一種電力接線線夾的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線連接裝置，具體是指一種電力接線線夾。
【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)?zhí)?201320414824.4公開了這樣一種線夾，其包括C形本體、第一夾頭、第二夾頭以及鎖緊機(jī)構(gòu)，所述第一夾頭和第二夾頭位于C形本體的內(nèi)側(cè)，并通過所述鎖緊機(jī)構(gòu)相向能夠擠壓與C形本體內(nèi)側(cè)兩端推移。進(jìn)一步的，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括螺栓和螺母，所述螺栓穿過C形本體，所述螺母與螺栓相連接并與第一夾頭、第二夾頭擠壓配合。根據(jù)該專利說明書附圖可看出，該線夾中的第一夾頭與第二夾頭的連接端設(shè)有軸套，該軸套呈優(yōu)弧狀，所述第二夾頭與第一夾頭的連接端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于軸套內(nèi)部，第一夾頭與第二夾頭可相互轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使用時(shí)，第一夾頭與第二夾頭的連接端向外拉起，使第一夾頭、第二夾頭遠(yuǎn)離C形本體的兩端，將導(dǎo)線送入C型本體的兩端然后擰緊螺栓使第一夾頭、第二夾頭分別向C形本體兩端移動(dòng)從而將導(dǎo)線牢固擠緊實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線連接的目的。但該線夾在使用過程發(fā)現(xiàn)存在下列兩個(gè)問題:一、當(dāng)?shù)谝粖A頭、第二夾頭向C形本體的兩端推移至最大位置后，夾頭與C形本體的端部仍會(huì)留有一定的距離以便形成導(dǎo)線容納間隙，該間隙距離固定，只有導(dǎo)線線徑大于該間隙時(shí)導(dǎo)線才能被擠緊壓住，而當(dāng)導(dǎo)線線徑明顯小于該間隙時(shí)則無法實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的牢固連接；二、目前的高壓導(dǎo)線多采用鋁線供電，而下行供電線路則采用銅線供電，而該線夾的制作多是采用鋁材料制作而成，這樣在使用該線夾進(jìn)行連接時(shí)，銅線與鋁之間會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化反應(yīng)，當(dāng)氧化至一定程度時(shí)，因接觸不良會(huì)產(chǎn)生電擊打火現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)直接導(dǎo)致供電中斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠適應(yīng)不同線徑導(dǎo)線連接并能夠克服氧化反應(yīng)的電力接線線夾。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種電力接線線夾，其包括C型本體，所述的C型本體內(nèi)部設(shè)有第一夾體、第二夾體，第一夾體、第二夾體的夾頭分別與C型本體端部之間形成導(dǎo)線壓緊腔，所述的第一夾體的尾部設(shè)有軸套，所述的軸套呈優(yōu)弧狀，所述第二夾體的尾部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于軸套內(nèi)部，在C型本體上開有貫通C型本體、軸套及轉(zhuǎn)軸的螺栓孔，鎖緊螺栓穿過螺栓孔并在鎖緊螺栓上設(shè)有鎖緊螺帽，其特征在于:所述第二夾體的轉(zhuǎn)軸與夾頭采用組合形式固定，所述的轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有軸向孔，所述軸向孔的截面形狀呈多層等腰梯形堆疊使軸向孔呈多層結(jié)構(gòu)，軸向孔的底部與轉(zhuǎn)軸表面之間開有豁槽；所述第二夾體的夾頭背面設(shè)有軸向尾板，軸向尾板的另一側(cè)設(shè)有與等腰梯形形狀一致的插板，夾頭通過插板插在軸向孔內(nèi)部同時(shí)軸向尾板位于豁槽內(nèi)將轉(zhuǎn)軸與夾頭實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0005]進(jìn)一步的，為減少軸向尾板的局部受力防止軸向尾板發(fā)生斷裂，在所述轉(zhuǎn)軸豁槽的兩側(cè)設(shè)有向轉(zhuǎn)軸外部延伸的側(cè)板，兩側(cè)板之間形成軸向尾板夾槽，軸向尾板夾槽的寬度與軸向尾板的厚度一致，當(dāng)?shù)诙A體的夾頭與轉(zhuǎn)軸固定后，軸向尾板位于軸向尾板夾槽內(nèi)部并由兩側(cè)的側(cè)板夾持。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一夾體、第二夾體的夾頭呈半圓形，夾頭直徑小于或等于C型本體的端部直徑。
[0007]進(jìn)一步的，所述C型本體、第一夾體、第二夾體采用鋁質(zhì)材料制成。
[0008]進(jìn)一步的，在所述第一夾體的夾頭或第二夾體的夾頭的內(nèi)表面上設(shè)有覆銅層，所述設(shè)有覆銅層的夾頭對(duì)應(yīng)的C型本體的端部內(nèi)表面也設(shè)有覆銅層，且C型本體端部的覆銅層延伸至C型本體中部；所述設(shè)有覆銅層的部位形成鋁質(zhì)基層及覆銅層兩層結(jié)構(gòu)。
[0009]所述覆銅層的厚度與其底部的鋁質(zhì)基層的厚度一致。
[0010]進(jìn)一步的，為防止覆銅層與其底部的鋁質(zhì)基層之間發(fā)生滑動(dòng)，所述覆銅層與鋁質(zhì)基層之間的接觸面上分別設(shè)有相互交錯(cuò)的突起及凹槽，覆銅層與鋁質(zhì)基層之間形成鑲嵌壓緊。
[0011]進(jìn)一步的，所述突起及凹槽的形狀呈矩形、圓形或錐形。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:結(jié)構(gòu)合理，可適應(yīng)不同線徑的導(dǎo)線連接需求，能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)線的牢固連接，同時(shí)能有效解決銅鋁之間發(fā)生氧化反應(yīng)，保證供電安全。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為第一夾體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖3為第二夾體分離后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖4為帶有覆銅層的鋁質(zhì)基層的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]如附圖1所示，一種電力接線線夾，其包括C型本體I，所述的C型本體內(nèi)部設(shè)有第一夾體2、第二夾體3，第一夾體、第二夾體的夾頭分別與C型本體端部之間形成導(dǎo)線壓緊腔4。
[0019]如附圖2所示，第一夾體2的前端設(shè)有第一夾頭21，在尾部設(shè)有軸套22，該軸套呈優(yōu)弧狀。
[0020]如附圖3所示，第二夾體由轉(zhuǎn)軸31及第二夾頭32組成，轉(zhuǎn)軸31內(nèi)部設(shè)有軸向孔311，該軸向孔311的截面形狀呈多層等腰梯形堆疊使軸向孔呈多層結(jié)構(gòu)，同時(shí)軸向孔311的底部與轉(zhuǎn)軸表面之間開有豁槽312。
[0021]如附圖3所示，第二夾頭32設(shè)有軸向尾板321，軸向尾板321的另一側(cè)設(shè)有與等腰梯形形狀一致的插板322。結(jié)合附圖1所示，第二夾頭32通過插板322插在軸向孔311內(nèi)部同時(shí)軸向尾板321位于豁槽312內(nèi)將轉(zhuǎn)軸31與第二夾頭32實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0022]如附圖1所示，在C型本體的中部設(shè)有螺栓孔11，同時(shí)參見附圖2、附圖3所示，在前述的軸套22、轉(zhuǎn)軸31及插板322上分別開有與螺栓孔對(duì)應(yīng)的螺栓槽4，當(dāng)按照附圖1所示將C型本體1、第一夾體2、第二夾體3組裝后，螺栓孔11與螺栓槽4貫通，鎖緊螺栓5穿過螺栓孔11及螺栓槽4并在鎖緊螺栓5上設(shè)有鎖緊螺母(鎖緊螺母附圖中未示出)，由于軸套22呈優(yōu)弧結(jié)構(gòu)，鎖緊螺栓5的活動(dòng)端穿過軸套22，鎖緊螺母鎖緊后，鎖緊螺母緊貼在軸套22的外側(cè)軸套壁上實(shí)現(xiàn)鎖緊。
[0023]通過上述結(jié)構(gòu)描述可知，第二夾體3的第二夾頭32與轉(zhuǎn)軸31通過插接組合后，可通過調(diào)整插板322在軸向孔311內(nèi)的不同高度位置實(shí)現(xiàn)第二夾體3長度的調(diào)整變化，第二夾體3的長度可調(diào)后即可實(shí)現(xiàn)第二夾頭32與C型本體端部之間的導(dǎo)線壓緊腔4的寬度變化，從而可適應(yīng)不同線徑導(dǎo)線的壓緊。
[0024]進(jìn)一步的，通過上述描述并結(jié)合附圖3所示可知，當(dāng)該線夾在工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸上的豁槽312的邊緣會(huì)持續(xù)對(duì)軸向尾板321的局部