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自動裁折機的制作方法

文檔序號:10141281閱讀:399來源:國知局
自動裁折機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軟排線加工制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及自動裁折機。
【背景技術(shù)】
[0002]軟排線也稱Flexible Flat Cable (FFC)可以任意選擇導線數(shù)目及間距,使聯(lián)線更方便,大大減少電子產(chǎn)品的體積,減少生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,最適合于移動部件與主板之間、PCB板對PCB板之間、小型化電器設(shè)備中作數(shù)據(jù)傳輸線纜之用,目前廣泛應(yīng)用于各種打印機打印頭與主板之間的連接,繪圖儀、掃描儀、復印機、音響、液晶電器、傳真機、各種影碟機等產(chǎn)品的信號傳輸及板板連接,在現(xiàn)代電器設(shè)備中,幾乎無處在。
[0003]根據(jù)適用電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、空間需求及排線需求,軟排線在生產(chǎn)過程中,根據(jù)距離、角度等的需求先行打折,然后進行裁切,此時就需要使用軟排線打折機構(gòu)及裁切機構(gòu)才能完成。但是,目前所使用的相關(guān)機器設(shè)備是將打折及裁切分開進行,效率較低,且操作繁瑣。
[0004]同時,打折機構(gòu)在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下進行翻折并上下、左右移動等動作,傳統(tǒng)的驅(qū)動打折桿的軸為圓軸,其直徑較小,所能承受的扭力較低,生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)軸斷裂、因扭力過大無法準確達到翻折角度等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決現(xiàn)有技術(shù)的問題,提供一種打折裁切一體化,結(jié)構(gòu)堅固,加工精確,操作方便,工作效率高的裁折機。
[0006]為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]自動裁折機,包括排線放線架、壓線結(jié)構(gòu)、切斷結(jié)構(gòu)、打折結(jié)構(gòu)和操作面板,且架設(shè)于相應(yīng)支架上,所述壓線結(jié)構(gòu)包括壓線推動氣缸和壓線板,壓線推動氣缸控制壓線板開合,所述打折結(jié)構(gòu)包括打折支撐桿、打折桿曲線定位塊、打折支撐塊、打折曲線支撐塊及打折氣缸,所述打折結(jié)構(gòu)下設(shè)有角度控制轉(zhuǎn)盤,角度控制轉(zhuǎn)盤控制打折結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)角度。其中,切斷結(jié)構(gòu)包括切斷氣缸和裁切刀,通過切斷氣缸推動裁切刀對排線進行裁切,打折結(jié)構(gòu)呈上下對稱的結(jié)構(gòu),可完成上折和下折動作,在操作面板的控制下,壓線結(jié)構(gòu)、切斷結(jié)構(gòu)、打折結(jié)構(gòu)及角度控制轉(zhuǎn)盤聯(lián)動完成打折及裁切工作。
[0008]優(yōu)選的,所述排線放線架和壓線結(jié)構(gòu)之間設(shè)有固定線槽。
[0009]優(yōu)選的,所述固定線槽的槽板為可活動結(jié)構(gòu),可通過兩側(cè)的線槽寬度調(diào)整扭桿調(diào)節(jié)寬度,以適應(yīng)不同寬度的軟排線。
[0010]優(yōu)選的,所述固定線槽前端設(shè)有過線輪。調(diào)整排線的走向,使排線水平穿過固定線槽。
[0011]優(yōu)選的,述固定線槽后端設(shè)有定位送料輪。為排線進入壓線結(jié)構(gòu)前的過渡。
[0012]優(yōu)選的,所述定位送料輪上設(shè)有定位馬達。通過控制面板,結(jié)合定位送料輪可對排線的長度進行定位。
[0013]通過操作面板可設(shè)置裁折機的各個步驟參數(shù)。
[0014]本實用新型的有益效果在于:將裁切機構(gòu)與打折機構(gòu)安裝在一套設(shè)備上,實現(xiàn)了軟排線的打折及裁切一體化操作,提高了效率,簡化了工藝;打折機構(gòu)的設(shè)計可以對排線進行上折或下折動作,角度控制轉(zhuǎn)盤可調(diào)節(jié)打折角度,功能全面,加工精確度高,操作方便,節(jié)省加工時間;同時,本實用新型的打折機構(gòu)的驅(qū)動軸尺寸比傳統(tǒng)的圓軸大,所能承受的扭力更大,則保證了驅(qū)動軸的強度,不易斷裂,增加了機構(gòu)的穩(wěn)定性,間接保證了旋轉(zhuǎn)的精度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型另一個角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型的正視圖。
[0018]圖中:1、排線放線架;2、過線輪;3、固定線槽;4、線槽寬度調(diào)節(jié)扭桿;5、定位送料輪;6、壓線推動氣缸;7、切斷結(jié)構(gòu);8、定位馬達;9、打折支撐桿;10、壓線板;11、打折桿曲線定位塊;12、打折支撐塊;13、打折曲線支撐塊;14、角度控制轉(zhuǎn)盤;15、操作面板;16、打折氣缸。
【具體實施方式】
[0019]下面通過【具體實施方式】和附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0020]實施方式為:結(jié)合圖1-3,軟排線卷材設(shè)于排線放線架1,一端經(jīng)過線輪2、固定線槽3,從定位送料輪5引出,根據(jù)軟排線寬度,通過調(diào)節(jié)線槽寬度調(diào)節(jié)扭桿4對固定線槽3的寬度進行調(diào)整,經(jīng)定位馬達8控制長度,長度定位完成后壓線推動氣缸6推動壓線板10固定軟排線,在操作面板15上設(shè)定各項參數(shù),角度控制轉(zhuǎn)盤14按參數(shù)旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)定位角度,在打折氣缸16的推動下,打折支撐桿9、打折桿曲線定位塊11、打折支撐塊12和打折曲線支撐塊13聯(lián)動完成上折或下折動作,完成設(shè)定的打折次數(shù)后,切斷結(jié)構(gòu)7按參數(shù)設(shè)定的長度切斷,這樣完成一段軟排線的裁切。
[0021]以上所述僅為本實用新型的具體實施例,但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此,本實用新型可以用于類似的產(chǎn)品上,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi),所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
【主權(quán)項】
1.自動裁折機,包括排線放線架(1)、壓線結(jié)構(gòu)、切斷結(jié)構(gòu)(7)、打折結(jié)構(gòu)和操作面板(15),且架設(shè)于相應(yīng)支架上,其特征在于:所述壓線結(jié)構(gòu)包括壓線推動氣缸(6)和壓線板(10),壓線推動氣缸(6)控制壓線板(10)開合,所述打折結(jié)構(gòu)包括打折支撐桿(9)、打折桿曲線定位塊(11)、打折支撐塊(12)、打折曲線支撐塊(13)及打折氣缸(16),所述打折結(jié)構(gòu)下設(shè)有角度控制轉(zhuǎn)盤(14),角度控制轉(zhuǎn)盤(14)控制打折結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)角度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁折機,其特征在于:所述排線放線架(1)和壓線結(jié)構(gòu)之間設(shè)有固定線槽(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動裁折機,其特征在于:所述固定線槽(3)的槽板為可活動結(jié)構(gòu),可通過兩側(cè)的線槽寬度調(diào)整扭桿(4)調(diào)節(jié)寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動裁折機,其特征在于:所述固定線槽(3)前端設(shè)有過線輪(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動裁折機,其特征在于:所述固定線槽(3)后端設(shè)有定位送料輪(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動裁折機,其特征在于:所述定位送料輪(5)上設(shè)有定位馬達(8)0
【專利摘要】自動裁折機,包括排線放線架、壓線結(jié)構(gòu)、切斷結(jié)構(gòu)、打折結(jié)構(gòu)和操作面板,且架設(shè)于相應(yīng)支架上,壓線結(jié)構(gòu)包括壓線推動氣缸和壓線板,壓線推動氣缸控制壓線板開合,打折結(jié)構(gòu)包括打折支撐桿、打折桿曲線定位塊、打折支撐塊、打折曲線支撐塊及打折氣缸,打折結(jié)構(gòu)下設(shè)有角度控制轉(zhuǎn)盤,角度控制轉(zhuǎn)盤控制打折結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)角度。本實用新型將裁切機構(gòu)與打折機構(gòu)安裝在一套設(shè)備上,實現(xiàn)了軟排線的打折及裁切一體化操作,提高了效率,簡化了工藝;打折機構(gòu)的設(shè)計可以對排線進行上折或下折動作,角度控制轉(zhuǎn)盤可調(diào)節(jié)打折角度,功能全面,操作方便,節(jié)省加工時間;同時,打折機構(gòu)的驅(qū)動軸強度好,不易斷裂,增加了機構(gòu)的穩(wěn)定性,間接保證了旋轉(zhuǎn)的精度。
【IPC分類】H01R43/28
【公開號】CN205051155
【申請?zhí)枴緾N201520865103
【發(fā)明人】湯紅富, 楊平
【申請人】杭州良淋電子科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月3日
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