本發(fā)明涉及線圈生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種自動化繞線包膠裝置。

背景技術(shù)：

1、線圈通常指呈環(huán)形的導(dǎo)線繞組，最常見的線圈應(yīng)用有：馬達、電感、變壓器和環(huán)形天線等。電路中的線圈是指電感器。是指導(dǎo)線一根一根繞起來，導(dǎo)線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉芯，簡稱電感。電感又可分為固定電感和可變電感，固定電感線圈簡稱電感或線圈。線圈在生產(chǎn)過程中需要將導(dǎo)線纏繞在線芯的外側(cè)，并在導(dǎo)線外側(cè)纏繞絕緣膠帶，現(xiàn)有技術(shù)中使用繞線包膠裝置完成線圈的加工。

2、如公布號為cn114188152a的一種線圈全自動繞線機，包括繞線環(huán)、儲線環(huán)、適于驅(qū)動繞線環(huán)動作的第一動力機構(gòu)和適于驅(qū)動儲線環(huán)動作的第二動力機構(gòu)，第二動力機構(gòu)具有對應(yīng)儲線狀態(tài)的第一工作模式，以及對應(yīng)繞線狀態(tài)的第二工作模式，在儲線過程中，第二動力機構(gòu)能夠驅(qū)動儲線環(huán)進行儲線；而在繞線過程中，第二動力機構(gòu)適于對儲線環(huán)輸出一個反向扭矩，反向扭矩對儲線環(huán)產(chǎn)生的反向拉力與繞線環(huán)對儲線環(huán)產(chǎn)生的正向拉力相反，且反向拉力小于正向拉力，從而使導(dǎo)線始終保持一定的張緊力，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，這樣僅需設(shè)置一個第二動力機構(gòu)，既能完成儲線動作，又能在繞線時使導(dǎo)線保持張緊力，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

3、上述技術(shù)方案在實際應(yīng)用中存在一些問題，該技術(shù)方案在使用過程中不方便對線芯進行快速固定，且難以實現(xiàn)繞線與包膠的連續(xù)進行，效率較低。

4、因此，發(fā)明一種自動化繞線包膠裝置來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自動化繞線包膠裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動化繞線包膠裝置，包括底座以及安裝在底座上方的驅(qū)動輥、支撐組件、繞線包膠組件，還包括兩個定位組件，且兩個定位組件分別固定安裝于支撐組件與繞線包膠組件的一側(cè)；

3、所述支撐組件包括支撐架、滑槽以及支撐輥，所述支撐架固定安裝于底座的上表面一端，所述滑槽貫穿開設(shè)于支撐架的外側(cè)中部，所述支撐輥滑動安裝于支撐架的內(nèi)部，且支撐輥的兩端均滑動安裝于滑槽的內(nèi)部，所述支撐輥的一側(cè)安裝有壓緊組件；

4、所述繞線包膠組件包括安裝板、驅(qū)動導(dǎo)輪、定位導(dǎo)輪以及活動座，所述安裝板固定安裝于底座的上表面一端，所述驅(qū)動導(dǎo)輪與定位導(dǎo)輪均設(shè)置有多個，且多個驅(qū)動導(dǎo)輪與定位導(dǎo)輪均轉(zhuǎn)動安裝于安裝板的外側(cè)，所述活動座設(shè)置為帶缺口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，且活動座安裝于驅(qū)動導(dǎo)輪與定位導(dǎo)輪之間，所述驅(qū)動導(dǎo)輪的一側(cè)安裝有驅(qū)動組件，所述活動座的兩端均安裝有纏繞組件；

5、所述定位組件包括定位座、定位框、定位滑桿以及定位輥，兩個所述定位座分別安裝于支撐輥與安裝板的一側(cè)，所述定位框固定安裝于定位座的頂端，所述定位滑桿設(shè)置有兩個，且兩個定位滑桿均滑動安裝于定位框的兩端，所述定位輥設(shè)置有兩個，且兩個定位輥分別固定安裝于兩個定位滑桿的頂端，所述定位滑桿的一端安裝有夾緊組件。

6、優(yōu)選的，所述壓緊組件包括連接座、連接板以及固定板，所述連接座轉(zhuǎn)動安裝于支撐輥的外側(cè)，所述連接板安裝于連接座的一側(cè)，所述固定板安裝于連接板的外側(cè)，且固定板固定安裝于支撐架的內(nèi)部，所述固定板與連接板之間安裝有壓緊彈簧。

7、優(yōu)選的，所述連接板的中部貫穿開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽的內(nèi)部螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺桿，且調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動安裝于連接座的中部，所述連接板的兩端均貫穿開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部插接安裝有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿固定安裝于連接座的外側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動安裝于支撐架內(nèi)部遠離支撐輥的一端，所述驅(qū)動輥的一端固定安裝有驅(qū)動電機。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動皮帶輪、傳動齒輪、傳動皮帶輪以及驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動皮帶輪固定安裝于驅(qū)動導(dǎo)輪的中部，且驅(qū)動皮帶輪轉(zhuǎn)動安裝于安裝板的外側(cè)，所述傳動齒輪轉(zhuǎn)動安裝于安裝板的外側(cè)，所述傳動皮帶輪固定安裝于傳動齒輪的外側(cè)，且傳動皮帶輪通過皮帶與驅(qū)動皮帶輪傳動連接，所述驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動安裝于安裝板的外側(cè)，且驅(qū)動齒輪與傳動齒輪相嚙合，所述驅(qū)動齒輪的外側(cè)固定安裝有繞線電機。

10、優(yōu)選的，所述纏繞組件包括放線輥與導(dǎo)線輪，所述放線輥通過螺栓安裝于活動座的外側(cè)，所述導(dǎo)線輪安裝于放線輥的一側(cè)，且導(dǎo)線輪轉(zhuǎn)動安裝于活動座的外側(cè)。

11、優(yōu)選的，所述夾緊組件包括滑座、活動臂以及調(diào)節(jié)座，所述滑座設(shè)置有兩個，且兩個滑座分別固定安裝于兩個定位滑桿的底端，所述活動臂設(shè)置有兩個，且兩個活動臂分別轉(zhuǎn)動安裝于兩個滑座的外側(cè)，所述調(diào)節(jié)座安裝于定位座的外側(cè)，且調(diào)節(jié)座的兩端分別通過銷軸與兩個活動臂活動連接，所述調(diào)節(jié)座的底端安裝有限位組件。

12、優(yōu)選的，所述限位組件包括固定座、限位螺桿、限位座以及限位彈簧，所述固定座固定安裝于定位座的外側(cè)，所述限位螺桿螺紋安裝于固定座的中部，所述限位座轉(zhuǎn)動安裝于限位螺桿的頂端，所述限位彈簧固定安裝于限位座與調(diào)節(jié)座之間。

13、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)座的外側(cè)中部固定安裝有把手。

14、優(yōu)選的，所述連接板的外側(cè)固定安裝有把手。

15、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

16、1、本發(fā)明在對線圈進行繞線包膠加工時，具有可以快速定位線芯的優(yōu)點，通過設(shè)置驅(qū)動輥、支撐組件與定位組件，驅(qū)動輥與支撐組件可以實現(xiàn)對線芯的夾持固定，并且驅(qū)動輥可以帶動線芯轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)連續(xù)繞線加工，定位組件可以從兩側(cè)夾緊線芯，以保證線芯轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性，從而可以保證線圈的繞線包膠加工效果；

17、2、本發(fā)明在對線圈進行繞線包膠加工時，具有可以實現(xiàn)繞線、包膠同步進行的優(yōu)點，通過設(shè)置繞線包膠組件，繞線包膠組件包括可以轉(zhuǎn)動的活動座，活動座設(shè)置為帶缺口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，活動座的外側(cè)安裝有兩組放線輥，兩組放線輥可以分別實現(xiàn)導(dǎo)線與絕緣膠帶的放料，活動座在圍繞線芯轉(zhuǎn)動的過程中可以同時實現(xiàn)導(dǎo)線與絕緣膠帶的纏繞，以達到同步繞線、包膠的效果，從而可以有效的提升線圈的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種自動化繞線包膠裝置，其特征在于，包括底座(1)以及安裝在底座(1)上方的驅(qū)動輥(2)、支撐組件(3)、繞線包膠組件(4)，還包括兩個定位組件(5)，且兩個定位組件(5)分別固定安裝于支撐組件(3)與繞線包膠組件(4)的一側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化繞線包膠裝置，其特征在于：所述壓緊組件包括連接座(34)、連接板(35)以及固定板(36)，所述連接座(34)轉(zhuǎn)動安裝于支撐輥(33)的外側(cè)，所述連接板(35)安裝于連接座(34)的一側(cè)，所述固定板(36)安裝于連接板(35)的外側(cè)，且固定板(36)固定安裝于支撐架(31)的內(nèi)部，所述固定板(36)與連接板(35)之間安裝有壓緊彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化繞線包膠裝置，其特征在于：所述連接板(35)的中部貫穿開設(shè)有螺紋槽(351)，所述螺紋槽(351)的內(nèi)部螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺桿(352)，且調(diào)節(jié)螺桿(352)轉(zhuǎn)動安裝于連接座(34)的中部，所述連接板(35)的兩端均貫穿開設(shè)有導(dǎo)向槽(353)，所述導(dǎo)向槽(353)的內(nèi)部插接安裝有導(dǎo)向桿(354)，且導(dǎo)向桿(354)固定安裝于連接座(34)的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化繞線包膠裝置，其特征在于：所述驅(qū)動輥(2)轉(zhuǎn)動安裝于支撐架(31)內(nèi)部遠離支撐輥(33)的一端，所述驅(qū)動輥(2)的一端固定安裝有驅(qū)動電機(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化繞線包膠裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動皮帶輪(421)、傳動齒輪(422)、傳動皮帶輪(423)以及驅(qū)動齒輪(424)，所述驅(qū)動皮帶輪(421)固定安裝于驅(qū)動導(dǎo)輪(42)的中部，且驅(qū)動皮帶輪(421)轉(zhuǎn)動安裝于安裝板(41)的外側(cè)，所述傳動齒輪(422)轉(zhuǎn)動安裝于安裝板(41)的外側(cè)，所述傳動皮帶輪(423)固定安裝于傳動齒輪(422)的外側(cè)，且傳動皮帶輪(423)通過皮帶與驅(qū)動皮帶輪(421)傳動連接，所述驅(qū)動齒輪(424)轉(zhuǎn)動安裝于安裝板(41)的外側(cè)，且驅(qū)動齒輪(424)與傳動齒輪(422)相嚙合，所述驅(qū)動齒輪(424)的外側(cè)固定安裝有繞線電機(425)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化繞線包膠裝置，其特征在于：所述纏繞組件包括放線輥(45)與導(dǎo)線輪(46)，所述放線輥(45)通過螺栓安裝于活動座(44)的外側(cè)，所述導(dǎo)線輪(46)安裝于放線輥(45)的一側(cè)，且導(dǎo)線輪(46)轉(zhuǎn)動安裝于活動座(44)的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化繞線包膠裝置，其特征在于：所述夾緊組件包括滑座(55)、活動臂(551)以及調(diào)節(jié)座(552)，所述滑座(55)設(shè)置有兩個，且兩個滑座(55)分別固定安裝于兩個定位滑桿(53)的底端，所述活動臂(551)設(shè)置有兩個，且兩個活動臂(551)分別轉(zhuǎn)動安裝于兩個滑座(55)的外側(cè)，所述調(diào)節(jié)座(552)安裝于定位座(51)的外側(cè)，且調(diào)節(jié)座(552)的兩端分別通過銷軸與兩個活動臂(551)活動連接，所述調(diào)節(jié)座(552)的底端安裝有限位組件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動化繞線包膠裝置，其特征在于：所述限位組件包括固定座(553)、限位螺桿(554)、限位座(555)以及限位彈簧(556)，所述固定座(553)固定安裝于定位座(51)的外側(cè)，所述限位螺桿(554)螺紋安裝于固定座(553)的中部，所述限位座(555)轉(zhuǎn)動安裝于限位螺桿(554)的頂端，所述限位彈簧(556)固定安裝于限位座(555)與調(diào)節(jié)座(552)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動化繞線包膠裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)座(552)的外側(cè)中部固定安裝有把手。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化繞線包膠裝置，其特征在于：所述連接板(35)的外側(cè)固定安裝有把手。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動化繞線包膠裝置，涉及到線圈生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座以及安裝在底座上方的驅(qū)動輥、支撐組件、繞線包膠組件，還包括兩個定位組件，且兩個定位組件分別固定安裝于支撐組件與繞線包膠組件的一側(cè)。本發(fā)明在對線圈進行繞線包膠加工時，具有可以快速定位線芯的優(yōu)點，通過設(shè)置驅(qū)動輥、支撐組件與定位組件，驅(qū)動輥與支撐組件可以實現(xiàn)對線芯的夾持固定，并且驅(qū)動輥可以帶動線芯轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)連續(xù)繞線加工，定位組件可以從兩側(cè)夾緊線芯，以保證線芯轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性，從而可以保證線圈的繞線包膠加工效果。

技術(shù)研發(fā)人員：馬仕興,錢曉華,馬文岱,錢子煜
受保護的技術(shù)使用者：江陰市千里馬電工材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21