一種多芯組瓷介電容器引線的制備方法及引線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種電子元器件的部件的制作方法，具體涉及一種多芯組瓷介電容器引線的制備方法，屬電子器件附件制作技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】:
瓷介電容器就是用陶瓷作為電介質(zhì)，在陶瓷基體兩面噴涂銀層，然后經(jīng)低溫?zé)摄y質(zhì)薄膜作極板而制成的電容器。它的外形以片式居多，也有管形、圓形等形狀。瓷介電容器因體積小、高頻特性好等優(yōu)點(diǎn)越來越得到廣泛使用，隨著電子設(shè)備向高頻方向發(fā)展，設(shè)計(jì)師們都喜歡選擇使用具有優(yōu)良的高頻特性的瓷介電容器，但瓷介電容器由于容量做不大，而使得在使用上受到限制。為解決此類問題，本專利申請人研制了一種多芯組瓷介電容器并獲得專利授權(quán)，這種多芯組瓷介電容器由兩只或兩只以上的片式瓷介電容器芯片并聯(lián)組成，瓷介電容器芯片并聯(lián)時(shí)采用垂直方式與引線連接，瓷介電容器芯片并聯(lián)后的兩端由引線引出，瓷介電容器芯片全部由環(huán)氧樹脂包裹在面里。為實(shí)現(xiàn)這種多芯組瓷介電容器大規(guī)模批量化生產(chǎn)，需要大量用于該種多芯組瓷介電容器的引線，但是現(xiàn)有的瓷介電容器的引線制作只是采用一些簡單的手動(dòng)工具來制作，制作效率不高，尤其是所制作出來的引線體積比小，滿足不了多芯組瓷介電容器的引線的需求，因此有必要對此進(jìn)一步加以改進(jìn)。
[0003]通過檢索沒發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同技術(shù)的專利文獻(xiàn)報(bào)道，與本發(fā)明有一定關(guān)系的專利和論文主要有以下幾個(gè):
1、專利號(hào)為CN201410549915，名稱為“一種低壓電容器引線制作工具”的發(fā)明專利，該專利公開了一種引線制作模具，一端伸縮槽鋼(I)和另一端伸縮槽鋼(4)分別活動(dòng)連接在槽鋼(8 )的兩端的槽內(nèi)；或一端伸縮槽鋼(I)和另一端伸縮槽鋼(4)的凹槽(5 )分別活動(dòng)連接在槽鋼(8)兩端的外部面上，在橡膠壓塊(2)的下端面設(shè)有向上凹槽(3)，所述橡膠壓塊
(2)扣在槽鋼(8)的中部，由橡膠壓塊(2)的向上凹槽(3)和槽鋼(8)的內(nèi)槽底面形成引線
(11)的夾持；本發(fā)明利用一端伸縮槽鋼、另一端伸縮槽鋼與槽鋼的伸縮連接結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)引線的規(guī)范制作。
[0004]2、專利號(hào)為CN201220716101，名稱為“一種金屬化膜電容器的引線焊接結(jié)構(gòu)”實(shí)用新型專利，該專利公開了一種金屬化膜電容器的引線焊接結(jié)構(gòu)，本引線焊接結(jié)構(gòu)包括圓形引線，其特征在于:上述圓形引線上具有一個(gè)扁平焊接部。由于本引線焊接結(jié)構(gòu)的圓形引線上具有一個(gè)扁平焊接部，所以，通過圓形引線的扁平焊接部，能夠方便快捷地將圓形引線焊接在芯子的端面上，并且，上述扁平焊接部與芯子端面的接觸面積大，因此，本引線焊接結(jié)構(gòu)的焊接接觸面積大、焊點(diǎn)牢固，從而提高了金屬化膜電容器的通電流能力和可靠性。
[0005]3、專利號(hào)為CN201220717558，名稱為“ 一種金屬化膜電容器的引線結(jié)構(gòu)”實(shí)用新型專利，該專利公開了一種金屬化膜電容器的引線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述引線上設(shè)有至少一個(gè)定位耳。當(dāng)兩端焊接有引線的芯子放入殼體內(nèi)時(shí)，引線上的定位耳便會(huì)與殼體內(nèi)壁上的引線卡位槽定位配合，從而防止芯子在殼體內(nèi)發(fā)生前后或左右移動(dòng)，這樣，芯子便能夠方便快捷地安放、定位在殼體內(nèi)，從而提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，由于引線上定位耳的位置和殼體內(nèi)壁上引線卡位槽的位置均是預(yù)先設(shè)定好的，所以，通過引線上定位耳與殼體內(nèi)壁上引線卡位槽的定位配合，從而提高了金屬化膜電容器其芯子位置的定位準(zhǔn)確性，最終使芯子設(shè)置在殼體的中心位置處。
[0006]上述這些專利雖然都涉及到電容器的引線結(jié)構(gòu)，也提出了一些結(jié)構(gòu)性的改進(jìn)，但都沒有從根本上改變現(xiàn)有的電容器的引線的制作方式，都還是存在前面所述的不足，尤其是在如何提高多芯組瓷介電容器引線的體積比方面沒有很好解決，因此仍有待進(jìn)一步加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有瓷介電容器引線制作所存在的不足，提出一種新的多芯組瓷介電容器的引線制作方法，該多芯組瓷介電容器的引線制作方法可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大大提高引線的制作效率，尤其是提高多芯組瓷介電容器引線的體積比方面有較大的改進(jìn)，有效地解決了多芯組瓷介電容器引線的需求。
[0008]為了達(dá)到這一目的，本發(fā)明提供了一種多芯組瓷介電容器的引線制備方法，多芯組瓷介電容器的引線制備包括引線外形制作、引線打彎及引線表面處理；所述的引線包括上引線和下引線，通過將上引線和下引線方向相反打彎，使得多芯組瓷介電容器中的片式瓷介電容器芯片能夠垂直并聯(lián)，以此提高瓷介電容器的容量體積比。
[0009]進(jìn)一步地，所述的引線外形制作是通過采用沖裁模具沖裁的方法或化學(xué)液蝕的方法將鐵鎳合金帶或銅帶制作出引線的外形，使其符合下一步工序所需的片狀的坯料。
[0010]進(jìn)一步地，所述的引線打彎是采用打彎模具分別對上引線和下線線進(jìn)行打彎，使上引線和下引線打彎成“Z”字形，上引線和下引線分別向上、下兩個(gè)方向彎曲，使兩個(gè)打彎方向相反。
[0011]進(jìn)一步地，所述的引線表面處理是在引線打彎以后對引線進(jìn)行表面鍍層處理。
[0012]進(jìn)一步地，所述的多芯組瓷介電容器的引線制備的具體工藝如下:
1)采用沖裁模具或化學(xué)液蝕刻方法將鐵鎳合金帶或銅帶沖裁出或蝕刻出打彎形狀的引線外形；
2)采用兩個(gè)不同的打彎模具分別對上引線和下線線進(jìn)行打彎，使上引線和下引線打彎成“Z”字形，上引線和下引線分別向上、下兩個(gè)方向彎曲使兩個(gè)打彎方向相反，其彎曲角度為 85° ?90° ;
3)打彎后的引線采用掛鍍的方式放入純錫鍍液或鉛錫鍍液中在其表面鍍一層純錫層或鉛錫層，鍍層的厚度在5um?30um。
[0013]一種按照上述方法制作的多芯組瓷介電容器的引線，包括上引線和下引線，所述的上引線和下引線都為片狀結(jié)構(gòu)的引線，上引線和下引線外形為“Z”字形，且上引線和下引線分別向上、下兩個(gè)方向彎曲，使兩半引線的彎折方向相反。
[0014]進(jìn)一步地，所述的上引線和下引線分別向上或下兩個(gè)方向彎曲，每一次彎曲的角度為85。?90。。
[0015]進(jìn)一步地，所述的上引線和下引線表面分別鍍有金屬鍍層。
[0016]進(jìn)一步地，所述的鍍層為純錫層或鉛錫層，鍍層的厚度在5um?30um。
[0017]進(jìn)一步地，所述的下引線包括下引線引出部分、下引線連接部分和下引線打彎部分；上引線包括上引線引出部分、上引線連接部分和上引線打彎部分；下引線打彎部分的寬度大于引出部分的寬度和連接部分的寬度。
[0018]進(jìn)一步地，所述的多組引線通過框架連接為一體，按照上下組配平行排列，外部通過框架連接起來。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明采取上引線和下引線打彎成“Z”字形，并通過組合方式連接起來，主要有以下特占.V W、.(1)上、下引線通過打彎方向相反使多芯組瓷介電容器中的片式瓷介電容器芯片可以垂直并聯(lián)極大地提高了瓷介電容器的容量體積比；
(2)多芯組瓷介電容器通過這種引線可以開發(fā)出高電壓高容量的產(chǎn)品并且實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益；
(3)引線的結(jié)構(gòu)簡單，適合批量化生產(chǎn)，完全可以滿足多芯組瓷介電容器對引線的需求。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一組引線打彎前的外形和結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例一組打彎后的引線的外形正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例一組打彎后的引線的外形側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例