一種新型層式線圈的立體卷鐵心變壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及變壓器，尤其是一種新型的基于層式線圈的立體卷鐵心變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]線圈是實現(xiàn)變壓器功能的重要部件，線圈的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)線的排列方式、線圈的制造工藝將大大影響變壓器的性能。層式線圈的繞制工藝和引線結(jié)構(gòu)比連續(xù)式線圈或螺旋式線圈都更為簡單，引線引起的雜散損耗也更小，但常規(guī)的層式線圈導(dǎo)線并繞根數(shù)少，無法滿足大容量變壓器的需求。普通的層式線圈的導(dǎo)線排列為兩疊多并，如果將導(dǎo)線排列的組合變?yōu)槿B多并，將有效擴大層式線圈的應(yīng)用范圍，可以適用于更大容量的變壓器，但是這樣將帶來線圈制造上的問題，在多根導(dǎo)線并聯(lián)繞制的時候，由于線圈的輻向處于繞組漏磁場的垂直方向，磁場會在不同的導(dǎo)線中感應(yīng)出不同的電壓，且軸向并聯(lián)根數(shù)太多繞制困難，操作費時，同時端部絕緣制作難度也相應(yīng)增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種新型層式線圈的立體卷鐵心變壓器，能夠保留層式線圈優(yōu)勢的同時，增加導(dǎo)線并聯(lián)繞制的根數(shù)，滿足更大容量的變壓器的需求。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型層式線圈的立體卷鐵心變壓器，包括立體卷鐵心以及繞制在立體卷鐵心上的線圈，所述線圈由沿軸向并排的若干組導(dǎo)線繞制而成，每組導(dǎo)線由輻向三根導(dǎo)線并列組成，所述線圈的中部位置設(shè)置有換位結(jié)構(gòu)，所述換位結(jié)構(gòu)為每組導(dǎo)線中輻向內(nèi)側(cè)的導(dǎo)線與輻向外側(cè)的導(dǎo)線交叉換位，其中中間的導(dǎo)線位置不變，所述線圈的換位結(jié)構(gòu)的數(shù)量與線圈的層數(shù)相同。
[0006]由于線圈在輻向上有三根導(dǎo)線，每根導(dǎo)線所處的漏磁場位置不同，故在繞制過程中，導(dǎo)線須進行換位操作。漏磁場的強度隨著半徑的增大而成比例地增大，為了簡化工藝，在每層線圈的中部進行換位。
[0007]優(yōu)選的，所述立體卷鐵心變壓器包括至少有兩層線圈，各層線圈之間設(shè)有絕緣件。
[0008]優(yōu)選的，所述絕緣件為絕緣撐條，所述絕緣撐條沿軸向環(huán)繞排布使各層線圈之間隔開形成油道。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)線首尾兩端伸出線圈的部分形成引線，各層線圈引線的引出位置均設(shè)在線圈的端部。
[0010]本實用新型的有益效果:線圈在輻向上有三根導(dǎo)線并聯(lián)，由于每根導(dǎo)線上的漏磁場不同，輻向中間的導(dǎo)線的漏磁場感應(yīng)電動勢將等于內(nèi)側(cè)與外側(cè)導(dǎo)線的漏磁場感應(yīng)電動勢總和的一半，因此在繞制過程中進行換位操作就能夠?qū)崿F(xiàn)輻向三根并繞導(dǎo)線的漏磁場感應(yīng)電動勢基本相等，使導(dǎo)線長度基本相等，在未增加工藝復(fù)雜性和保證常規(guī)層式線圈所能達到的性能的基礎(chǔ)上，解決線圈導(dǎo)線并繞根數(shù)增多帶來的繞制問題，并能夠滿足更大容量的變壓器的需求，成本得到降低，應(yīng)用范圍更廣。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0012]圖1是本實用新型的層式線圈與立體卷鐵心的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2是本實用新型中換位結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1，本實用新型提供的一種新型層式線圈的立體卷鐵心變壓器，包括立體卷鐵心I以及繞制在立體卷鐵心I上的線圈4，包括三相線圈4，各相線圈4由沿軸向并排的若干組導(dǎo)線2繞制而成，每組導(dǎo)線2由輻向三根導(dǎo)線2并列組成，所述線圈4的中部位置設(shè)置有換位結(jié)構(gòu)，所述換位結(jié)構(gòu)為每組導(dǎo)線2中輻向內(nèi)側(cè)的導(dǎo)線2與輻向外側(cè)的導(dǎo)線2交叉換位，其中中間的導(dǎo)線2位置不變，所述線圈4上換位結(jié)構(gòu)的數(shù)量與線圈4的層數(shù)相同。
[0015]優(yōu)選的，所述立體卷鐵心變壓器包括至少有兩層線圈4，各層線圈4之間設(shè)有絕緣件3，所述絕緣件3為絕緣撐條，所述絕緣撐條沿軸向環(huán)繞排布使各層線圈4之間隔開形成油道。
[0016]在整個線圈4繞制完成后，將導(dǎo)線2首尾兩端伸出線圈4的部分形成引線，各層線圈4引線的引出位置均在線圈4的端部。在引出引線時，利用繞線工具將線的引線折彎垂直向上引出，方便引線與變壓器的外部電路連接。
[0017]由于線圈4在輻向上有三根導(dǎo)線2，漏磁場的強度在輻向上隨著半徑的增大而成比例地增大，每根導(dǎo)線2所處的漏磁場位置不同，輻向中間的導(dǎo)線2的漏磁場感應(yīng)電動勢將等于內(nèi)側(cè)與外側(cè)導(dǎo)線2的漏磁場感應(yīng)電動勢總和的一半，故在繞制過程中導(dǎo)線2須進行換位操作，能夠?qū)崿F(xiàn)三根并繞導(dǎo)線2的漏磁場感應(yīng)電動勢基本相等，導(dǎo)線2長度基本相等。
[0018]為了簡化工藝，在每層線圈4的中部進行換位。以三疊二并的雙層線圈為實施例，即包括A、B兩組導(dǎo)線2，每組在輻向上有三根導(dǎo)線2，起繞時，兩組導(dǎo)線2沿軸向并排，
[0019]A、B兩組中的導(dǎo)線a和導(dǎo)線a’為靠近立體卷鐵心I側(cè)，繞制第一層線圈4的中部位置時進行換位，A組中將導(dǎo)線a和導(dǎo)線c的位置交換，導(dǎo)線b位置不變，B組中將導(dǎo)線a’和導(dǎo)線c’的位置交換，導(dǎo)線b’位置不變；第一層線圈4繞制完成后放置絕緣件3，然后開始第二層線圈4的繞制，直至第二層線圈4的中部位置再次換位，A組中將導(dǎo)線a和導(dǎo)線c的位置交換，導(dǎo)線b位置不變，B組中將導(dǎo)線a’和導(dǎo)線c’的位置交換，導(dǎo)線b’位置不變，A組導(dǎo)線2的換位示意圖參照圖2所示，B組的換位操作與A組相同，附圖未示出，通過上述方式，完成三疊二層式線圈的繞制。
[0020]根據(jù)變壓器容量的需求，可以繞制三疊多并的層式線圈，以提供更大容量，結(jié)構(gòu)實用可靠，應(yīng)用范圍更廣。
[0021]以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式的結(jié)構(gòu)，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型層式線圈的立體卷鐵心變壓器，包括立體卷鐵心以及繞制在立體卷鐵心上的線圈，其特征在于:所述線圈由沿軸向并排的若干組導(dǎo)線繞制而成，每組導(dǎo)線由輻向三根導(dǎo)線并列組成，所述線圈的中部位置設(shè)置有換位結(jié)構(gòu)，所述換位結(jié)構(gòu)為每組導(dǎo)線中輻向內(nèi)側(cè)的導(dǎo)線與輻向外側(cè)的導(dǎo)線交叉換位，其中中間的導(dǎo)線位置不變，所述線圈的換位結(jié)構(gòu)的數(shù)量與線圈的層數(shù)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型層式線圈的立體卷鐵心變壓器，其特征在于:所述立體卷鐵心變壓器包括至少有兩層線圈，各層線圈之間設(shè)有絕緣件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型層式線圈的立體卷鐵心變壓器，其特征在于:所述絕緣件為絕緣撐條，所述絕緣撐條沿軸向環(huán)繞排布使各層線圈之間隔開形成油道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型層式線圈的立體卷鐵心變壓器，其特征在于:所述導(dǎo)線首尾兩端伸出線圈的部分形成引線，各層線圈引線的引出位置均設(shè)在線圈的端部。
【專利摘要】本實用新型公開的一種新型層式線圈的立體卷鐵心變壓器，包括立體卷鐵心以及繞制在立體卷鐵心上的線圈，所述線圈由沿軸向并排的若干組導(dǎo)線繞制而成，每組導(dǎo)線由輻向三根導(dǎo)線并列組成，所述線圈的中部位置設(shè)置有換位結(jié)構(gòu)，所述換位結(jié)構(gòu)為每組導(dǎo)線中輻向內(nèi)側(cè)的導(dǎo)線與輻向外側(cè)的導(dǎo)線交叉換位，其中中間的導(dǎo)線位置不變，所述線圈上換位結(jié)構(gòu)的數(shù)量與線圈的層數(shù)相同，能夠保留層式線圈優(yōu)勢的同時，增加導(dǎo)線并聯(lián)繞制的根數(shù)，滿足更大容量的變壓器的需求，結(jié)構(gòu)實用可靠，應(yīng)用范圍更廣。
【IPC分類】H01F27-32, H01F27-29, H01F27-30, H01F27-28
【公開號】CN204348483
【申請?zhí)枴緾N201520009726
【發(fā)明人】許凱旋, 郭獻清, 梁慶寧, 楊劍波
【申請人】海鴻電氣有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月5日