電池模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)境能源問題日趨嚴峻，低碳環(huán)保性能源已經(jīng)成為未來經(jīng)濟發(fā)展的必然選擇。混合動力汽車和電動汽車作為新能源汽車的代表，已經(jīng)逐步發(fā)展并得到消費者的認可與政府的支持。動力電池模組作為新能源汽車的主要動力來源，已經(jīng)成為電動汽車的主要部件和關(guān)鍵技術(shù)。動力電池有了越來越廣泛的應用。在電動車和儲能電站等領(lǐng)域應用最顯著特點是模塊化組裝，即由很多個電池組裝成電池組，再將多個電池組串/并聯(lián)組裝成PACK(電池包)。隨著模組裝配工藝技術(shù)的迅猛發(fā)展，對電池的成本和可靠性等方面也提出嚴格的要求。因此，成本和可靠性等設(shè)計考慮在產(chǎn)品的整個設(shè)計過程中有著至關(guān)重要的作用，在產(chǎn)品設(shè)計中最重要的部分之一。
[0003]而目前現(xiàn)有電池組設(shè)計結(jié)構(gòu)包括端板、側(cè)板、電池、結(jié)構(gòu)膠、以及底板，現(xiàn)有設(shè)計中不足:1)結(jié)構(gòu)膠為雙組分AB膠，價格高，利用率極低，且需額外的昂貴涂膠設(shè)備、膠水固化設(shè)備進行工序?qū)崿F(xiàn)；2)AB雙組份膠水為流體，難以控制涂覆區(qū)域，無法解決溢膠帶來的環(huán)境污染以及膠水量無法保證的問題，膠水利用率不高，制造成本居高不下；3)現(xiàn)有設(shè)計單體電池與單體電池間為緊貼式設(shè)計，在電池組使用過程中，沒有留有單體電池膨脹的空間，影響電池使用壽命；4)現(xiàn)有設(shè)計中的單體電池緊貼式設(shè)計，也對電池表面的絕緣要求很高，包膜等處理工藝成本居高不下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于【背景技術(shù)】中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種電池模組，其能提供單體電池膨脹空間，降低單體電池膨脹對電池模組的影響，提高電池模組的使用壽命。
[0005]本實用新型的另一目的在于提供一種電池模組，其能有效控制涂膠區(qū)域，避免溢膠，提高膠水利用率，降低制造成本，可滿足電池組成組強度的同時，也大大地降低了物料成本、涂膠設(shè)備和膠水固化設(shè)備開發(fā)成本。
[0006]本實用新型的再一目的在于提供一種電池模組，其能簡化工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]本實用新型的又一目的在于提供一種電池模組，其能增強電池模組在使用過程中相鄰單體電池之間的剪切力強度，提高了電池模組的結(jié)構(gòu)強度。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電池模組，其包括多個單體電池、固定機構(gòu)以及絕緣膜。
[0009]多個單體電池并排布置。
[0010]固定機構(gòu)用于固定和收容所述多個單體電池。
[0011]絕緣膜設(shè)置于相鄰兩個單體電池之間并使相鄰兩個單體電池粘接在一起且使相鄰兩個單體電池之間絕緣。各絕緣膜包括:絕緣基材；以及結(jié)構(gòu)背膠，設(shè)置于絕緣基材的正反兩面且位于絕緣基材的各面的相對兩側(cè)的邊緣處，以使相鄰兩個單體電池粘接在一起。
[0012]本實用新型的有益效果如下:在根據(jù)本實用新型的電池模組中，絕緣膜設(shè)置于相鄰兩個單體電池之間并使相鄰兩個單體電池粘接在一起且使相鄰兩個單體電池之間絕緣，而結(jié)構(gòu)背膠設(shè)置于絕緣基材的正反兩面且位于絕緣基材的各面的相對兩側(cè)的邊緣處，絕緣基材的正反兩面且位于絕緣基材的各面的相對兩側(cè)的邊緣處的結(jié)構(gòu)背膠隔離出供單體電池膨脹釋放的空間，降低單體電池膨脹對電池模組的影響，提高電池模組的使用壽命；結(jié)構(gòu)背膠能夠取代原有的雙組分AB膠，能有效控制涂膠區(qū)域，避免溢膠，提高膠水利用率，降低制造成本，可滿足電池組成組強度的同時，也大大地降低了物料成本、涂膠設(shè)備和膠水固化設(shè)備開發(fā)成本；絕緣膜通過正反兩面且位于絕緣基材的各面的相對兩側(cè)的邊緣處的結(jié)構(gòu)背膠將相鄰兩個單體電池粘接在一起，不再需要額外的烘烤使膠干燥，簡化工序，提高了生產(chǎn)效率；絕緣膜通過正反兩面且位于絕緣基材的各面的相對兩側(cè)的邊緣處的結(jié)構(gòu)背膠將相鄰兩個單體電池粘接在一起，由于絕緣基材的存在，增強電池模組在使用過程中相鄰單體電池之間的剪切力強度，提高了電池模組的結(jié)構(gòu)強度。
【附圖說明】
[0013]圖1為根據(jù)本實用新型的電池模組的立體圖；
[0014]圖2為根據(jù)本實用新型的電池模組的俯視圖；
[0015]圖3為圖2所示的電池模組沿線A-A剖開的剖視圖；
[0016]圖4為根據(jù)本實用新型的電池模組的第一實施例的絕緣膜的俯視圖，其中絕緣基材的各面上的結(jié)構(gòu)背膠位于絕緣基材的該面的長度方向相對兩側(cè)的邊緣處；
[0017]圖5為圖4所示的絕緣膜沿線B-B剖開的剖視圖；
[0018]圖6為根據(jù)本實用新型的電池模組的第二實施例的絕緣膜的俯視圖，其中絕緣基材的各面上的結(jié)構(gòu)背膠位于絕緣基材的該面的寬度方向相對兩側(cè)的邊緣處；
[0019]圖7為圖6所示的絕緣膜沿線C-C剖開的剖視圖；
[0020]圖8為根據(jù)本實用新型的電池模組的第三實施例的絕緣膜的俯視圖，其中絕緣基材的看到的面上的結(jié)構(gòu)背膠位于絕緣基材的該面的長度方向相對兩側(cè)的邊緣處；
[0021]圖9為圖8的仰視圖，其中絕緣基材的看到的面上的結(jié)構(gòu)背膠位于絕緣基材的該面的寬度方向相對兩側(cè)的邊緣處；
[0022]圖10為圖9所示的絕緣膜沿線D-D剖開的剖視圖；
[0023]圖11為根據(jù)本實用新型的電池模組的第四實施例的絕緣膜的俯視圖，其中位于絕緣基材的各面的四周的結(jié)構(gòu)背膠相互間隔開；
[0024]圖12為圖11所示的絕緣膜沿線E-E剖開的剖視圖；
[0025]圖13為根據(jù)本實用新型的電池模組的第五實施例的絕緣膜的俯視圖，其中位于絕緣基材的各面的四周的結(jié)構(gòu)背膠相互接觸且不為一體；
[0026]圖14為圖13所示的絕緣膜沿線F-F剖開的剖視圖；
[0027]圖15為根據(jù)本實用新型的電池模組的第六實施例的絕緣膜的俯視圖，其中位于絕緣基材的各面的四周的結(jié)構(gòu)背膠為一體；
[0028]圖16為圖15所示的絕緣膜沿線G-G剖開的剖視圖。
[0029]其中，附圖標記說明如下:
[0030]I單體電池31絕緣基材
[0031]2固定機構(gòu)32結(jié)構(gòu)背膠
[0032]21端板4導熱墊
[0033]22側(cè)板D排列方向
[0034]23底板L長度方向
[0035]3絕緣膜W寬度方向
【具體實施方式】
[0036]下面參照附圖來詳細說明根據(jù)本實用新型的電池模組。
[0037]參照圖1至圖16，根據(jù)本實用新型的電池模組包括:多個單體電池1、固定機構(gòu)2以及絕緣膜3。
[0038]多個單體電池I并排布置。
[0039]固定機構(gòu)2用于固定和收容所述多個單體電池I。
[0040]絕緣膜3設(shè)置于相鄰兩個單體電池I之間并使相鄰兩個單體電池I粘接在一起且使相鄰兩個單體電池I之間絕緣。各絕緣膜3包括:絕緣基材31 ;以及結(jié)構(gòu)背膠32，設(shè)置于絕緣基材31的正反兩面且位于絕緣基材31的各面的相對兩側(cè)的邊緣處，以使相鄰兩個單體電池I粘接在一起。
[0041]在根據(jù)本實用新型的電池模組中，絕緣膜3設(shè)置于相鄰兩個單體電池I之間并使相鄰兩個單體電池I粘接在一起且使相鄰兩個單體電池I之間絕緣，而結(jié)構(gòu)背膠32設(shè)置于絕緣基材31的正反兩面且位于絕緣基材31的各面的相對兩側(cè)的邊緣處，絕緣基材31的正反兩面且位于絕緣基材31的各面的相對兩側(cè)的邊緣處的結(jié)構(gòu)背膠32隔離出供單體電池I膨脹釋放的空間，降低單體電池I膨脹對電池模組的影響，提高電池模組的使用壽命；結(jié)構(gòu)背膠32能夠取代原有的雙組分AB膠，能有效控制涂膠區(qū)域，避免溢膠，提高膠水利用率，降低制造成本，可滿足電池組成組強度的同時，也大大地降低了物料成本、涂膠設(shè)備和膠水固化設(shè)備開發(fā)成本；絕緣膜3通過正反兩面且位于絕緣基材31的各面的相對兩側(cè)的邊緣處的結(jié)構(gòu)背膠32將相鄰兩個單體電池I粘接在一起，不再需要額外的烘烤使膠干燥，簡化工序，提高了生產(chǎn)效率；絕緣膜3通過正反兩面且位于絕緣基材31的各面的相對兩側(cè)的邊緣處的結(jié)構(gòu)背膠32將相鄰兩個單體電池I