Usb插孔、線路板組件及電子產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通用串行總線(USB)插孔、線路板組件及電子產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電子產(chǎn)品的電池與電子產(chǎn)品的PCB(Printed Circuit Board，印制電路板)的連接方式，一般是采用電池鎳極耳與PCB通過烙鐵加錫焊接工藝進行焊接。焊接時烙鐵溫度通常設(shè)置值在300°C以上，且焊接時間靠人為控制，無法量化控制焊接時間和能量，如果焊接時間過長會導(dǎo)致電池密封位置受到破壞而影響電池性能和壽命。另外，采用這種焊接方式，在將電池設(shè)置到PCB板上時，需要人工進行焊接，效率比較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在解決相關(guān)技術(shù)中采用焊接的方式將電池連接到PCB而導(dǎo)致的上述問題之一。
[0004]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種通用串行總線(USB)插孔，包括:外殼結(jié)構(gòu)件12，其中，外殼結(jié)構(gòu)件12的外側(cè)面上設(shè)置有極耳彈片121和焊腿122，極耳彈片121與焊腿122電連接。
[0005]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種線路板組件，包括:電池2、連通導(dǎo)電彈簧3、印刷線路板PCB 4和上述的通用串行總線USB插孔1，電池2的正極極耳21和負極極耳22中的一個極耳壓接在USB插孔I的外殼結(jié)構(gòu)件12上設(shè)置的極耳彈片121上，電池2的正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳與連通導(dǎo)電彈簧3的一端固定在一起，連通導(dǎo)電彈簧3的另一端與PCB4連接，極耳彈片121通過焊腿122與PCB4導(dǎo)通連接。
[0006]可選地，還包括:支撐框5，其中，電池2的正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳與連通導(dǎo)電彈簧3的一端通過支撐框5固定在一起。
[0007]可選地，還包括:支撐正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳的十字支架6，其中，十字支架6設(shè)置在支撐框5內(nèi)，正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳設(shè)置在十字支架6上，并與連通導(dǎo)電彈簧3的一端進行裝配。
[0008]可選地，十字支架6的寬度小于正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳的寬度。
[0009]可選地，十字支架6的寬度大于正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳的寬度。
[0010]可選地，連通導(dǎo)電彈簧3包括:錐型連通導(dǎo)電彈簧、腰型連通導(dǎo)電彈簧或柱型連通導(dǎo)電彈簧。
[0011]可選地，還包括:丁字型支柱7，其中，正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳和連通導(dǎo)電彈簧3的一端套接在丁字型支柱7的柱腿上，連通導(dǎo)電彈簧3的一端將正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳壓在丁字型支柱7的底部，另一端與PCB4彈性接觸。
[0012]可選地，連通導(dǎo)電彈簧3包括夾持段31與壓接段32，夾持段31與壓接段32通過過渡段33連接，夾持段31與夾持于正極極耳21和正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳上，壓接段32與PCB4彈性接觸。
[0013]根據(jù)本實用新型的又一個方面，提供了一種電子產(chǎn)品，包括上述的線路板組件。
[0014]通過本實用新型提供的技術(shù)方案，不需要對電池極耳進行焊接，避免了以焊接的方式將電池連接到PCB而導(dǎo)致的裝配效率低、電池性能下降以及壽命縮短的問題。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0016]圖1為實施例一提供的USB插孔的正視圖；
[0017]圖2為實施例一提供的USB插孔的立體圖；
[0018]圖3為實施例二的線路板組件中的電池的立體圖；
[0019]圖4為實施例二的線路板組件中的電池的正視圖；
[0020]圖5為實施例二的線路板中的電池的正極極耳的連接示意圖；
[0021]圖6為實施例二的線路板組件中電池的負極極耳的連接示意圖；
[0022]圖7為實施例三的線路板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為實施例四的線路板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為實施例四的線路板組件的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為實施例四的線路板組件的又一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11為實施例五的線路板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12為實施例六的線路板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0029]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或數(shù)量或位置。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0031]下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。
[0032]實施例一
[0033]本實施例提供了一種USB插孔，圖1和2為本實施例中的USB插孔的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1和2所示，本實施例中的USB插孔包括:外殼結(jié)構(gòu)件12。其中，外殼結(jié)構(gòu)件12的外側(cè)面上設(shè)置有極耳彈片121和焊腿122，且極耳彈片121與焊腿122電連接。
[0034]可選地，外殼結(jié)構(gòu)件12是與USB母座11相互獨立的部件，外殼結(jié)構(gòu)件12裝配在USB母座11外，或者，外殼結(jié)構(gòu)件12也可以與USB母座11 一體設(shè)置，外殼結(jié)構(gòu)件12為USB母座11的外殼。
[0035]本實施例提供的USB插孔安裝到PCB板上時，將焊腿122焊接在PCB板上，在安裝電池時，將電池的極耳壓接在極耳彈片121上，再通過焊腿122與PCB板導(dǎo)通連接，與PCB板實現(xiàn)導(dǎo)通，而不需要直接將電池的極耳焊接到PCB板上，避免了焊接給電池帶來的損傷。
[0036]實施例二
[0037]本實施例提供了一種線路板組件。圖3-圖6為本實施例中的線路板組件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3-6所示，本實施例的線路板組件包括:電池2、連通導(dǎo)電彈簧3、PCB 4和USB插孔1，其中，USB插孔I可以采用如實施例一所描述的結(jié)構(gòu)。
[0038]在本發(fā)明實施例中，電池2的兩個正極極耳21和負極極耳22中的一個極耳可以壓接在USB插孔I的外殼結(jié)構(gòu)件12上設(shè)置的極耳彈片121上，通過極耳彈片121的焊腿122與PCB4實現(xiàn)導(dǎo)通，而另一個極耳通過連通導(dǎo)電彈簧3與PCB 4導(dǎo)通。在本實施例中，為了便于描述，以正極極耳21壓接在USB插孔I的外殼結(jié)構(gòu)件12上設(shè)置的極耳彈片121上，通過焊腿122與PCB 4實現(xiàn)導(dǎo)通、負極極耳22通過連通導(dǎo)電彈簧3與PCB 4導(dǎo)通為例進行說明，但并不限于此，在實際應(yīng)用中，也可以是負極極耳22通過極耳彈片121和焊腿122與PCB 4導(dǎo)通、正極極耳21通過連通導(dǎo)電彈簧3與PCB 4導(dǎo)通，具體連接方式與本實施例相似，不再贅述。
[0039]如圖3和4所示，電池2包括正極極耳21和負極極耳22。如圖5所示，本實施例中，電池2的正極極耳21壓接在USB插孔I的外殼結(jié)構(gòu)件12上設(shè)置的極耳彈片121上，焊腿122焊接在PCB 4上，極耳彈片121通過焊腿122與PCB 4導(dǎo)通連接。如圖6所示，電池2的負極極耳22與連通導(dǎo)電彈簧3的一端固定在一起，連通導(dǎo)電彈簧3的另一端與PCB 4連接。
[0040]在具體應(yīng)用中，可以通過設(shè)置線路板組件的電子產(chǎn)品的外殼將負極極耳22與連通導(dǎo)電彈簧3的一端固定連接。
[0041]通過本實施例提供的線路板組件，以冷連接的方式將電池裝配到PCB上，可充分保證電池的案例，有效預(yù)防由于焊接極耳引起的高溫而導(dǎo)致電池?zé)釗p傷的風(fēng)險。提高了裝配效率，及電池產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0042]實施例三
[0043]本實施例中，電池2的正極極耳21通過極耳彈片121和焊腿122與PCB 4導(dǎo)通連接，負極極耳22采用如圖7所示的結(jié)構(gòu)與PCB 4導(dǎo)通。如圖7所示，在本實施例中，負極極耳22通過支撐框5與連通導(dǎo)電彈簧3的一端固定在一起，連通導(dǎo)電彈簧3的另一端與PCB電路板4的焊盤連接，從而實現(xiàn)負極極耳22與PCB電路板4的連接。
[0044]在本實施例中，支撐框5可以制作在安裝該線路板組件的產(chǎn)品的外殼上，也可以單獨制成，然后安裝在產(chǎn)品的外殼上，或者固定在其它部件上。
[0045]需要說明的是，雖然本實施例中以正極極耳21壓接在USB插孔I的外殼結(jié)構(gòu)件12上設(shè)置的極耳彈片121上，通過極耳彈片121的焊腿122與PCB 4實現(xiàn)導(dǎo)通、負極