電路板自動翻板機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電子電路板生產(chǎn)設備技術領域，尤其是指電路板自動翻板機。
【背景技術】
[0002]電路板在生產(chǎn)過程中，很多時候需要進行電路板的兩面進行加工生產(chǎn)，在流水線生產(chǎn)過程中，當生產(chǎn)完一面進行另一面的生產(chǎn)時，很多時候，需要人工手動的將電路板進行翻面，浪費的人力資源，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，不能適應自動化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明在于針對目前電路板生產(chǎn)設備存在的不足，而提供解決以上問題的電路板自動翻板機。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0005]電路板自動翻板機，所述翻板機包括一托架，所述托架上轉動設置一轉動盤，所述轉動盤包括連接架及一對峙設置在連接架上的一對料盤，兩料盤上對應的成對的設置數(shù)件夾持槽，所述夾持槽正對轉動軸心并向外設置開口，所述托架上設置一驅動轉動盤轉動的驅動裝置。
[0006]較佳的，所述夾持槽包括設置在料盤上的夾持座，所述夾持座上設置兩排滾輪，所述料盤在兩排滾輪的靠轉動軸一側設置擋塊。
[0007]較佳的，所述料盤上設置一長條孔，所述擋塊通過蝶形螺栓可調(diào)設置在長條孔上。
[0008]較佳的，所述驅動裝置為一伺服電機。
[0009]較佳的，所述托架一側設置一調(diào)節(jié)手輪，所述調(diào)節(jié)手輪作用一絲桿，所述絲桿作用于為設置驅動裝置的料盤上。
[0010]較佳的，所述托架底部設置安裝座，所述安裝座上設置條狀安裝孔。
[0011 ] 本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的電路板自動翻板機，電路板自動翻板機，托架上轉動設置一轉動盤，轉動盤包括連接架及一對峙設置在連接架上的一對料盤，兩料盤上對應的成對的設置數(shù)件夾持槽，夾持槽正對轉動軸心并向外設置開口，托架上設置一驅動轉動盤轉動的驅動裝置；使用時，電路板自動翻板機安裝在需要翻板的兩個流水線間，從上一個流水線輸送電路板到翻板機時，料盤其中一對夾持槽正對電路板，電路板通過開口進入送入夾持槽，進入夾持槽后驅動裝置帶動轉動盤轉動，夾持槽內(nèi)電路板向上轉動，當夾持槽內(nèi)電路板轉動另一面的流水線時，剛好轉動180°，流水線上的輸送帶通過摩擦將電路板從夾持槽的開口帶入輸送帶，從而自動翻板并進入下一個流水線的生產(chǎn)，在翻板過程中，無需人工參與，通過系統(tǒng)控制自動完成翻板及輸送，減小人工投入，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并適應于自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的料盤的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖1、2對本發(fā)明作進一步闡述:
[0015]電路板自動翻板機，翻板機包括一托架1，托架1上轉動設置一轉動盤2，所述轉動盤2包括連接架21及一對峙設置在連接架21上的一對料盤3，兩料盤3上對應的成對的設置數(shù)件夾持槽4，夾持槽4的數(shù)量根據(jù)需要進行設置，本實施例中每件料盤3設置了四件夾持槽4，夾持槽4正對轉動軸心并向外設置開口 41，托架1上設置一驅動轉動盤2轉動的驅動裝置5。
[0016]作為較佳的實施形式，本實施例的夾持槽4包括設置在料盤3上的夾持座42，所述夾持座42上設置兩排滾輪43，滾輪43的設置，使電路板容易通過流水線送入，有效的減少摩擦；料盤3在兩排滾輪43的靠轉動軸一側設置擋塊44，料盤3上設置一長條孔46，擋塊44通過蝶形螺栓45可調(diào)設置在長條孔46上，根據(jù)生產(chǎn)的實際電路板的大校情況，可以調(diào)節(jié)擋塊44的位置，適應不同規(guī)格電路板的夾持翻板。
[0017]為了方便控制，本實施例中驅動裝置5為一伺服電機，通過系統(tǒng)進行控制，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0018]本實施例中，托架1 一側設置一調(diào)節(jié)手輪6，所述調(diào)節(jié)手輪6作用一絲桿7，所述絲桿7作用于為設置驅動裝置5的料盤3上，通過調(diào)節(jié)手輪6，實現(xiàn)調(diào)節(jié)兩料盤3的距離，從而適應不同寬度的電路板的夾持翻板。
[0019]為了便于安裝托架1，托架1底部設置安裝座11，安裝座11上設置條狀安裝孔12，條形孔的設置，便于實現(xiàn)其位置調(diào)節(jié)。
[0020]本發(fā)明的電路板自動翻板機，使用時，電路板自動翻板機安裝在需要翻板的兩個流水線間，從上一個流水線輸送電路板8到翻板機時，料盤3其中一對夾持槽4正對電路板8，電路板8通過開口 41進入送入夾持槽4，進入夾持槽4后驅動裝置5帶動轉動盤2轉動，夾持槽4內(nèi)電路板8向上轉動，當夾持槽4內(nèi)電路板8轉動另一面的流水線時，剛好轉動180°，流水線上的輸送帶通過摩擦將電路板8從夾持槽4的開口 41帶入輸送帶(如圖1中箭頭所示)，從而自動翻板并進入下一個流水線的生產(chǎn)，在翻板過程中，無需人工參與，通過系統(tǒng)控制自動完成翻板及輸送，減小人工投入，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并適應于自動化生產(chǎn)。
[0021]以上所述實施例，只是本發(fā)明的較佳實例，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【主權項】
1.電路板自動翻板機，其特征在于，所述翻板機包括一托架(1)，所述托架(1)上轉動設置一轉動盤(2)，所述轉動盤(2)包括連接架(21)及一對峙設置在連接架(21)上的一對料盤(3)，兩料盤(3)上對應的成對的設置數(shù)件夾持槽(4)，所述夾持槽(4)正對轉動軸心并向外設置開口(41)，所述托架(1)上設置一驅動轉動盤(2)轉動的驅動裝置(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的電路板自動翻板機，其特征在于:所述夾持槽(4)包括設置在料盤(3)上的夾持座(42)，所述夾持座(42)上設置兩排滾輪(43)，所述料盤(3)在兩排滾輪(43)的靠轉動軸一側設置擋塊(44)。3.根據(jù)權利要求2所述的電路板自動翻板機，其特征在于:所述料盤(3)上設置一長條孔(46)，所述擋塊(44)通過蝶形螺栓(45)可調(diào)設置在長條孔(46)上。4.根據(jù)權利要求1所述的電路板自動翻板機，其特征在于:所述驅動裝置(5)為一伺服電機。5.根據(jù)權利要求1所述的電路板自動翻板機，其特征在于:所述托架(1)一側設置一調(diào)節(jié)手輪出)，所述調(diào)節(jié)手輪(6)作用一絲桿(7)，所述絲桿(7)作用于為設置驅動裝置(5)的料盤⑶上。6.根據(jù)權利要求1-5任意一項所述的電路板自動翻板機，其特征在于:所述托架(1)底部設置安裝座(11)，所述安裝座(11)上設置條狀安裝孔(12)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電子電路板生產(chǎn)設備技術領域，尤其是指電路板自動翻板機；本發(fā)明的電路板自動翻板機，包括一設置托架上的轉動盤，轉動盤的兩料盤上對應的成對的設置數(shù)件夾持槽，托架上設置一驅動轉動盤轉動的驅動裝置；使用時，電路板自動翻板機安裝在需要翻板的兩個流水線間，從上一個流水線輸送電路板到翻板機時，料盤其中一對夾持槽正對電路板，電路板通過開口進入送入夾持槽，進入夾持槽后驅動裝置帶動轉動盤轉動，夾持槽內(nèi)電路板轉動另一面的流水線時，流水線上的輸送帶通過摩擦將電路板從夾持槽的開口帶入輸送帶，在翻板過程中，無需人工參與，通過系統(tǒng)控制自動完成翻板及輸送，減小人工投入，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并適應于自動化生產(chǎn)。
【IPC分類】B65G47/248, B65G47/52
【公開號】CN105366335
【申請?zhí)枴緾N201510870832
【發(fā)明人】王國強
【申請人】東莞市冠佳電子設備有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月1日