專(zhuān)利名稱：硅鋼顆粒與鐵氧體粉末制成復(fù)合導(dǎo)磁材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于導(dǎo)磁性材料的領(lǐng)域。
目前的導(dǎo)磁材料有兩大類(lèi)，一類(lèi)是鐵磁性導(dǎo)磁材料，這些都是金屬材料，可以達(dá)到很高的ur值及Bm值，但其ρ值太低，頻率高時(shí)渦流損耗大;另一類(lèi)是亞鐵磁性導(dǎo)磁材料，屬于非金屬的陶瓷材料，μr值及Bm值不及前者，但其ρ值極高，在高頻下能保持較高的μr、Bm值。兩類(lèi)材料都有不足的一面。
本發(fā)明的目的是產(chǎn)生一種新型的復(fù)合導(dǎo)磁材料，取兩者之長(zhǎng)，補(bǔ)兩者之短，使之既有較大的μr、Bm值，又有較大的ρ值。
本發(fā)明是一種生產(chǎn)復(fù)合導(dǎo)磁材料產(chǎn)品的方法，由鐵磁性導(dǎo)磁材料(如硅鐵、坡莫合金等)和陶瓷類(lèi)導(dǎo)磁材料(如鐵氧體)復(fù)合而成，其特征是鐵磁性導(dǎo)磁材料做成顆粒狀或片狀的，與粉末狀陶瓷類(lèi)導(dǎo)磁材料混合填裝在工件壓模中后壓制成形，然后在合適的保護(hù)氣氛(如氮?dú)獾?中或真空中燒結(jié)。鐵磁顆粒是由鐵磁性導(dǎo)磁粉末壓制和加工而成，也可是純鐵、硅鐵、坡莫合金等金屬導(dǎo)磁體顆粒經(jīng)退火軟化而成。對(duì)于片狀結(jié)構(gòu)而言，先將金屬導(dǎo)磁粉末壓制成薄片后進(jìn)行表面粗糙化處理，然后與陶瓷類(lèi)導(dǎo)磁粉末一層層間隔疊放，壓制成形。
用這種方法，將會(huì)得到μr、Bm及ρ值都很高的新型復(fù)合導(dǎo)磁材料。
實(shí)施例一，將硅鐵粉壓制并加工成顆粒狀，與鐵氧體粉一起填裝在壓模內(nèi)，壓制過(guò)程中，在垂直于工件需要導(dǎo)磁的方向加上磁場(chǎng)，使鐵氧體粉盡量分布在平行于工作時(shí)的磁力線方向，于是，壓制的導(dǎo)磁體中，顆粒和粉末近似成片狀結(jié)構(gòu)。壓形后在氮保護(hù)氣氛中燒結(jié)。
權(quán)利要求
1.一種關(guān)于生產(chǎn)復(fù)合導(dǎo)磁材料產(chǎn)品的方法，由鐵磁性導(dǎo)磁材料(如硅鐵、坡莫合金等)和陶瓷類(lèi)導(dǎo)磁材料(如鐵氧體)復(fù)合而成，其特征是鐵磁性導(dǎo)磁材料做成顆粒狀或片狀的，與粉末狀陶瓷類(lèi)導(dǎo)磁材料混合填裝在工件壓模中后壓制成形，然后在合適的保護(hù)氣氛(如氮?dú)獾?中或真空中燒結(jié)。鐵磁顆粒是由鐵磁性導(dǎo)磁粉末壓制和加工而成，也可是純鐵、硅鐵、坡莫合金等金屬導(dǎo)磁體顆粒經(jīng)退火軟化而成，對(duì)于片狀結(jié)構(gòu)而言，先將金屬導(dǎo)磁粉末壓制成薄片后進(jìn)行表面粗糙化處理，然后與陶瓷類(lèi)導(dǎo)磁粉末一層層間隔疊放，壓制成形。
2.按權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)復(fù)合導(dǎo)磁材料的方法，其特征是將硅鐵粉壓制并加工成顆粒狀，與鐵氧體粉一起填裝在壓模內(nèi)，壓制過(guò)程中，在垂直于工件需導(dǎo)磁方向加上磁場(chǎng)，壓形后在氮保護(hù)氧氣中燒結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明是一種生產(chǎn)復(fù)合導(dǎo)磁材料產(chǎn)品的方法，由鐵磁性導(dǎo)磁材料(如硅鐵、坡莫合金等)和陶瓷類(lèi)導(dǎo)磁材料(如鐵氧體)復(fù)合而成。其特征是鐵磁性導(dǎo)磁材料做成顆粒狀或片狀的，與粉末狀陶瓷類(lèi)導(dǎo)磁材料混合填裝在工件壓模中后壓制成型，然后在合適的保護(hù)氣氛(如氮?dú)獾?中或真空中燒結(jié)。鐵磁顆粒是由鐵磁性導(dǎo)磁粉末壓制和加工而成，也可是純鐵、硅鐵、坡莫合金等金屬導(dǎo)磁體顆粒經(jīng)退火軟化而成。對(duì)于片狀結(jié)構(gòu)而言，先將金屬導(dǎo)磁粉末壓制成薄片后進(jìn)行表面粗糙化處理。然后與陶瓷類(lèi)導(dǎo)磁粉末一層層間隔疊放，壓制成型。
文檔編號(hào)H01F41/02GK1065747SQ9110666
公開(kāi)日1992年10月28日 申請(qǐng)日期1991年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月11日
發(fā)明者陳啟星 申請(qǐng)人:陳啟星