本發(fā)明涉及端子機(jī)，特別涉及一種導(dǎo)線長(zhǎng)度可控制的端子機(jī)。

背景技術(shù)：

1、端子機(jī)指的是電線加工要用到的一種機(jī)器，它可以把五金頭打壓至電線端，然后再做導(dǎo)通。端子機(jī)打出來(lái)的端子通常是為了連接更方便，不用去焊接便能夠穩(wěn)定的將兩根導(dǎo)線連接在一起，而在拆的時(shí)候只需拔掉就可以了，電線由金屬芯與橡膠外皮構(gòu)成，大多導(dǎo)線生產(chǎn)后會(huì)以線圈形式。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，大多端子機(jī)在加工時(shí)用到的導(dǎo)線為現(xiàn)成品，導(dǎo)線長(zhǎng)度為固定式的，當(dāng)需要用到不同長(zhǎng)度的導(dǎo)線時(shí)，造成無(wú)法加工出需要長(zhǎng)度的導(dǎo)線與五金頭合成體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)線長(zhǎng)度可控制的端子機(jī)，以解決上述問(wèn)題。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種導(dǎo)線長(zhǎng)度可控制的端子機(jī)，包括：

3、兩個(gè)支撐板，間隔設(shè)置于地面上；

4、放線圈裝置，設(shè)置于兩個(gè)支撐板之間；

5、導(dǎo)向輥，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)支撐板之間且位于放線圈裝置的一側(cè)；

6、記長(zhǎng)裝置，設(shè)置于兩個(gè)支撐板之間，且記長(zhǎng)裝置位于導(dǎo)向輥背離放線圈裝置的一側(cè)；

7、兩個(gè)繃緊傳動(dòng)裝置，間隔設(shè)置于兩個(gè)兩個(gè)支撐板之間，且兩個(gè)繃緊傳動(dòng)裝置位于記長(zhǎng)裝置背離導(dǎo)向輥的一側(cè)；

8、切割裝置，設(shè)置于兩個(gè)繃緊傳動(dòng)裝置之間的兩個(gè)支撐板上；

9、切斷裝置，設(shè)置于兩個(gè)支撐板之間，且切斷裝置位于兩個(gè)繃緊傳動(dòng)裝置背離記長(zhǎng)裝置的一側(cè)；

10、以及壓接裝置，設(shè)置于其中一個(gè)支撐板朝向于另外一個(gè)支撐板的一側(cè)；

11、其中，所述放線圈裝置用于放置導(dǎo)線卷成的線圈，所述導(dǎo)向輥用于對(duì)放線圈裝置上伸出的導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)向，所述記長(zhǎng)裝置用于對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行傳輸及計(jì)算導(dǎo)線長(zhǎng)度，兩個(gè)繃緊傳動(dòng)裝置用于對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行繃直且對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行傳輸，所述切割裝置用于對(duì)導(dǎo)線的橡膠外皮進(jìn)行切割，所述切斷裝置用于對(duì)切割完的導(dǎo)線部分進(jìn)行切斷，所述壓接裝置用于將五金頭與導(dǎo)線端部的金屬芯連接。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將導(dǎo)線形成的線圈套入放線圈裝置上，然后將導(dǎo)線的一頭拉出，然后依次連接于導(dǎo)向輥、記長(zhǎng)裝置、第一個(gè)繃緊傳動(dòng)裝置，切割裝置、第二個(gè)繃緊傳動(dòng)裝置及切斷裝置，首先經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥的能夠更佳穩(wěn)定的輸送導(dǎo)線，通過(guò)記長(zhǎng)裝置的設(shè)置，能夠?qū)?dǎo)線的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，從而當(dāng)達(dá)到需要長(zhǎng)度的導(dǎo)線時(shí)，傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)停止運(yùn)行，此時(shí)切斷裝置切斷就可得到所需長(zhǎng)度的導(dǎo)線，通過(guò)兩個(gè)繃緊傳動(dòng)裝置的設(shè)置，能夠使切割裝置準(zhǔn)確的切割導(dǎo)線的橡膠外皮，通過(guò)切割裝置的設(shè)置，能夠?qū)?dǎo)線的橡膠外皮進(jìn)行切割，然后還可通過(guò)近距離的兩次切割形成兩根導(dǎo)線的兩端位置切割，此時(shí)通過(guò)切斷裝置對(duì)兩次切割中間的位置進(jìn)行切斷就可形成導(dǎo)線的兩端，當(dāng)導(dǎo)線切割后，操作者就可拿取導(dǎo)線一拉就取掉了切割后的橡膠外皮，此時(shí)就可以將裸露的金屬芯放入壓接裝置內(nèi)與五金頭進(jìn)行連接，通過(guò)導(dǎo)線的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，能夠大大給操作者提供便利，且隨時(shí)調(diào)整所需的長(zhǎng)度，得到需要長(zhǎng)度的導(dǎo)線與五金頭合成體。

13、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述放線圈裝置包括：

14、第一液壓缸，固定端設(shè)置于其中一個(gè)支撐板背離另一個(gè)支撐板的一側(cè)，輸出端貫穿支撐板位于兩個(gè)支撐板之間；

15、連接盤，安裝于第一液壓缸的輸出端上；

16、以及放置輥，一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接盤上，另一端背離連接盤延伸；

17、其中，未設(shè)有第一液壓缸的所述支撐板上設(shè)有供放置輥穿過(guò)的圓孔。

18、本技術(shù)方案中，通過(guò)第一液壓缸的設(shè)置，能夠拉動(dòng)連接盤移動(dòng)，從而帶動(dòng)放置輥的移動(dòng)，達(dá)到放置輥與支撐板之間具有間隙，此時(shí)就可導(dǎo)線線圈，通過(guò)圓孔的設(shè)置，能夠伸出第一液壓缸時(shí)，放置輥插入圓孔，此時(shí)連接盤與支撐板的配合能夠防止導(dǎo)線線圈的掉出。

19、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述記長(zhǎng)裝置包括：

20、帶動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)支撐板之間；

21、兩個(gè)移動(dòng)孔，相對(duì)設(shè)置于兩個(gè)支撐板上，且兩個(gè)移動(dòng)孔位于帶動(dòng)輥上方；

22、兩個(gè)中空支撐塊，分別沿著兩個(gè)移動(dòng)孔上下滑動(dòng)；

23、兩個(gè)連接塊，一端分別位于兩個(gè)中空支撐塊相對(duì)的一側(cè)，另一端分別插接于兩個(gè)中空支撐塊內(nèi)；

24、記長(zhǎng)輥，連接于兩個(gè)連接塊相對(duì)的一端；

25、兩個(gè)第二液壓缸，固定端分別相對(duì)設(shè)置于兩個(gè)支撐板相互背離的一側(cè)，輸出端分別連接于兩個(gè)中空支撐塊；

26、以及計(jì)算機(jī)構(gòu)，分別設(shè)置于記長(zhǎng)輥與連接塊上；

27、其中，所述支撐板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述記長(zhǎng)輥通過(guò)第二液壓缸的伸出從而抵觸于帶動(dòng)輥上的導(dǎo)線，所述計(jì)算機(jī)構(gòu)通過(guò)記長(zhǎng)輥測(cè)量出導(dǎo)線通過(guò)的長(zhǎng)度。

28、本技術(shù)方案中，當(dāng)導(dǎo)線穿過(guò)帶動(dòng)輥與記長(zhǎng)輥之間時(shí)，第二液壓缸伸出，使中空支撐塊下降，中空支撐塊帶動(dòng)連接塊下降，從而使記長(zhǎng)輥進(jìn)行下降，達(dá)到記長(zhǎng)棍與帶動(dòng)輥抵觸于導(dǎo)線的外側(cè)壁上，此時(shí)帶動(dòng)輥帶動(dòng)導(dǎo)線進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，記長(zhǎng)輥也跟隨進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到計(jì)算機(jī)構(gòu)能夠通過(guò)記長(zhǎng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)算出移動(dòng)過(guò)的導(dǎo)線長(zhǎng)度，且還能控制第二液壓缸的伸出距離從而達(dá)到對(duì)不同直徑的導(dǎo)線進(jìn)行傳動(dòng)穩(wěn)定。

29、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述計(jì)算機(jī)構(gòu)包括：

30、第三液壓缸，設(shè)置于其中一個(gè)中空支撐塊背離另一個(gè)中空支撐塊的一端，輸出端與對(duì)應(yīng)的連接塊連接；

31、編碼器，安裝位于其中一個(gè)連接塊背離另一個(gè)連接塊的一端，輸出端貫穿連接塊與記長(zhǎng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)端連接

32、其中，所述編碼器安裝于未連接有第三液壓缸的連接塊上，所述記長(zhǎng)輥上間隔設(shè)置有若干不同尺寸的導(dǎo)向環(huán)槽。

33、本技術(shù)方案中，通過(guò)若干導(dǎo)向環(huán)槽的設(shè)置，能夠?qū)Σ煌睆降膶?dǎo)線進(jìn)行穩(wěn)定傳輸，且更好的讓記長(zhǎng)輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過(guò)第三液壓缸的設(shè)置，能夠選擇哪個(gè)導(dǎo)向環(huán)槽進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)編碼器的設(shè)置，能夠計(jì)算記長(zhǎng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)從而得到導(dǎo)線移動(dòng)的長(zhǎng)度。

34、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述繃緊傳動(dòng)裝置包括：

35、兩個(gè)第一安裝板，兩端均設(shè)置于兩個(gè)支撐板相對(duì)的一側(cè)，且兩個(gè)第一安裝板間隔設(shè)置支撐板的高度方向；

36、兩個(gè)第四液壓缸，固定端分別設(shè)置兩個(gè)第一安裝板相互背離的一側(cè)，輸出端貫穿安裝板于兩個(gè)第一安裝板之間；

37、兩個(gè)安裝桿，一端分別連接于兩個(gè)第四液壓缸的輸出端，另一端相互靠攏延伸；

38、以及兩個(gè)繃緊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別設(shè)置于兩個(gè)安裝桿背離第四液壓缸的一端；

39、其中，當(dāng)兩個(gè)第四液壓缸伸出時(shí)，兩個(gè)所述繃緊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行抵觸傳動(dòng)。

40、本技術(shù)方案中，通過(guò)第一安裝板的設(shè)置，能夠使第四液壓缸得到安裝，通過(guò)安裝桿的設(shè)置，能夠使繃緊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)得到安裝，通過(guò)第四液壓缸的設(shè)置，能夠使繃緊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互靠攏或者相互分離，從而達(dá)到對(duì)不同直徑的導(dǎo)線進(jìn)行傳導(dǎo)繃緊。

41、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述繃緊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

42、兩個(gè)第二安裝板，中部分別相對(duì)設(shè)置于安裝桿背離第四液壓缸一端的兩側(cè)，兩端分別朝向于背離安裝桿延伸；

43、兩個(gè)帶動(dòng)輪，分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)第一安裝板相對(duì)的一側(cè)上，且兩個(gè)帶動(dòng)輪位于安裝桿的兩側(cè)；

44、以及兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，固定端分別安裝于其中一個(gè)第二安裝板背離另一個(gè)第二安裝板的兩側(cè)，輸出端貫穿安裝板與帶動(dòng)輪連接；

45、其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述帶動(dòng)輪用于帶動(dòng)導(dǎo)線移動(dòng)。

46、本技術(shù)方案中，通過(guò)第二安裝板的設(shè)置，能夠使兩個(gè)帶動(dòng)輪得到安裝，通過(guò)兩個(gè)帶動(dòng)輪與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的配合，能夠讓帶動(dòng)導(dǎo)線移動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)繃緊傳動(dòng)裝置上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方向相同時(shí)，此時(shí)是傳動(dòng)導(dǎo)線移動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)繃緊傳動(dòng)裝置上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方向相反時(shí)，此時(shí)在兩個(gè)繃緊傳動(dòng)裝置之間的導(dǎo)線為繃直狀態(tài)。

47、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述切割裝置包括：

48、第一固定板，設(shè)置于兩個(gè)支撐板相對(duì)的一側(cè)；

49、第二固定板，設(shè)置于兩個(gè)支撐板相對(duì)的一側(cè)，且第二固定板位于第一固定板背離導(dǎo)向輥的一側(cè)；

50、第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱，中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一固定板上，一端位于第一固定板與第二固定板之間，另一端位于第一固定板朝向于記長(zhǎng)裝置延伸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的端部上設(shè)有三個(gè)限位孔，三個(gè)所述限位孔以第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱中心軸環(huán)向設(shè)置；

51、第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱，中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二固定板上，一端位于第二固定板背離第一固定板的一側(cè)，另一端位于第一固定板與第二固定板之間且與第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱朝向于第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一端設(shè)有三個(gè)與限位孔配合的驅(qū)動(dòng)槽；

52、三個(gè)移動(dòng)桿，一端位于第一固定板朝向于記長(zhǎng)裝置的一側(cè)，另一端貫穿限位孔插接于驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)；

53、三個(gè)切割盤，分別安裝于移動(dòng)桿背離驅(qū)動(dòng)槽的一端；

54、以及兩個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，固定端設(shè)置于其中一個(gè)支撐板朝向于另一個(gè)支撐板的一側(cè)，輸出端分別連接于第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱和第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱上；

55、其中，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱與第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱的中部均設(shè)有供導(dǎo)向穿過(guò)的通孔，所述驅(qū)動(dòng)槽用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿移動(dòng)于限位孔內(nèi)，從而使三個(gè)移動(dòng)桿之間的距離擴(kuò)大或縮小，兩個(gè)所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)分別用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱和第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

56、本技術(shù)方案中，通過(guò)第一固定板與第二固定板的設(shè)置，能夠使第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱與第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱得到安裝，通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠使第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱與第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱得到轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)槽與限位孔的配合，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于或小于第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的轉(zhuǎn)動(dòng)速度時(shí)，驅(qū)動(dòng)槽驅(qū)動(dòng)限位孔內(nèi)的移動(dòng)桿進(jìn)行相互靠攏或者相互分離，從而達(dá)到切割盤的切割直徑變大或變小，當(dāng)需要切割時(shí)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱與第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)的速度相同，使切割盤首先進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后在改變第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱的速度來(lái)調(diào)整切割盤的進(jìn)行靠攏切割，上述移動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)槽或移動(dòng)孔之間設(shè)有現(xiàn)有技術(shù)的限位結(jié)構(gòu)，防止移動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)槽和移動(dòng)孔相對(duì)移動(dòng)。

57、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述切斷裝置包括：

58、安裝框，兩端安裝于兩個(gè)支撐板相對(duì)的一側(cè)，所述安裝框的開口朝向于切割裝置設(shè)置；

59、兩個(gè)第五液壓缸，固定端分別間隔設(shè)置于其中一個(gè)支撐板背離另一側(cè)支撐板的一側(cè)，輸出端分別貫穿支撐板和安裝框位于安裝框內(nèi)；

60、兩個(gè)移動(dòng)塊，分別連接于兩個(gè)第五液壓缸的輸出端上，兩個(gè)所述移動(dòng)塊相對(duì)的一側(cè)均間隔設(shè)置有若干插接槽，且兩個(gè)移動(dòng)塊上的插接槽對(duì)應(yīng)設(shè)置；

61、若干插接塊，分別一端插接于插接槽內(nèi)，另一端移動(dòng)出插接槽，所述插接塊塊背離插接槽的一側(cè)均設(shè)有半圓槽，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的所述兩個(gè)插接塊上的半圓槽直徑相同，且一個(gè)插接塊上不同的半圓槽直徑不同；

62、以及若干彈性件，一端連接于插接槽槽底，另一端連接于插接塊上；

63、其中，位于上方的若干所述插接槽槽底均設(shè)有貫穿移動(dòng)塊的插入孔，所述安裝框頂端設(shè)有第六液壓缸，所述第六液壓缸的輸出端貫穿安裝框內(nèi)，所述第六液壓缸的輸出端可穿過(guò)插入孔抵觸插接塊下降，位于上方的半圓槽內(nèi)壁上均設(shè)有切斷刀，位于下方的半圓槽內(nèi)壁上均設(shè)有供切斷刀穿過(guò)的插槽。

64、本技術(shù)方案中，通過(guò)安裝框的設(shè)置，能夠使兩個(gè)移動(dòng)塊在安裝框內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)兩個(gè)第五液壓缸的設(shè)置，能夠使移動(dòng)塊一起移動(dòng)在安裝框內(nèi)，從而達(dá)到不同插接槽與導(dǎo)線對(duì)應(yīng)，達(dá)到不同尺寸的半圓槽與導(dǎo)線對(duì)應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)不同直徑的導(dǎo)線剛好都放置在合適尺寸的兩個(gè)半圓槽上，當(dāng)需要對(duì)導(dǎo)線切斷時(shí)，第六液壓缸輸出斷穿過(guò)插入孔抵觸于插接塊下降，從而達(dá)到切斷刀切斷下方對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線。