啟停蓄電池制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種啟停蓄電池制造方法，其特征在于：1)鉛粉采用火法煉制的精鉛，其中Bi含量0.02?0.06％，Ag≤0.003％，其他標(biāo)準(zhǔn)同國(guó)標(biāo)一號(hào)鉛標(biāo)準(zhǔn)；板柵采用沖壓技術(shù)或連鑄連軋工藝；AGM隔板使用前處理、采用隔板為三層，中間層為0.1?0.2mm厚的PE隔板，兩側(cè)為AGM隔板，裝配壓力30?55KPa，隔板壓縮率15?30％；低含量膠體電解液內(nèi)化成，氣相二氧化硅含量5?7％。此發(fā)明制造的啟停蓄電池壽命比現(xiàn)有蓄電池高30％以上，鉛成本低10％以上，可適用于一切啟停用蓄電池。
【專利說(shuō)明】
啟停蓄電池制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種啟停蓄電池制造方法?！颈尘凹夹g(shù)】發(fā)動(dòng)機(jī)啟/停系統(tǒng)的應(yīng)用越來(lái)越普及，它需要特殊的電池，價(jià)格比普通電池貴了很多， 雖然它能顯著降低油耗，專家們一致認(rèn)為能在停車時(shí)自動(dòng)使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火并在車子重新啟動(dòng)時(shí)立即重新點(diǎn)火的啟停系統(tǒng)會(huì)在市場(chǎng)上取得成功，而且今后絕大部分新車都會(huì)標(biāo)配這一系統(tǒng)，因?yàn)樗某杀静⒉凰闾?，使用?jiǎn)便，并能大幅降低油耗和碳排量;這類電池比普通電池更加先進(jìn)，使用壽命更長(zhǎng)，但價(jià)格肯定要高不少。安裝了啟停系統(tǒng)的車不能使用普通標(biāo)準(zhǔn)電池，就算電容很大也不行，它們不能承受充電時(shí)比一般電流強(qiáng)度大得多的電流，而且使用壽命有限。在配置了啟停系統(tǒng)的車型上一般使用兩種電池:EFB(Enhanchedf loodedbattery，增強(qiáng)型注水式鉛酸電池)和AGM(Absorbedglassmat，玻璃纖維吸附式蓄電池)。與普通電池相比， 第一種電池在細(xì)節(jié)方面進(jìn)行了諸多改進(jìn)，第二種則更加先進(jìn)，其極板不是浸泡在電解液(稀釋的硫酸)中，而是將電解液的大部分吸附在多孔的玻璃纖維隔板上。另外，在充電過(guò)程中產(chǎn)生的氣體將通過(guò)化學(xué)反應(yīng)被吸引，電池也完全密封，所以電池完全可以安裝在駕駛室內(nèi)。 但AGM電池也有不足之處，它承受不了高溫，因此要避免將之安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)附近，否則一定要保持良好的通風(fēng)?？傊?，與過(guò)去不同，電池重新成為設(shè)計(jì)者關(guān)注的焦點(diǎn)，不僅針對(duì)電動(dòng)車和混合動(dòng)力車，還包括普通汽車。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格低廉的一種啟停蓄電池制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種啟停蓄電池制造方法，其特征在于:1)鉛粉采用火法煉制的精鉛，其中Bi含量0.02 ?0.06%，Ag<0.003%，其他標(biāo)準(zhǔn)同國(guó)標(biāo)一號(hào)鉛標(biāo)準(zhǔn)。2)正極板合金:鈣含量0.07?0.09 %，錫含量0.5?1 %，鋁含量0.03?0.05 %，銀含量 0.03?0.05 %，鉍含量0.04?0.06 %，鋇含量0.015?0.025 %，稀土元素釹含量0.015? 0.03%〇3)負(fù)板柵合金:鈣含量0.10?0.12 %，錫含量0.1?0.4 %，鋁含量0.03?0.05 %。4)正極板鉛膏配方:100公斤鉛粉添加四堿式硫酸鉛晶種0.2?5kg、80?120g短纖維、 三氧化二鋪0.1?0.21^，鉛酸鋇0.1?0.31^，密度為1.48/〇1113酸4.5?7.5升，純水10? 13kg；5)負(fù)極鉛膏配方:每100公斤鉛粉添加納米硫酸鋇0.8?1.0kg、木素磺酸鈉0.2? 0 ? 75kg，炭黑0 ? 3?0 ? 5kg，纖維80?120g，密度為1 ? 4g/cm3酸4 ? 5?7 ? 5升，純水10?13kg。6)板柵采用沖壓技術(shù)或連鑄連乳工藝，正板柵厚2.0?2.4mm，負(fù)板柵厚度1.5?1.7mm，并涂覆雙氧水，自然蒸發(fā)完畢后方可涂板。7)正極板固化工藝采用以下工藝:溫度45度濕度100 %固化時(shí)間3?6小時(shí)，溫度85度濕度100 %固化時(shí)間8?12小時(shí)，溫度60度濕度100 %固化8?12小時(shí)，溫度45度濕度100 %固化 2?6小時(shí)，微風(fēng)循環(huán)，然后干燥。8)AGM隔板使用前處理方法:用10%的氣相二氧化娃水溶液飽和浸泡20分鐘以上然后再干燥。9)裝配采用隔板為三層，中間層為0.1?0.2mm厚的PE隔板，兩側(cè)為AGM隔板，裝配壓力 30?55KPa，隔板壓縮率15?30%。10)米用低含量膠體電解液內(nèi)化成，氣相二氧化娃含量5?7 %。此發(fā)明制造的啟停蓄電池壽命比現(xiàn)有蓄電池高30%以上，鉛成本低10%以上，可適用于一切啟停用蓄電池?！揪唧w實(shí)施方式】實(shí)施例一種啟停蓄電池制造方法，其特征在于:1)鉛粉采用火法煉制的精鉛，其中Bi含量0.02 ?0.06%，Ag<0.003%，其他標(biāo)準(zhǔn)同國(guó)標(biāo)一號(hào)鉛標(biāo)準(zhǔn)。2)正極板合金:鈣含量0.07?0.09 %，錫含量0.5?1 %，鋁含量0.03?0.05 %，銀含量 0.03?0.05 %，鉍含量0.04?0.06 %，鋇含量0.015?0.025 %，稀土元素釹含量0.015? 0.03%〇3)負(fù)板柵合金:鈣含量0.10?0.12 %，錫含量0.1?0.4 %，鋁含量0.03?0.05 %。4)正極板鉛膏配方:100公斤鉛粉添加四堿式硫酸鉛晶種0.2?5公斤、80?120g短纖維、三氧化二鋪0.1?0.2kg，鉛酸鋇0.1?0.3kg，密度為1.4g/cm3酸4.5?7.5升，純水10? 13kg；5)負(fù)極鉛膏配方:每100公斤鉛粉添加納米硫酸鋇0.8?1.0kg、木素磺酸鈉0.2? 0 ? 75kg，炭黑0 ? 3?0 ? 5kg，纖維80?120g，密度為1 ? 4g/cm3酸4 ? 5?7 ? 5升，純水10?13kg。6)板柵采用沖壓技術(shù)或連鑄連乳工藝，正板柵厚2.0?2.4mm，負(fù)板柵厚度1.5?1.7mm， 并涂覆雙氧水，自然蒸發(fā)完畢后方可涂板。7)正極板固化工藝采用以下工藝:溫度45度濕度100 %固化時(shí)間3?6小時(shí)，溫度85度濕度100 %固化時(shí)間8?12小時(shí)，溫度60度濕度100 %固化8?12小時(shí)，溫度45度濕度100 %固化 2?6小時(shí)，微風(fēng)循環(huán)，然后干燥。8)AGM隔板使用前處理方法:用10%的氣相二氧化娃水溶液飽和浸泡20分鐘以上然后再干燥。
[0030] 9)裝配采用隔板為三層，中間層為0.1?0.2mm厚的PE隔板，兩側(cè)為AGM隔板，裝配壓力30?55KPa，隔板壓縮率15?30%，
[0031] 10)米用低含量膠體電解液內(nèi)化成，氣相二氧化娃含量5?7%。
[0032] —種啟停蓄電池制造方法，其特征在于:優(yōu)選如下配合和工藝[〇〇33] 1)鉛粉采用火法煉制的精鉛，其中Bi含量0.04%，Ag<0.003 %，其他標(biāo)準(zhǔn)同國(guó)標(biāo)一號(hào)鉛標(biāo)準(zhǔn)。2)正極板合金:鈣含量0.09%，錫含量1%，鋁含量0.05%，銀含量0.05%，鉍含量0.06%，鋇含量0.015?0.025%，稀土元素釹含量0.03%。3)負(fù)板柵合金:鈣含量0.12 %，錫含量0.4 %，鋁含量0.03 %。4)正極板鉛膏配方:100公斤鉛粉添加四堿式硫酸鉛晶種5公斤、120g短纖維、三氧化二銻0.lkg，鉛酸鋇0.2kg，密度為1.4g/cm3酸6.5升，純水12kg;5)負(fù)極鉛膏配方:每100公斤鉛粉添加納米硫酸鋇1.0kg、木素磺酸鈉0.75kg，炭黑 0 ? 5kg，纖維 120g，密度為 1 ? 4g/cm3酸 6 ? 5升，純水 1 lkg。6)板柵采用沖壓技術(shù)或連鑄連乳工藝，正板柵厚2.0mm，負(fù)板柵厚度1.7_，并涂覆雙氧水，自然蒸發(fā)完畢后方可涂板。7)正極板固化工藝采用以下工藝:溫度45度濕度100 %固化時(shí)間5小時(shí)，溫度85度濕度 100 %固化時(shí)間10小時(shí)，溫度60度濕度100 %固化10小時(shí)，溫度45度濕度100 %固化4小時(shí)，微風(fēng)循環(huán)，然后干燥。8)AGM隔板使用前處理方法:用10%的氣相二氧化娃水溶液飽和浸泡20分鐘以上然后再干燥。9)裝配采用隔板為三層，中間層為0.2mm厚的PE隔板，兩側(cè)為AGM隔板，裝配壓力40KPa， 隔板壓縮率25%。10)米用低含量膠體電解液內(nèi)化成，氣相二氧化娃含量5 %。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種啟停蓄電池制造方法，其特征在于:1)鉛粉采用火法煉制的精鉛，其中Bi含量 0 ? 02?0 ? 06%，Ag彡0 ? 003%，其他標(biāo)準(zhǔn)同國(guó)標(biāo)一號(hào)鉛標(biāo)準(zhǔn)；2)正極板合金:鈣含量0.07?0.09 %，錫含量0.5?1 %，鋁含量0.03?0.05 %，銀含量 0.03?0.05 %，鉍含量0.04?0.06 %，鋇含量0.015?0.025 %，稀土元素釹含量0.015? 0.03% ；3)負(fù)板柵合金:鈣含量0.10?0.12%，錫含量0.1?0.4%，鋁含量0.03?0.05% ;4)正 極板鉛膏配方:100公斤鉛粉添加四堿式硫酸鉛晶種0.2?5公斤、80?120g短纖維、三氧化 二鋪0.1?0.21^，鉛酸鋇0.1?0.31^，密度為1.48/〇113酸4.5?7.5升，純水10?131^;5)負(fù)極鉛膏配方:每100公斤鉛粉添加納米硫酸鋇0.8?1.0kg、木素磺酸鈉0.2? 0 ? 75kg，炭黑0 ? 3?0 ? 5kg，纖維80?120g，密度為1 ? 4g/cm3酸4 ? 5?7 ? 5升，純水10?13kg;6)板柵采用沖壓技術(shù)或連鑄連乳工藝，正板柵厚2.0?2.4mm，負(fù)板柵厚度1.5?1.7mm， 并涂覆雙氧水，自然蒸發(fā)完畢后方可涂板；7)正極板固化工藝采用以下工藝:溫度45度濕度100 %固化時(shí)間3?6小時(shí)，溫度85度濕 度100 %固化時(shí)間8?12小時(shí)，溫度60度濕度100 %固化8?12小時(shí)，溫度45度濕度100 %固化 2?6小時(shí)，微風(fēng)循環(huán)，然后干燥；8)AGM隔板使用前處理方法:用10%的氣相二氧化娃水溶液飽和浸泡20分鐘以上然后 再干燥；9)裝配采用隔板為三層，中間層為0.1?0.2mm厚的PE隔板，兩側(cè)為AGM隔板，裝配壓力 30?55KPa，隔板壓縮率15?30% ;10)米用低含量膠體電解液內(nèi)化成，氣相二氧化娃含量5?7 %。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啟停蓄電池制造方法，其特征在于:優(yōu)選如下配合和工藝1)鉛粉采用火法煉制的精鉛，其中Bi含量0.04 %，Ag<0.003 %，其他標(biāo)準(zhǔn)同國(guó)標(biāo)一號(hào) 鉛標(biāo)準(zhǔn)；2)正極板合金:鈣含量0.09 %，錫含量1 %，鋁含量0.05 %，銀含量0.05 %，鉍含量 0.06%，鋇含量0.015?0.025%，稀土元素釹含量0.03% ;3)負(fù)板柵合金:鈣含量0.12 %，錫含量0.4 %，鋁含量0.03 % ;4)正極板鉛膏配方:100公斤鉛粉添加四堿式硫酸鉛晶種5公斤、120g短纖維、三氧化二 銻0.lkg，鉛酸鋇0.2kg，密度為1.4g/cm3酸6.5升，純水12kg;5)負(fù)極鉛膏配方:每100公斤鉛粉添加納米硫酸鋇1.0kg、木素磺酸鈉0.75kg，炭黑 0 ? 5kg，纖維 120g，密度為 1 ? 4g/cm3酸 6 ? 5升，純水 1 lkg;6)板柵采用沖壓技術(shù)或連鑄連乳工藝，正板柵厚2.0mm，負(fù)板柵厚度1.7mm，并涂覆雙氧 水，自然蒸發(fā)完畢后方可涂板；7)正極板固化工藝采用以下工藝:溫度45度濕度100 %固化時(shí)間5小時(shí)，溫度85度濕度 100 %固化時(shí)間10小時(shí)，溫度60度濕度100 %固化10小時(shí)，溫度45度濕度100 %固化4小時(shí)，微 風(fēng)循環(huán)，然后干燥；8)AGM隔板使用前處理方法:用10%的氣相二氧化娃水溶液飽和浸泡20分鐘以上然后 再干燥；9)裝配采用隔板為三層，中間層為0.2mm厚的PE隔板，兩側(cè)為AGM隔板，裝配壓力40KPa， 隔板壓縮率25% ;10)米用低含量膠體電解液內(nèi)化成，氣相二氧化娃含量5 %。
【文檔編號(hào)】H01M10/12GK105958130SQ201610561116
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】朱彬, 張志杰, 朱茂文
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江奧美機(jī)電設(shè)備有限公司