一種高壓超導(dǎo)電線電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高壓超導(dǎo)電線電纜，包括電纜主體，所述電纜主體包括防護(hù)膠套和內(nèi)芯，所述內(nèi)芯位于防護(hù)膠套內(nèi)，所述內(nèi)芯包括低溫內(nèi)壁、外導(dǎo)層、高壓絕緣體和導(dǎo)電體，所述低溫內(nèi)壁表面設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔設(shè)置有一個以上，所述外導(dǎo)層外圈包括弧形槽和纖維層，所述弧形槽設(shè)置在外導(dǎo)層上，所述弧形槽設(shè)置有一組以上，所述纖維層包裹著外導(dǎo)層，所述高壓絕緣體位于外導(dǎo)層的內(nèi)部，所述高壓絕緣體為鏤空設(shè)置，所述導(dǎo)電體位于高壓絕緣套內(nèi)部，所述導(dǎo)電體包括隔層、超導(dǎo)內(nèi)芯和貼膜，所述隔層裹緊超導(dǎo)內(nèi)芯，所述貼膜位于隔層和超導(dǎo)內(nèi)芯的中間；該高壓超導(dǎo)電線電纜有利于提高輸電效果，同時通過提高絕緣效果能夠防止漏電和提高避雷的作用。
【專利說明】
一種高壓超導(dǎo)電線電纜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種高壓超導(dǎo)電線電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]超導(dǎo)材料是具有在一定的低溫條件下呈現(xiàn)出電阻等于零性質(zhì)的材料，廣泛應(yīng)用于 制作磁體、制作電力電纜等。
[0003]隨著超導(dǎo)材料的發(fā)展，二代超導(dǎo)線材隨之出現(xiàn)，其典型結(jié)構(gòu)由基板、緩沖層、超導(dǎo) 層和安定化層組成，其中，基板是整個超導(dǎo)線材的支撐體;緩沖層又叫中間層，作用在于為 超導(dǎo)層的生長提供織構(gòu)等;超導(dǎo)層由超導(dǎo)材料形成，是電流的載體;安定化層又叫穩(wěn)定層， 作用在于保護(hù)超導(dǎo)層，其一般為Ag層。另外，現(xiàn)有技術(shù)一般在超導(dǎo)線材表面進(jìn)行電鍍，形成 穩(wěn)定的Cu層。但是，電鍍形成的Cu層在基板寬度方向上厚度不均勻，即邊緣部的厚度比中央 部的厚度大，如圖1所示，圖1為本發(fā)明實施例提供的超導(dǎo)線材的Cu層中央部和邊緣部的結(jié) 構(gòu)示意圖，51為中央部，52為邊緣部。Cu層中央部51和邊緣部21厚度不均勻會使得到的超導(dǎo) 線材與電極焊接時焊接部的接觸電阻增大，影響超導(dǎo)線材的超導(dǎo)性能。
[0004] 此外，由于現(xiàn)有的電線電纜在輸電過程中，會在輸電的途中消耗大量電，原因是因 為材料的導(dǎo)電性差，無法降低電源的消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高輸電效果，同時通過提高絕緣效果能夠 防止漏電和提高避雷作用的高壓超導(dǎo)電線電纜。
[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種高壓超導(dǎo)電線電纜，包括電纜主體，所述電纜主體包括防護(hù)膠套和內(nèi)芯，所述 內(nèi)芯位于防護(hù)膠套內(nèi)，所述內(nèi)芯包括低溫內(nèi)壁、外導(dǎo)層、高壓絕緣體和導(dǎo)電體，所述低溫內(nèi) 壁表面設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔設(shè)置有一個以上，所述外導(dǎo)層外圈包括弧形槽和纖維層， 所述弧形槽設(shè)置在外導(dǎo)層上，所述弧形槽設(shè)置有一組以上，所述纖維層包裹著外導(dǎo)層，所述 高壓絕緣體位于外導(dǎo)層的內(nèi)部，所述高壓絕緣體為鏤空設(shè)置，所述導(dǎo)電體位于高壓絕緣套 內(nèi)部，所述導(dǎo)電體包括隔層、超導(dǎo)內(nèi)芯和貼膜，所述隔層裹緊超導(dǎo)內(nèi)芯，所述貼膜位于隔層 和超導(dǎo)內(nèi)芯的中間。
[0008] 進(jìn)一步的，所述防護(hù)膠套與內(nèi)芯之間設(shè)有間隙。
[0009] 進(jìn)一步的，所述低溫內(nèi)壁與纖維層相固定。
[0010] 進(jìn)一步的，所述每組弧形槽設(shè)有兩個。
[0011] 進(jìn)一步的，所述每組弧形槽間隔5cm。
[0012]進(jìn)一步的，所述隔層為超導(dǎo)屏蔽帶。
[0013] 進(jìn)一步的，所述超導(dǎo)內(nèi)芯設(shè)置有一條以上。
[0014] -種防護(hù)膠套的制作方法，由以下重量份數(shù)的材料制成:包括瀝青8-12份、異氰酸 酯5-8份、娃樹脂16-22份、娃乳液4-6份、粘土 9-13份、1,2-丙二醇3-5份、丙稀腈2-4份、石棉 纖維6-9份、滑石粉7-11份、氮化鋁8-14份和鋅粉5-9份，包括以下步驟：
[0015] 1)取瀝青8-12份高溫加熱層成液體，然后通過過濾器將瀝青液體進(jìn)行過濾，除去 瀝青液體中的雜質(zhì)，備用；
[0016] 2)取硅樹脂16-22份，高溫加熱，然后添加異氰酸酯5-8份、硅乳液4-6份和1，2-丙 二醇3-5份等液態(tài)材料，高溫使得上述材料與硅樹脂反應(yīng)并生成混合液態(tài)膠，備用；
[0017] 3)將步驟1)和步驟2)制得的材料混合，并通過攪拌機(jī)攪拌均勻，備用；
[0018] 4)取粘土 9-13份、丙稀腈2-4份、滑石粉7-11份、氮化錯8-14份和鋅粉5-9份等固體 材料添加到步驟3)內(nèi)，高溫加熱，然后通過攪拌機(jī)將上述材料與步驟3)徹底混合，制得粘稠 的混合膠液，備用；
[0019] 5)取石棉纖維6-9份添加的步驟4)中，通過與步驟4)制得的材料攪拌均勻，然后保 持高溫，備用；
[0020] 6)將步驟5)制得的混合膠液倒入防護(hù)膠套擠出機(jī)內(nèi)，通過擠出成型制得防護(hù)膠 套，備用；
[0021] 7)將擠出成型的防護(hù)膠套擠出成型多余的片狀雜物請清除，制得防護(hù)膠套，即可 使用。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是：由于設(shè)置有防護(hù)膠套，能夠保護(hù)內(nèi)芯的通電效果，由于設(shè)置 有低溫內(nèi)壁，能夠及時將電線電纜輸電產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散去，避免高溫自燃，由于設(shè)置有纖 維層，通過纖維層能夠防止與外導(dǎo)體相連接，由于設(shè)置有高壓絕緣層，能夠防止內(nèi)芯漏電， 由于設(shè)置有隔層，能夠防止超導(dǎo)內(nèi)芯與高壓絕緣層相固定。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明一種高壓超導(dǎo)電線電纜的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 實施例一：
[0025] 參閱圖1所示，一種高壓超導(dǎo)電線電纜，包括電纜主體1，所述電纜主體1包括防護(hù) 膠套2和內(nèi)芯3,所述內(nèi)芯3位于防護(hù)膠套2內(nèi)，所述內(nèi)芯3包括低溫內(nèi)壁4、外導(dǎo)層6、高壓絕緣 體9和導(dǎo)電體10,所述低溫內(nèi)壁4表面設(shè)置有散熱孔5,所述散熱孔5設(shè)置有一個以上，所述外 導(dǎo)層6外圈包括弧形槽7和纖維層8,所述弧形槽7設(shè)置在外導(dǎo)層6上，所述弧形槽7設(shè)置有一 組以上，所述纖維層8包裹著外導(dǎo)層6,所述高壓絕緣體9位于外導(dǎo)層6的內(nèi)部，所述高壓絕緣 體9為鏤空設(shè)置，所述導(dǎo)電體10位于高壓絕緣套9內(nèi)部，所述導(dǎo)電體10包括隔層11、超導(dǎo)內(nèi)芯 12和貼膜13,所述隔層11裹緊超導(dǎo)內(nèi)芯12,所述貼膜13位于隔層11和超導(dǎo)內(nèi)芯12的中間。
[0026] 所述防護(hù)膠套2與內(nèi)芯3之間設(shè)有間隙，能夠更加有利于內(nèi)芯3散熱，同時有利于避 免電線電纜在溫差大的時候后膨脹或者縮小而受到破壞。
[0027] 所述低溫內(nèi)壁4與纖維層8相固定，能夠通過纖維層8將溫度導(dǎo)到低溫內(nèi)壁4內(nèi)進(jìn)行 冷卻。
[0028] 所述每組弧形槽7設(shè)有兩個，有利于提高外導(dǎo)體6的散熱效果。
[0029] 所述每組弧形槽7間隔5cm，有利于外導(dǎo)體6的散熱更加均勻。
[0030] 所述隔層11為超導(dǎo)屏蔽帶，通過超導(dǎo)屏蔽帶能夠防止磁性等因素影響到輸電的效 果。
[0031] 所述超導(dǎo)內(nèi)芯12設(shè)置有一條以上，能夠提高輸電的效率。
[0032] -種防護(hù)膠套的制作方法，由以下重量份數(shù)的材料制成:包括瀝青8份、異氰酸酯8 份、硅樹脂22份、硅乳液6份、粘土 13份、1，2_丙二醇5份、丙烯腈4份、石棉纖維9份、滑石粉11 份、氮化鋁14份和鋅粉9份，包括以下步驟：
[0033] 1)取瀝青8份高溫加熱層成液體，然后通過過濾器將瀝青液體進(jìn)行過濾，除去瀝青 液體中的雜質(zhì)，備用；
[0034] 2)取硅樹脂22份，高溫加熱，然后添加異氰酸酯8份、硅乳液6份和1，2_丙二醇5份 等液態(tài)材料，高溫使得上述材料與硅樹脂反應(yīng)并生成混合液態(tài)膠，備用；
[0035] 3)將步驟1)和步驟2)制得的材料混合，并通過攪拌機(jī)攪拌均勻，備用；
[0036] 4)取粘土 13份、丙烯腈4份、滑石粉11份、氮化鋁4份和鋅粉9份等固體材料添加到 步驟3)內(nèi)，高溫加熱，然后通過攪拌機(jī)將上述材料與步驟3)徹底混合，制得粘稠的混合膠 液，備用；
[0037] 5)取石棉纖維9份添加的步驟4)中，通過與步驟4)制得的材料攪拌均勻，然后保持 尚溫，備用；
[0038] 6)將步驟5)制得的混合膠液倒入防護(hù)膠套擠出機(jī)內(nèi)，通過擠出成型制得防護(hù)膠 套，備用；
[0039] 7)將擠出成型的防護(hù)膠套擠出成型多余的片狀雜物請清除，制得防護(hù)膠套，即可 使用。
[0040] 實施例二：
[0041] 參閱圖1所示，一種高壓超導(dǎo)電線電纜，包括電纜主體1，所述電纜主體1包括防護(hù) 膠套2和內(nèi)芯3,所述內(nèi)芯3位于防護(hù)膠套2內(nèi)，所述內(nèi)芯3包括低溫內(nèi)壁4、外導(dǎo)層6、高壓絕緣 體9和導(dǎo)電體10,所述低溫內(nèi)壁4表面設(shè)置有散熱孔5,所述散熱孔5設(shè)置有一個以上，所述外 導(dǎo)層6外圈包括弧形槽7和纖維層8,所述弧形槽7設(shè)置在外導(dǎo)層6上，所述弧形槽7設(shè)置有一 組以上，所述纖維層8包裹著外導(dǎo)層6,所述高壓絕緣體9位于外導(dǎo)層6的內(nèi)部，所述高壓絕緣 體9為鏤空設(shè)置，所述導(dǎo)電體10位于高壓絕緣套9內(nèi)部，所述導(dǎo)電體10包括隔層11、超導(dǎo)內(nèi)芯 12和貼膜13,所述隔層11裹緊超導(dǎo)內(nèi)芯12,所述貼膜13位于隔層11和超導(dǎo)內(nèi)芯12的中間。
[0042] 所述防護(hù)膠套2與內(nèi)芯3之間設(shè)有間隙，能夠更加有利于內(nèi)芯3散熱，同時有利于避 免電線電纜在溫差大的時候后膨脹或者縮小而受到破壞。
[0043] 所述低溫內(nèi)壁4與纖維層8相固定，能夠通過纖維層8將溫度導(dǎo)到低溫內(nèi)壁4內(nèi)進(jìn)行 冷卻。
[0044] 所述每組弧形槽7設(shè)有兩個，有利于提高外導(dǎo)體6的散熱效果。
[0045] 所述每組弧形槽7間隔5cm，有利于外導(dǎo)體6的散熱更加均勻。
[0046] 所述隔層11為超導(dǎo)屏蔽帶，通過超導(dǎo)屏蔽帶能夠防止磁性等因素影響到輸電的效 果。
[0047]所述超導(dǎo)內(nèi)芯12設(shè)置有一條以上，能夠提高輸電的效率。
[0048] -種防護(hù)膠套的制作方法，由以下重量份數(shù)的材料制成:包括瀝青12份、異氰酸酯 5份、硅樹脂16份、硅乳液4份、粘土 9份、1，2_丙二醇3份、丙烯腈2份、石棉纖維6份、滑石粉7 份、氮化鋁8份和鋅粉5份，包括以下步驟：
[0049] 1)取瀝青12份高溫加熱層成液體，然后通過過濾器將瀝青液體進(jìn)行過濾，除去瀝 青液體中的雜質(zhì)，備用；
[0050] 2)取硅樹脂16份，高溫加熱，然后添加異氰酸酯5份、硅乳液4份和1，2_丙二醇3份 等液態(tài)材料，高溫使得上述材料與硅樹脂反應(yīng)并生成混合液態(tài)膠，備用；
[0051] 3)將步驟1)和步驟2)制得的材料混合，并通過攪拌機(jī)攪拌均勻，備用；
[0052] 4)取粘土 9份、丙烯腈2份、滑石粉7份、氮化鋁8份和鋅粉5份等固體材料添加到步 驟3)內(nèi)，高溫加熱，然后通過攪拌機(jī)將上述材料與步驟3)徹底混合，制得粘稠的混合膠液， 備用；
[0053] 5)取石棉纖維6份添加的步驟4)中，通過與步驟4)制得的材料攪拌均勻，然后保持 尚溫，備用；
[0054] 6)將步驟5)制得的混合膠液倒入防護(hù)膠套擠出機(jī)內(nèi)，通過擠出成型制得防護(hù)膠 套，備用；
[0055] 7)將擠出成型的防護(hù)膠套擠出成型多余的片狀雜物請清除，制得防護(hù)膠套，即可 使用。
[0056] 實施例三：
[0057]參閱圖1所示，一種高壓超導(dǎo)電線電纜，包括電纜主體1，所述電纜主體1包括防護(hù) 膠套2和內(nèi)芯3,所述內(nèi)芯3位于防護(hù)膠套2內(nèi)，所述內(nèi)芯3包括低溫內(nèi)壁4、外導(dǎo)層6、高壓絕緣 體9和導(dǎo)電體10,所述低溫內(nèi)壁4表面設(shè)置有散熱孔5,所述散熱孔5設(shè)置有一個以上，所述外 導(dǎo)層6外圈包括弧形槽7和纖維層8,所述弧形槽7設(shè)置在外導(dǎo)層6上，所述弧形槽7設(shè)置有一 組以上，所述纖維層8包裹著外導(dǎo)層6,所述高壓絕緣體9位于外導(dǎo)層6的內(nèi)部，所述高壓絕緣 體9為鏤空設(shè)置，所述導(dǎo)電體10位于高壓絕緣套9內(nèi)部，所述導(dǎo)電體10包括隔層11、超導(dǎo)內(nèi)芯 12和貼膜13,所述隔層11裹緊超導(dǎo)內(nèi)芯12,所述貼膜13位于隔層11和超導(dǎo)內(nèi)芯12的中間。 [0058]所述防護(hù)膠套2與內(nèi)芯3之間設(shè)有間隙，能夠更加有利于內(nèi)芯3散熱，同時有利于避 免電線電纜在溫差大的時候后膨脹或者縮小而受到破壞。
[0059] 所述低溫內(nèi)壁4與纖維層8相固定，能夠通過纖維層8將溫度導(dǎo)到低溫內(nèi)壁4內(nèi)進(jìn)行 冷卻。
[0060] 所述每組弧形槽7設(shè)有兩個，有利于提高外導(dǎo)體6的散熱效果。
[0061] 所述每組弧形槽7間隔5cm，有利于外導(dǎo)體6的散熱更加均勻。
[0062] 所述隔層11為超導(dǎo)屏蔽帶，通過超導(dǎo)屏蔽帶能夠防止磁性等因素影響到輸電的效 果。
[0063]所述超導(dǎo)內(nèi)芯12設(shè)置有一條以上，能夠提高輸電的效率。
[0064] -種防護(hù)膠套的制作方法，由以下重量份數(shù)的材料制成:包括瀝青10份、異氰酸酯 7份、硅樹脂19份、硅乳液5份、粘土 11份、1，2_丙二醇4份、丙烯腈3份、石棉纖維8份、滑石粉9 份、氮化鋁11份和鋅粉7份，包括以下步驟：
[0065] 1)取瀝青10份高溫加熱層成液體，然后通過過濾器將瀝青液體進(jìn)行過濾，除去瀝 青液體中的雜質(zhì)，備用；
[0066] 2)取硅樹脂19份，高溫加熱，然后添加異氰酸酯7份、硅乳液5份和1，2_丙二醇4份 等液態(tài)材料，高溫使得上述材料與硅樹脂反應(yīng)并生成混合液態(tài)膠，備用；
[0067] 3)將步驟1)和步驟2)制得的材料混合，并通過攪拌機(jī)攪拌均勻，備用；
[0068] 4)取粘土 11份、丙烯腈3份、滑石粉9份、氮化鋁11份和鋅粉7份等固體材料添加到 步驟3)內(nèi)，高溫加熱，然后通過攪拌機(jī)將上述材料與步驟3)徹底混合，制得粘稠的混合膠 液，備用；
[0069] 5)取石棉纖維8份添加的步驟4)中，通過與步驟4)制得的材料攪拌均勻，然后保持 尚溫，備用；
[0070] 6)將步驟5)制得的混合膠液倒入防護(hù)膠套擠出機(jī)內(nèi)，通過擠出成型制得防護(hù)膠 套，備用；
[0071] 7)將擠出成型的防護(hù)膠套擠出成型多余的片狀雜物請清除，制得防護(hù)膠套，即可 使用。
[0072] 實驗例：
[0073] 選取普通的防護(hù)膠套和特制的防護(hù)膠套與本發(fā)明的防護(hù)膠套相比較，并根據(jù)韌 性、抗壓和彈性作為對比依據(jù)，分析三組防護(hù)膠套的情況，并得出最好的防護(hù)膠套。
[0074] 以普通的防護(hù)膠套為對照組一、特制的防護(hù)膠套為對照組二和本發(fā)明的防護(hù)膠套 為對照組三，具體數(shù)據(jù)如下表所示：
[0077] 對比三組材料，得到本發(fā)明的防護(hù)膠套效果最好，最適合用于高壓電路的外套防 護(hù)。
[0078] 本發(fā)明的防護(hù)外套不僅韌性好，適合安裝在各種電力的表面上，并且通過本發(fā)明 的防護(hù)外套，不僅能夠承受電纜的拉力擠壓下能夠不變形和無損壞，以及高壓電流經(jīng)過后 能夠及時散熱和其彈性好的優(yōu)點，足以優(yōu)于其他的防護(hù)外套。
[0079] 本發(fā)明的有益效果是：由于設(shè)置有防護(hù)膠套，能夠保護(hù)內(nèi)芯的通電效果，由于設(shè)置 有低溫內(nèi)壁，能夠及時將電線電纜輸電產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散去，避免高溫自燃，由于設(shè)置有纖 維層，通過纖維層能夠防止與外導(dǎo)體相連接，由于設(shè)置有高壓絕緣層，能夠防止內(nèi)芯漏電， 由于設(shè)置有隔層，能夠防止超導(dǎo)內(nèi)芯與高壓絕緣層相固定。
[0080] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高壓超導(dǎo)電線電纜，其特征在于:包括電纜主體，所述電纜主體包括防護(hù)膠套和 內(nèi)芯，所述內(nèi)芯位于防護(hù)膠套內(nèi)，所述內(nèi)芯包括低溫內(nèi)壁、外導(dǎo)層、高壓絕緣體和導(dǎo)電體，所 述低溫內(nèi)壁表面設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔設(shè)置有一個以上，所述外導(dǎo)層外圈包括弧形槽 和纖維層，所述弧形槽設(shè)置在外導(dǎo)層上，所述弧形槽設(shè)置有一組以上，所述纖維層包裹著外 導(dǎo)層，所述高壓絕緣體位于外導(dǎo)層的內(nèi)部，所述高壓絕緣體為鏤空設(shè)置，所述導(dǎo)電體位于高 壓絕緣套內(nèi)部，所述導(dǎo)電體包括隔層、超導(dǎo)內(nèi)芯和貼膜，所述隔層裹緊超導(dǎo)內(nèi)芯，所述貼膜 位于隔層和超導(dǎo)內(nèi)芯的中間，所述防護(hù)膠套由以下重量份數(shù)的材料制成:包括瀝青8-12份、 異氰酸酯5-8份、硅樹脂16-22份、硅乳液4-6份、粘土 9-13份、1，2-丙二醇3-5份、丙烯腈2-4 份、石棉纖維6-9份、滑石粉7-11份、氮化鋁8-14份和鋅粉5-9份。2. 如權(quán)利要求1所述的高壓超導(dǎo)電線電纜，其特征在于:所述防護(hù)膠套與內(nèi)芯之間設(shè)有 間隙。3. 如權(quán)利要求3所述的高壓超導(dǎo)電線電纜，其特征在于：所述低溫內(nèi)壁與纖維層相固 定。4. 如權(quán)利要求5所述的高壓超導(dǎo)電線電纜，其特征在于:所述每組弧形槽設(shè)有兩個。5. 如權(quán)利要求4所述的高壓超導(dǎo)電線電纜，其特征在于:所述每組弧形槽間隔5cm。6. 如權(quán)利要求6所述的高壓超導(dǎo)電線電纜，其特征在于:所述隔層為超導(dǎo)屏蔽帶。7. 如權(quán)利要求4所述的高壓超導(dǎo)電線電纜，其特征在于：所述超導(dǎo)內(nèi)芯設(shè)置有一條以 上。
【文檔編號】H01B7/18GK105845229SQ201610293011
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】楊攀
【申請人】楊攀