散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱器，其具備配置于底板的熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，已知一種散熱器，所述散熱器具備:底板，其具有與發(fā)熱體熱連接的受熱部；熱管，其以一部分與所述受熱部接觸的方式配置在所述底板；和散熱翅片，其與該熱管熱連接(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特許4999060號(hào)公報(bào)【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]實(shí)用新型要解決的課題
[0007]在這種散熱器中，為了將來(lái)自發(fā)熱體的熱經(jīng)熱管而高效率地傳遞至散熱翅片，優(yōu)選的是，利用熱傳導(dǎo)度優(yōu)異的材料(例如，銅或銅合金等)形成與熱管接觸的底板。但是，若全部利用銅或銅合金來(lái)形成底板，則銅的使用量增加，存在重量和制造成本增加的問(wèn)題。
[0008]另一方面，在強(qiáng)烈要求散熱器小型化而將散熱翅片重疊地配置于底板的情況下，由于熱管被夾在底板與散熱翅片之間，因此，優(yōu)選的是抑制施加于熱管的載荷。
[0009]本實(shí)用新型正是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供如下的散熱器:能夠抑制施加于熱管的載荷，并且能夠提高從發(fā)熱體向散熱翅片的傳熱效率。
[0010]用于解決課題的手段
[0011]在本說(shuō)明書(shū)中，包括2012年12月6日申請(qǐng)的日本發(fā)明申請(qǐng)/特愿2012-267171的全部?jī)?nèi)容。
[0012]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的散熱器的特征在于，所述散熱器具備:底板，其具有與發(fā)熱體熱連接的受熱部；熱管，其以一部分與所述受熱部接觸的方式配置于所述底板；和散熱翅片，其重疊地配置在所述底板和所述熱管上，所述底板是通過(guò)將金屬板彎折而形成的，并且具備:槽部，其中配置有所述熱管；和載置部，其在該槽部的兩側(cè)載置有所述散熱翅片，在所述槽部的與所述受熱部相應(yīng)的部位設(shè)置有開(kāi)口部，并且該槽部的表面和所述載置部的背面形成在相同的高度位置，在所述開(kāi)口部中配置有由熱傳導(dǎo)度比所述底板高的金屬板形成的受熱板，該受熱板的一個(gè)面與所述底板的設(shè)置有所述熱管的面大致處于同一個(gè)面。
[0013]此外，所述受熱板也可以被固定于所述載置部的背面。
[0014]此外，也可以為，所述散熱翅片具備并列設(shè)置的多個(gè)翅片板，這些翅片板沿著所述熱管的延伸方向配置。
[0015]此外，也可以為，所述散熱翅片在與所述底板對(duì)置的對(duì)置面具備容納所述熱管的多個(gè)容納槽，所述散熱翅片在這些容納槽之間設(shè)置有與所述底板的表面抵接的腿部。
[0016]實(shí)用新型效果
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型，由于底板由金屬板形成，在與受熱部相應(yīng)的部位具有開(kāi)口部，在該開(kāi)口部設(shè)置有受熱板，所述受熱板由熱傳導(dǎo)度比底板高的金屬板形成，因此來(lái)自發(fā)熱體的熱能夠經(jīng)受熱板和熱管而高效率地傳遞至散熱翅片。并且，由于受熱板配置在與底板的設(shè)置有熱管的面大致相同的面(大致共面)，因此能夠防止底板上的階梯差，即使在將散熱翅片重疊地配置于底板和熱管的情況下，也能夠防止過(guò)剩的載荷施加于熱管。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是第一實(shí)施方式的散熱器的分解立體圖。
[0019]圖2是散熱器的外觀(guān)立體圖。
[0020]圖3是散熱器的側(cè)視圖。
[0021]圖4是散熱器的側(cè)剖視圖。
[0022]圖5是底板的沖壓成形前的俯視圖。
[0023]圖6是另一實(shí)施方式的散熱器的側(cè)視圖。
[0024]圖7是散熱器的側(cè)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面，根據(jù)附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0026][第一實(shí)施方式]
[0027]圖1是第一實(shí)施方式的散熱器10的分解立體圖，圖2是散熱器10的外觀(guān)立體圖。
[0028]散熱器10用于例如個(gè)人電腦等電子設(shè)備，與搭載于未圖示的電路基板上的CPU(中央處理器)等半導(dǎo)體元件(發(fā)熱體)11熱連接而進(jìn)行該半導(dǎo)體元件11的冷卻。
[0029]如圖1所示，散熱器10具備平板狀的底板21，在該底板21上并列配置有多個(gè)(在本實(shí)施方式中是3根)熱管22，與該底板21和熱管22重疊地并列配置有多個(gè)(在本實(shí)施方式中是2個(gè))散熱翅片23。即，在本結(jié)構(gòu)中，如圖2所示，熱管22被夾在底板21與散熱翅片23之間而被保持。
[0030]底板21是通過(guò)沖壓成形將鋁等金屬板彎折而形成的。如圖1所示，該底板21具備:寬幅的槽部31，其在短邊方向(在圖中是X方向)的大致中央沿著長(zhǎng)邊方向(在圖中是Y方向)延伸；和一對(duì)堰部(載置部)32，其在該槽部31的兩側(cè)形成得比該槽部31高。這些堰部32形成在大致相同的高度位置，該堰部32的緣部33分別向下方彎折。在槽部31配置有熱管22，在堰部32載置有散熱翅片23。
[0031]此外，在各堰部32分別形成有2處(共計(jì)4處)孔部34。這些孔部34是用于供將散熱器10固定于電路基板的固定用螺釘貫通的孔。
[0032]另外，槽部31設(shè)置在底板21的寬度方向的大致中央，但不限于此，也可以設(shè)置在該寬度方向的任一位置。
[0033]除了將金屬板彎折而成形這種底板以外，也可以通過(guò)例如壓鑄成形、擠壓成形或者切削成形的方法來(lái)形成這種底板。但是，若通過(guò)壓鑄成形或擠壓成形，則產(chǎn)生用于成形的模具費(fèi)用，存在不適合少量生產(chǎn)的情況。此外，即使在切削成形的情況下也會(huì)產(chǎn)生加工成本及材料成本增加的問(wèn)題。并且，通常，由于壓鑄品比金屬板熱傳導(dǎo)度差，因此，在其它條件相同的情況下，由于底板的熱傳導(dǎo)度之差而使散熱器的冷卻性能產(chǎn)生差異。
[0034]相對(duì)于此，在本結(jié)構(gòu)中，通過(guò)沖壓成形將金屬板彎折而形成底板21。在該結(jié)構(gòu)中，與上述情況相比，能夠提高底板21自身的熱傳導(dǎo)度，并且能夠抑制制造成本。并且，由于利用底板21彎折加工而成的槽部31及緣部33發(fā)揮作為加強(qiáng)肋的功能，因此能夠確保底板21的剛性并實(shí)現(xiàn)輕型化、薄型化。
[0035]在本結(jié)構(gòu)中，在底板21的槽部31的長(zhǎng)邊方向的大致中央(與熱連接于半導(dǎo)體元件11的受熱部相應(yīng)的位置)具備開(kāi)口部35，在該開(kāi)口部35配置有受熱板36，所述受熱板36由熱傳導(dǎo)度比底板21高的金屬(例如銅)形成。在該受熱板36的背面(在圖中是下表面)36A連接有上述的半導(dǎo)體元件11，在表面(在圖中是上表面)36B以接觸的狀態(tài)固定有熱管22的一部分。
[0036]在該結(jié)構(gòu)中，從半導(dǎo)體元件11發(fā)出的熱通過(guò)受熱板36而傳遞到熱管22。由于該受熱板36由熱傳導(dǎo)度比底板21高的金屬形成，因此能夠?qū)雽?dǎo)體元件11的熱通過(guò)受熱板36和熱管22而迅速地傳遞到散熱翅片23，能夠提高散熱器10的冷卻性能。此外，與利用銅形成整個(gè)底板21的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)輕型化及材料、制造成本的降低。
[0037]熱管22是用于使受熱板36受到的熱擴(kuò)散到散熱翅片23的部件。熱管22是將水等工作液在減壓狀態(tài)下封入到例如銅等熱傳導(dǎo)性?xún)?yōu)異的金屬制或者由上述金屬構(gòu)成的合金制的密閉的容器的內(nèi)部而形成的。為了抑制高度(厚度)而確保底板21與散熱翅片23的接觸面積大，容器形成為扁平。該熱管22是通過(guò)錫焊、釬焊等被固定于底板21的槽部31和受熱板36的。
[0038]散熱翅片23將通過(guò)熱管22而傳遞的熱釋放到空氣中，其形成為熱管22的大致一半的長(zhǎng)度，在該熱管22的延伸方向上并列配置有兩個(gè)。散熱翅片23形成于包括受熱板36的正上方在內(nèi)的區(qū)域，并且在底板21上的區(qū)域大范圍地存在。散熱翅片23能夠根據(jù)熱管22的長(zhǎng)度而適當(dāng)?shù)刈兏渲玫臄?shù)量，當(dāng)然，也可以為單獨(dú)一個(gè)的散熱翅片。
[0039]各散熱翅片23具備多個(gè)翅片板43，所述多個(gè)翅片板43將例如鋁等金屬板40的上緣41和下緣42分別大致平行地彎折而形成為截面大致3字狀。
[0040]這些翅片板43在熱管22的延伸方向上并列配置，各翅片板43通過(guò)例如錫焊而固定為一體?？諝饽軌蛲ㄟ^(guò)相鄰的翅片板43之間的間隙而流通。因此，對(duì)于散熱翅片23來(lái)說(shuō)，能夠使傳遞至熱管22的熱擴(kuò)散到整個(gè)散熱翅片23，通過(guò)使該熱與在上述的翅片板43之間的間隙中流動(dòng)的空氣進(jìn)行熱交換，從而能夠散熱。
[0041]在散熱翅片23的與底板21和熱管22對(duì)置的下表面(對(duì)置面)23A具備容納該熱管22的容納槽24。該容納槽24與熱管22的外形對(duì)應(yīng)地形成，提高了熱管22與散熱翅片23的傳熱面積。
[0042]此外，在各容納槽24之間分別設(shè)置有腿部25，在使散熱翅片23載置于底板21的堰部32時(shí)，這些腿部25與該底板21的槽部31的表面(設(shè)置有熱管22的面)3IA抵接。由此，能夠通過(guò)腿部25而從底板21向散熱翅片23直接熱傳導(dǎo)，并且利用腿部25來(lái)支撐散熱翅片23的載荷，減少對(duì)熱管22施加的載荷。
[0043]在本實(shí)施方式中，散熱翅片23分別通過(guò)錫焊等被固定于底板21和各熱管22，從而散熱器10構(gòu)成為一體。此外，在散熱翅片23上，在與設(shè)置于底板21的孔部34對(duì)應(yīng)的部位設(shè)置有缺口 26。
[0044]另外，在上述的散熱器10中，為了利用低價(jià)的結(jié)構(gòu)提高底板21的熱傳導(dǎo)性，通過(guò)彎折金屬板而形成底板21，并且在與熱連接于半導(dǎo)體元件11的受熱部相應(yīng)的部位設(shè)置開(kāi)口部35，在該開(kāi)口部35配置受熱板36，所述受熱板36由熱傳導(dǎo)度比底板21高的金屬形成。
[0045]此外，通過(guò)使散熱器10成為將散熱翅片23重疊地配置于底板21的結(jié)構(gòu)，從而熱管22被夾在底板21與散熱翅片23之間，因此，優(yōu)選的是，抑制散熱翅片23施加給熱管22的載