本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種用于大電流的電連接器。

背景技術(shù)：

USB協(xié)會在2013年6月23公布了一種USB Type-C電連接器，這種USB Type-C電連接器的亮點(diǎn)在于更加纖薄的設(shè)計(jì)、支持USB接口雙面插入，正式解決了“USB永遠(yuǎn)插不準(zhǔn)”的世界性難題，正反面隨便插。

現(xiàn)有的USB Type-C產(chǎn)品通電流的端子位分別是電源端子與接地端子；接地端子可以通過與中間屏蔽片和外鐵殼連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，間接增大了散熱面。但電源端子由于協(xié)會規(guī)范的要求，產(chǎn)品公母端子接觸面受0.25mm寬度限制和電路排布要求，電源端子無法通過增大接觸面的方式實(shí)現(xiàn)增大散熱面。

與本實(shí)用新型相關(guān)的現(xiàn)有專利技術(shù)，請參考2016年6月15日公開的中國專利申請公開第CN105680246A號，其公開了一種USB Type-C電連接器，其包括：絕緣本體和若干導(dǎo)電端子，所述絕緣本體包括基部和自基部向前延伸形成的舌板，若干導(dǎo)電端子包括上下兩排端子，每一排端子包括信號端子、接地端子和兩個電源端子，兩個電源端子分開設(shè)置，無法通過增大接觸面的方式實(shí)現(xiàn)增大散熱面。

鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的電連接器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種電連接器，其解決產(chǎn)品在大電流時，溫升過高，用戶反饋手機(jī)充電時發(fā)燙的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種電連接器，其包括：絕緣本體和若干導(dǎo)電端子，所述絕緣本體包括基部和自基部向前延伸形成的舌板，若干導(dǎo)電端子包括一排上端子和一排下端子，一排上端子包括信號端子和接地端子，一排下端子包括信號端子和接地端子，所述上端子包括埋設(shè)于絕緣本體內(nèi)的上固定部、暴露于舌板上表面的上接觸部、以及延伸超出基部的上焊接部，所述下端子包括埋設(shè)于絕緣本體內(nèi)的下固定部、暴露于舌板下表面的下接觸部、以及延伸超出基部的下焊接部，其中所述電連接器還包括一電源端子組片，所述電源端子組片包括暴露于舌板上表面和下表面的四個電源接觸部、連接四個接觸部的平板部、以及延伸超出基部的電源焊接部，所述平板部埋設(shè)于舌板內(nèi)且位于一排上端子和一排下端子之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：將電源端子作為單獨(dú)的一個零件，實(shí)現(xiàn)四根電源端子一體式，從而實(shí)現(xiàn)增大散熱面，進(jìn)而提高散熱性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步地，所述電連接器還包括埋設(shè)于絕緣本體內(nèi)且位于一排上端子和一排下端子之間的一對鎖扣屏蔽片，所述電源端子組片位于一對鎖扣屏蔽片之間，每一鎖扣屏蔽片包括埋設(shè)于舌板內(nèi)的直板部和自直板部向外延伸超出舌板的鎖扣部，所述鎖扣部用于鎖扣對接連接器。

進(jìn)一步地，所述鎖扣部形成一向后的缺口。

進(jìn)一步地，所述電源端子組片的四個電源接觸部和平板部的橫截面呈H字型。

進(jìn)一步地，所述電源端子組片包括兩個分開設(shè)置的電源焊接部。

進(jìn)一步地，所述電源端子組片還包括連接于平板部和電源焊接部之間的轉(zhuǎn)接部和彎折部，所述彎折部與平板部連接，所述轉(zhuǎn)接部與電源焊接部連接，所述彎折部自平板部向上和向后彎折形成，所述轉(zhuǎn)接部平行于平板部。

進(jìn)一步地，所述電源端子組片設(shè)有沿豎直方向貫穿平板部后端的第一通孔。

進(jìn)一步地，所述電源端子組片設(shè)有沿豎直方向貫穿彎折部和轉(zhuǎn)接部前端的第二通孔。

進(jìn)一步地，所述四個接觸部中的兩個接觸部在豎直方向上的投影重合，所述四個接觸部中的另外兩個接觸部也在豎直方向上的投影重合。

進(jìn)一步地，所述四個接觸部中的兩個接觸部共用一前端部，所述四個接觸部中的另外兩個接觸部也共用另一前端部。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型電連接器的立體圖。

圖2是如圖1所示電連接器的分解圖。

圖3是如圖2所示端子模組的分解圖。

圖4是如圖3所示端子模組中的上下兩排端子的立體圖。

圖5是如圖3所示端子模組中的電源端子組片的立體圖。

圖6是如圖2所示端子模組中仰視圖。

圖7是如圖6中沿A-A線的剖視圖。

圖8是如圖6中沿B-B線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖8所示，為符合本實(shí)用新型的一種電連接器100，其包端子模組1、塑膠外殼2、主鐵殼3和副鐵殼4。

端子模組1包括絕緣本體11、固定于絕緣本體11的若干導(dǎo)電端子12、埋設(shè)于絕緣本體11內(nèi)的一對鎖扣屏蔽片13、以及電源端子組片14。絕緣本體11包括基部111和自基部111向前延伸形成的舌板112。若干導(dǎo)電端子12包括一排上端子121和一排下端子122，一排上端子121包括信號端子和接地端子，一排下端子122包括信號端子和接地端子。當(dāng)然根據(jù)需要可以調(diào)整一排上端子121的數(shù)量和一排下端子122的數(shù)量，以適應(yīng)不同應(yīng)用。上端子121包括埋設(shè)于絕緣本體11內(nèi)的上固定部123、暴露于舌板112上表面的平板狀上接觸部124、以及延伸超出基部111的上焊接部125。下端子123包括埋設(shè)于絕緣本體11內(nèi)的下固定部126、暴露于舌板112下表面的下接觸部127、以及延伸超出基部111的下焊接部128。

電源端子組片14包括暴露于舌板112上表面和下表面的四個電源接觸部141、連接四個接觸部141的平板部142、以及延伸超出基部111的電源焊接部143，所述平板部142埋設(shè)于舌板112內(nèi)且位于一排上端子121和一排下端子122之間。電源端子組片14的四個電源接觸部141和平板部142的橫截面呈H字型。所述電源端子組片14包括兩個分開設(shè)置的電源焊接部143。

電源端子組片14還包括連接于平板部142和電源焊接部143之間的轉(zhuǎn)接部144和彎折部145，所述彎折部145與平板部142連接，所述轉(zhuǎn)接部144與電源焊接部143連接。所述彎折部145自平板部142向上和向后彎折形成，所述轉(zhuǎn)接部144平行于平板部142。所述電源端子組片14設(shè)有沿豎直方向貫穿平板部142后端的第一通孔146。電源端子組片14設(shè)有沿豎直方向貫穿彎折部145和轉(zhuǎn)接部144前端的第二通孔147。所述四個接觸部141中的兩個接觸部在豎直方向上的投影重合，所述四個接觸部141中的另外兩個接觸部也在豎直方向上的投影重合。所述四個接觸部141中的兩個接觸部共用一前端部148，所述四個接觸部141中的另外兩個接觸部也共用另一前端部149。

一對鎖扣屏蔽片13埋設(shè)于絕緣本體11內(nèi)且位于一排上端子121和一排 下端子122之間的，所述電源端子組片14位于一對鎖扣屏蔽片13之間。每一鎖扣屏蔽片13包括埋設(shè)于舌板內(nèi)的直板部131和自直板部131向外延伸超出舌板112的鎖扣部132，所述鎖扣部132用于鎖扣對接連接器，鎖扣部132形成一向后的缺口。

制造端子模組1的制造流程如下：(1)在一排上端子121上注塑成型/插入成型(Insert molding)上絕緣體151形成上端子模組161；(2)在一排下端子122上注塑成型/插入成型(Insert molding)下絕緣體152形成下端子模組162；(3)將上端子模組161、下端子模組162、電源端子組片14和一對鎖扣屏蔽片13組裝在一起形成半成品；(4)在半成品外再注塑成型/包覆成型(over molding)包覆體163從而形成端子模組1。

塑膠外殼2注塑成型在主鐵殼3和副鐵殼4外，端子模組1組裝至塑膠外殼2內(nèi)，且舌板112收容在塑膠外殼2形成的對接插槽21內(nèi)，以供與對接連接器沿正方連個方向?qū)印８辫F殼4設(shè)有用于焊接至外部電暖的焊接腳41。

本實(shí)用新型中的所舉例電連接器100為USB Type-C電連接器，其中上下排端子的傳輸信號滿足協(xié)會規(guī)范，當(dāng)然也可以根據(jù)不同需求設(shè)置不同數(shù)量的上下排端子。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，將電源端子作為單獨(dú)的一個零件，實(shí)現(xiàn)四根電源端子一體式，從而實(shí)現(xiàn)增大散熱面，進(jìn)而提高散熱性能。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。