一種分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜，包括：至少一對導體，所述導體包覆在氟塑料護套內(nèi)；所述導體的外部由內(nèi)至外包覆有第一半導體層、第一氟塑料絕緣層、第二半導體層和分屏蔽層；所述分屏蔽層與氟塑料護套之間的空隙處采用膠狀物質(zhì)填充。本發(fā)明的制造方法，包括如下步驟：(ⅰ)拉制銅單絲；(ⅱ)銅單絲退火；(ⅲ)束絞軟銅導體；(ⅳ)制芯體；(ⅴ)制雙絞芯體；(ⅵ)成纜。本發(fā)明設置的第一氟塑料絕緣層，實現(xiàn)了導體之間的等電位，分屏蔽層對導體之間進行屏蔽，提高了電纜的抗干擾能力，導體采用對稱絞合的連接結構，使電纜的抗壓能力好，防爆能力強。
【專利說明】
一種分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜及其制造方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及電纜的技術領域，尤其是涉及一種應用于電子設備的分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜及其制造方法。
【背景技術】
[0002]無論是在工業(yè)領域，還是在醫(yī)學領域以及服務行業(yè)等領域，為了適應這些行業(yè)快速發(fā)展的需求，在這些領域內(nèi)，均會涉及到電子設備，電子設備是指由集成電路、晶體管、電子管等電子元器件組成，應用電子技術軟件發(fā)揮作用的設備，還包括有電子計算機以及由電子計算機控制的機器人、數(shù)控、程控系統(tǒng)、電腦、空調(diào)、冰箱、洗衣機、微波爐、打印機，傳真機、一體機等，將這些電子設備應用到上述領域內(nèi)，才能滿足電子時代快速發(fā)展的需求。電子設備在應用時，必然會涉及到數(shù)據(jù)傳輸，這是最基本的需求，數(shù)據(jù)傳輸主要是利用通信電纜進行傳輸，在工業(yè)領域應用時，采用通信電纜進行數(shù)據(jù)傳輸，能夠快速提高生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量，同時也保證了生產(chǎn)的安全，在醫(yī)療領域應用時，可以及時查證患者的病癥，使患者及時得到治療，在服務行業(yè)領域應用時，能夠根據(jù)客戶的需求，及時查到最新信息，以滿足客戶的使用需求，在通信線纜護套的外面還可以安裝防護層，以達到充分保護通信電纜的目的。
[0003]在現(xiàn)有技術中，通信電纜內(nèi)部的結構比較簡單，為均勻排布有多根信號線，并且在所有信號線的外部依次包覆有屏蔽層、防水層和外防護層，將上述的通信電纜應用到電子設備上之后，電子設備可以及時對接收到的數(shù)據(jù)信息進行識別，然后快速將接收到的數(shù)據(jù)信息反饋至接收服務器上，以便服務器及時對反饋的數(shù)據(jù)信息進行處理，然后將最新的數(shù)據(jù)信息顯示出來，便于人們讀取數(shù)據(jù)，來提高人們的工作效率，滿足了人們的使用需求。
[0004]但是，由于電纜內(nèi)部的介質(zhì)種類比較多，在使用的過程中，介質(zhì)之間的內(nèi)部分子會發(fā)生摩擦，從而產(chǎn)生電荷分離，電纜受到外界環(huán)境的影響時，也會使電纜的電容改變，從而產(chǎn)生電荷的分離，另外，電纜內(nèi)的電介質(zhì)在沿一定方向上受到外力的作用而變形時，也會出現(xiàn)壓電效應而產(chǎn)生電荷的分離，以及在電纜內(nèi)部，導體和介質(zhì)之間摩擦時，也會產(chǎn)生電荷的分離，綜上所述，當導體和絕緣之間接觸，由于外界的影響而遭到破壞時，容易產(chǎn)生電荷的分離，從而造成電纜中產(chǎn)生噪音，并且電纜的溫度適應能力弱，很難適應溫度變化大的環(huán)境，進而影響了電纜的正常使用，同時也降低了電纜的工作效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜及其制造方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的，普通的通信電纜由于電纜內(nèi)部的介質(zhì)分子的摩擦，產(chǎn)生電荷的分離，或者受外力影響時，電纜的電容突然變化而產(chǎn)生電荷的分離，或者電纜內(nèi)的電介質(zhì)受外力影響時，容易出現(xiàn)壓電效應，產(chǎn)生電荷的分離，或者電纜中導體和介質(zhì)之間摩擦時，產(chǎn)生電荷的分離，也就是說，當導體和絕緣體之間的接觸被破壞時，會產(chǎn)生電荷的分離，從而造成電纜中產(chǎn)生噪音，并且電纜的溫度適應能力差，容易被損壞的問題。
[0006]本發(fā)明的一種分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜，包括:至少一對導體，所述導體包覆在氟塑料護套內(nèi)；
[0007]所述的導體由內(nèi)至外依次包覆有第一半導體層、第一氟塑料絕緣層、第二半導體層和分屏蔽層。
[0008]所述分屏蔽層與氟塑料護套之間的空隙處采用膠狀物質(zhì)填充。
[0009]進一步地，所述導體為多股鍍銀軟銅導體。
[0010]進一步地，所述第一半導體層、第一氟塑料絕緣層、第二半導體層和分屏蔽層的截面為圓環(huán)形。
[0011]進一步地，所述氟塑料護套的截面為橢圓環(huán)形。
[0012]進一步地，所述第一半導體層、第二半導體層采用繞包型或擠出型的結構。
[0013]進一步地，所述分屏蔽層與氟塑料護套之間的空隙處采用膠狀物質(zhì)填充。
[0014]進一步地，所述和分屏蔽層由鍍銀軟銅導體纏繞而成，纏繞覆蓋率大于90%。
[0015]進一步地，所述的膠狀物質(zhì)為凝膠。
[0016]本發(fā)明的一種制造分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜的方法，包括如下步驟:
[0017](i)拉制銅單絲
[0018]利用金屬壓力進行加工，在外力的作用下使金屬強行通過壓輪，制做出銅單絲，然后在常溫下，利用拉絲機通過一道或者多道壓輪的?？祝謩e拉制出多根銅單絲；
[0019]( ? )銅單絲退火
[0020]將拉制成型的銅單絲加熱，進行退火處理；
[0021](m)束絞軟銅導體
[0022]將退火后的多根銅單絲束絞成導體；
[0023](iv)制芯體
[0024]在導體的外部依次包覆第一半導體層、第一氟塑料絕緣層、第二半導體層和分屏蔽層，包覆完畢后，制得芯體；
[0025](V)制雙絞芯體
[0026]將制得的兩根芯體對絞成一根雙絞芯體；
[0027](vi)成纜
[0028]將雙絞芯體外部套裝氟塑料護套，并且用凝膠填充芯體上分屏蔽層與氟塑料護套之間的間隙。
[0029]進一步地，所述芯體至少為一對。
[0030]進一步地，所述第一氟塑料絕緣層和氟塑料護套的成型方法采用繞包型或擠出型方法。
[0031]本發(fā)明提供的分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜，所述導體至少為一對，采用對稱絞合的方式，還可以起到防爆的作用；導體的外部均設置分屏蔽層，在發(fā)送數(shù)據(jù)時可以有效的屏蔽掉一些干擾信號，當系統(tǒng)發(fā)生短路時，作為短路電流的通道，分屏蔽層可起到屏蔽電場的作用，從而降低了電纜內(nèi)芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的幾率;將兩個導體包覆在氟塑料護套內(nèi)，對整個導體的外部進行保護;該電纜的導體由內(nèi)至外依次包覆有第一半導體層、第一氟塑料絕緣層、第二半導體層和分屏蔽層，該電纜采用上述結構設計，達到了改善電纜的電場分布的目的，電纜導體由多根導線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，由于導體表面不光滑，會造成電場集中，在導體的兩個半導體層中間加一層氟塑料絕緣層，使得兩個半導體層的導體等電位，并與氟塑料絕緣層良好接觸，從而避免了在導體與氟塑料絕緣層之間發(fā)生的局部放電的現(xiàn)象，降低了電纜內(nèi)芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的幾率。本發(fā)明還公開了一種分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜的制造方法，包括如下步驟:(i)拉制銅單絲；(? )銅單絲退火；(iii)束絞軟銅導體；(iv)制芯體；(V )制雙絞芯體；(vi)成纜。采用上述方法制造該電纜，所述導體采用多根銅單絲束絞成型，提高了抗拉伸強度;導體的外部依次包覆第一半導體層、第一氟塑料絕緣層、第二半導體層和分屏蔽層后制得芯體，再將制得的兩根芯體對絞成一根雙絞芯體，采用對絞工藝，提高了電纜的防爆能力，也使得電纜的整體抗拉伸強度增強;雙絞芯體外部套裝氟塑料護套，對電纜的外部進行保護，也提高了其耐高溫性能、耐尚壓性能。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜的結構示意圖；
[0034]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜的制造方法的流程圖。
[0035]附圖標記:
[0036]11-導體；12-第一半導體層；13-第一氟塑料絕緣層；
[0037]
[0038]14-第二半導體層；15-分屏蔽層；16-氟塑料護套。
【具體實施方式】
[0039]下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“垂直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0041]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0042]實施例1
[0043]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜的結構示意圖；如圖1所示，本實施例提供的一種分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜，包括:至少一對導體11，所述導體11包覆在氟塑料護套16內(nèi)；
[0044]所述的導體11由內(nèi)至外包覆有第一半導體層12、第一氟塑料絕緣層13、第二半導體層14和分屏蔽層15。
[0045]所述分屏蔽層15與氟塑料護套16之間的空隙處采用膠狀物質(zhì)填充。
[0046]所述導體11至少為一對，本實施例采用一對導體11，也可以根據(jù)實際使用需求設置為多對導體11，采用雙導線設置，可以減小各對導線之間的干擾，并且每一對導線都做成扭絞形狀，使得電纜的芯線比較細，性能穩(wěn)定;所述導體11由內(nèi)至外依次包覆有第一半導體層12、第一氟塑料絕緣層13、第二半導體層14和分屏蔽層15，由于電纜的導體11由多根導線絞合而成，導體11與第一氟塑料絕緣層13之間具有氣隙，致使導體11表面不光滑，從而造成電場集中，第一氟塑料絕緣層13設置在導體11的第一半導體層12與第二半導體層14之間，使兩個半導體層與導體之間能夠實現(xiàn)等電位，消除了導體11與第一氟塑料絕緣層13之間的氣隙;第二半導體層14的外部還包覆有分屏蔽層15，由于電纜通過的電流比較大，電流周圍會產(chǎn)生磁場，為了不影響相鄰的元件，加裝分屏蔽層15可以把這種電磁場屏蔽在電纜內(nèi)，另夕卜，還可以起到一定的接地保護作用，如果電纜內(nèi)導體11發(fā)生破損，泄露出來的電流可以沿著分屏蔽層15接地，起到安全保護的作用;所述導體11包覆在氟塑料護套16內(nèi)，氟塑料護套16不但可以起到絕緣的作用，還能夠保護電纜不受到機械損傷。
[0047]進一步地，所述導體11為多股鍍銀軟銅導體。
[0048]所述導體11內(nèi)通交流電時，由于楞次定律產(chǎn)生趨膚效應，也就是導體表面的電流密度大于導體內(nèi)部的電流密度，等效于縮小了導體的截面積，從而大大提高了導體的電阻，所以從而從整體上提高了導體的導電能力，采用多股鍍銀軟銅導體，使其具有更強的過電流能力，耗銅少，并且比較柔軟，使用便利。
[0049]進一步地，所述第一半導體層12、第一氟塑料絕緣層13、第二半導體層14和分屏蔽層15的截面為圓環(huán)形。
[0050]所述導體11的截面為圓形，第一半導體層12、第一氟塑料絕緣層13、第二半導體層14和分屏蔽層15依次包覆在導體11的外部，與導體11沿同一徑向設置，并且與導體11的外部形狀相同，均為圓形，便于導體11傳輸信號，半導體層改善了電場分布，分屏蔽層15可以使被屏蔽的導體11等電位，并與第一氟塑料絕緣層13進行良好的接觸，避免了在導體11與第一氟塑料絕緣層13之間發(fā)生的局部放電。
[0051]進一步地，所述氟塑料護套16的截面為橢圓環(huán)形。
[0052]所述導體11包括至少一對，對導體11的外部包覆多層后，再將導體11包覆在氟塑料護套16內(nèi)，氟塑料護套16的截面為橢圓環(huán)形，以達到保持導體11的原始狀態(tài)，便于信號傳輸?shù)哪康模捎梅芰喜馁|(zhì)對導體11的外部再次進行保護。
[0053]進一步地，所述第一半導體層12、第二半導體層14采用繞包型或擠出型的結構。
[0054]所述第一半導體層12和第二半導體層14分采用繞包型或擠出型半導電氟橡膠材質(zhì)，所述的氟橡膠是指主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈性體，由于氟原子的引入，使得其應用在本領域時，具有以下優(yōu)點:賦予了橡膠優(yōu)異的耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性。
[0055]所述第一氟塑料絕緣層13和氟塑料護套16也可以為繞包型或擠出型氟橡膠材質(zhì)。所述第一氟塑料絕緣層13和氟塑料護套16均是采用氟塑料材料制做的，氟塑料是由含氟單體如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯、氟乙烯、六氟異丁烯、全氟代烷基乙烯基醚及乙烯等單體通過均聚或共聚反應制得的，氟塑料品種繁多，但按數(shù)量及用途來說以聚四氟乙烯用途最多，由于它的氟碳鍵鍵能很高以及氟原子的屏蔽作用，使它應用在本領域時，具有以下優(yōu)點:優(yōu)良的耐化學腐蝕性能、介電性能、耐氣候性能以及不燃不粘、低摩擦系數(shù)和較寬的使用溫度范圍等性能。
[0056]進一步地，所述和分屏蔽層15由鍍銀軟銅導體纏繞而成，纏繞覆蓋率大于90%。
[0057]所述分屏蔽層15的設置，可以避免兩個導體11之間的相互干擾，與護套接觸，使用時接地，共同屏蔽外界對電纜微弱信號的干擾，確保了對外界信號干擾屏蔽的可靠性和有效性，實現(xiàn)了電纜的低噪音特性。所述分屏蔽層15為半導電屏蔽層，半導電屏蔽層可以屏蔽電磁場，通過電流時，由于電流比較大，電流周圍會產(chǎn)生磁場，為了不影響別的元件，加裝此半導電屏蔽層可以把電磁場屏蔽在電纜內(nèi)，同時，如果電纜芯線內(nèi)發(fā)生破損，泄露出來的電流可以順分屏蔽層15接入地網(wǎng)，起到了安全保護的作用。
[0058]進一步地，所述的膠狀物質(zhì)為凝膠。
[0059]所述凝膠是指溶膠或溶液中的膠體粒子或高分子，在一定條件下互相連接，形成空間網(wǎng)狀結構，使結構空隙中充滿了作為分散介質(zhì)的液體，形成一種特殊的分散體系，由于凝膠沒有流動性，內(nèi)部常含有大量液體，例如血凝膠、瓊脂的含水量都可達99%以上，凝膠可分為彈性凝膠和脆性凝膠，彈性凝膠失去分散介質(zhì)后，體積顯著縮小，而當重新吸收分散介質(zhì)時，體積又重新膨脹，脆性凝膠失去或重新吸收分散介質(zhì)時，形狀和體積都不改變，所以采用膠狀物質(zhì)填充，可達到穩(wěn)定性好，密封性強的目的。
[0060]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜的制造方法的流程圖；如圖2所示，本實施例提供一種分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜的制造方法，包括如下步驟:
[0061 ] (i)拉制銅單絲
[0062]利用金屬壓力進行加工，在外力的作用下使金屬強行通過壓輪，制做出銅單絲，然后在常溫下，利用拉絲機通過一道或者多道壓輪的?？?，分別拉制出多根銅單絲；
[0063]( ? )銅單絲退火
[0064]將拉制成型的銅單絲加熱，進行退火處理，以再結晶的方式提高銅單絲的韌性，從而降低銅單絲的強度，避免銅單絲的氧化；
[0065](m)束絞軟銅導體
[0066]將退火后的多根銅單絲束絞成導體11;
[0067](iv)制芯體
[0068]在導體11的外部依次包覆第一半導體層12、第一氟塑料絕緣層13、第二半導體層14和分屏蔽層15，包覆完畢后，制得芯體；
[0069](V)制雙絞芯體
[0070]將制得的兩根芯體對絞成一根雙絞芯體；
[0071](vi)成纜
[0072]將雙絞芯體外部套裝氟塑料護套16，并且用凝膠填充芯體上分屏蔽層15與氟塑料護套16之間的間隙。
[0073]進一步地，所述芯體至少為一對。
[0074]進一步地，所述第一氟塑料絕緣層13和氟塑料護套16的成型方法采用繞包型或擠出型方法。
[0075]本發(fā)明使用時，將其直接應用在醫(yī)療領域的計算機設備上，然后開啟電源，使用過程中，導體11為鍍銀導體，其可焊性和防腐能力較高，導體11采用對稱絞合的方式，提高了防爆能力；導體11的外部依次包覆有第一半導體層12、第一氟塑料絕緣層13、第二半導體層14和分屏蔽層15，在第一半導體層12與第二半導體層14之間加裝第一氟塑料絕緣層13，使其實現(xiàn)等電位，在第二半導體層14的外部還包覆有分屏蔽層15，對導體11之間的干擾信號實現(xiàn)屏蔽，同時也提高了電纜之間的抗干擾能力，降噪能力強;整個導體11包覆在氟塑料護套16內(nèi)，使該電纜的正常工作溫度范圍為-40°C至+200°C，溫度適應能力強，可以適應溫度變化范圍較大的環(huán)境，還可以起到保護的作用；分屏蔽層15與氟塑料護套16之間的空隙處采用凝膠填充，使電纜的整體結構連接緊湊，密封性好，抗壓能力強，避免了損壞。因此，計算機設備上使用該電纜時，可對數(shù)據(jù)信息進行準確的傳輸，同時，服務器可以對對接收到的信號進行迅速反饋。
[0076]以上第一種實施方式，本發(fā)明所述的分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜，采用至少一對導體，并且每根導體的外部均包覆有第一半導體層、第一氟塑料絕緣層、第二半導體層和分屏蔽層，所述的第一半導體層、第二半導體層可有效的減小電纜由于彎曲、振動、沖擊、溫度變化等外界因素作用下產(chǎn)生的噪音，由于噪音的減小，從而使得電纜本身產(chǎn)生的脈沖信號小于5mv;設置的第一氟塑料絕緣層，可以實現(xiàn)導體之間的等電位，在第二半導體層的外部設置分屏蔽層，可以提高電纜的抗干擾能力，有效的對外界的干擾進行屏蔽;該電纜采用對稱絞合的連接結構，還可以有效的提高該電纜的抗壓、抗振動能力，以及防爆能力；所述導體的外部套裝氟塑料護套作為保護層，對電纜的外部進行保護，使該電纜不受損壞，保證了該電纜在200°C溫度下仍然能夠正常使用，從而使得該電纜的整體性能更加的穩(wěn)定。
[0077]實施例2
[0078]作為本發(fā)明的第二種實施方式，是對本發(fā)明第一種實施方式的另一種實現(xiàn)方式，即分屏蔽層與氟塑料護套之間的空隙采用采用熱熔膠填充，氟塑料護套的截面采用圓環(huán)形設計。
[0079]本發(fā)明的一種對稱絞合耐高溫低噪音電纜，包括:至少一對導體11，所述導體11包覆在氟塑料護套16內(nèi)；
[0080]所述的導體11由內(nèi)至外包覆有第一半導體層12、第一氟塑料絕緣層13、第二半導體層14和分屏蔽層15;
[0081]所述分屏蔽層15與氟塑料護套16之間的空隙處采用熱熔膠填充。
[0082]所述氟塑料護套16的截面呈圓環(huán)形。
[0083]所述的熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學產(chǎn)品，應用在本領域時，具有以下優(yōu)點:產(chǎn)品本身系固體，便于包裝、運輸、存儲、無溶劑、無污染、無毒型、以及生產(chǎn)工藝簡單，高附加值，黏合強度大、速度快等。
[0084]本發(fā)明實施方式采用熱熔膠對分屏蔽層與氟塑料護套之間的空隙進行填充，使電纜的整體結構更加緊湊；導體的外部采用多層包覆，即第一半導體層、第一氟塑料絕緣層、第二半導體層和分屏蔽層，可使電纜的抗振能力強，屏蔽功能強，從而降低了噪音；導體采用至少為一對，并且為對稱絞合的方式，提高了電纜的防爆能力；導體的外部還套裝氟塑料護套，采用氟塑料進行絕緣，使得電纜的溫度適應能力加強，保證了該電纜在200°C溫度下能夠正常使用，也使得該電纜的適用范圍更加的廣泛。
[0085]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。本發(fā)明的應用領域不限于上述所述及的行業(yè)，任何利用本發(fā)明的技術特征解決技術問題的領域均可以使用本發(fā)明的技術方案。
【主權項】
1.一種分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜，其特征在于，包括:至少一對導體(11)，所述導體(II)包覆在氟塑料護套(16)內(nèi)； 所述導體(11)的外部由內(nèi)至外包覆有第一半導體層(12)、第一氟塑料絕緣層(13)、第二半導體層(14)和分屏蔽層(15)； 所述分屏蔽層(15)與氟塑料護套(16)之間的空隙處采用膠狀物質(zhì)填充。2.根據(jù)權利要求1所述的分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜，其特征在于，所述導體(11)為多股鍍銀軟銅導體。3.根據(jù)權利要求1或2所述的分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜，其特征在于，所述第一半導體層(12)、第一氟塑料絕緣層(13)、第二半導體層(14)和分屏蔽層(15)的截面為圓環(huán)形。4.根據(jù)權利要求1所述的分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜，其特征在于，所述氟塑料護套(16)的截面為橢圓環(huán)形。5.根據(jù)權利要求1所述的分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜，其特征在于，所述第一半導體層(12)、第二半導體層(14)采用繞包型或擠出型的結構。6.根據(jù)權利要求1所述的分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜，其特征在于，所述和分屏蔽層(15)由鍍銀軟銅導體纏繞而成，纏繞覆蓋率大于90%。7.根據(jù)權利要求1所述的分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜，其特征在于，所述的膠狀物質(zhì)為凝膠。8.—種如權利要求1所述的分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: (i)拉制銅單絲 利用金屬壓力進行加工，在外力的作用下使金屬強行通過壓輪，制做出銅單絲，然后在常溫下，利用拉絲機通過一道或者多道壓輪的?？?，分別拉制出多根銅單絲； (? )銅單絲退火 將拉制成型的銅單絲加熱，進行退火處理； (m)束絞軟銅導體 將退火后的多根銅單絲束絞成導體(11); (iv)制芯體 在導體(11)的外部依次包覆第一半導體層(12)、第一氟塑料絕緣層(13)、第二半導體層(14)和分屏蔽層(15)，包覆完畢后，制得芯體； (V )制雙絞芯體 將制得的兩根芯體對絞成一根雙絞芯體； (vi)成纜 將雙絞芯體外部套裝氟塑料護套(16)，并且用凝膠填充芯體上分屏蔽層(15)與氟塑料護套(16)之間的間隙。9.根據(jù)權利要求8所述的分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜的制造方法，其特征在于，所述芯體至少為一對。10.根據(jù)權利要求8所述的分屏蔽對稱絞合耐高溫低噪音電纜的制造方法，其特征在于，所述第一氟塑料絕緣層(13)和氟塑料護套(16)的成型方法采用繞包型或擠出型方法。
【文檔編號】H01B7/17GK105845223SQ201610374332
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】孫子元, 郭永祥
【申請人】天津朗興電線電纜有限公司