本發(fā)明涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油浸式非晶合金變壓器的器身結(jié)構(gòu)及組裝方法。

背景技術(shù)：

油浸式非晶變壓器因其節(jié)能效果顯著被廣泛應(yīng)用，但由于其鐵心自身受力對(duì)產(chǎn)品性能影響較大，故現(xiàn)有產(chǎn)品基本不具備抗短路能力，特殊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的抗短路產(chǎn)品成本高、體積大、生產(chǎn)效率低，如何降低非晶合金抗短路產(chǎn)品的成本、提高生產(chǎn)效率成為實(shí)際批量生產(chǎn)的關(guān)鍵。

現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)受其鐵心尺寸的影響，繞組為矩形結(jié)構(gòu)，矩形結(jié)構(gòu)本身抗短路能力小于圓形，短路時(shí)低壓線圈幅向受向內(nèi)的短路力，而非晶合金鐵心還不能受力作為支撐，故需要在線圈內(nèi)增加玻璃絲纏繞筒作為線圈的骨架，使鐵心基本不受力；常規(guī)產(chǎn)品軸向夾件只起到支撐線圈的作用，結(jié)構(gòu)繞組直接掛在線圈上，鐵心以線圈作為支撐，在短路力情況下，鐵心受力軸向力較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)幅向和軸向兩個(gè)方向的短路力采取的新結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一種油浸式非晶合金變壓器的器身結(jié)構(gòu)及組裝方法；該油浸式非晶合金變壓器的器身結(jié)構(gòu)及組裝方法具有更強(qiáng)的抗短路能力。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種油浸式非晶合金變壓器的器身結(jié)構(gòu)，包括：鐵心(3)、線圈(2)、夾件(1)；在所述線圈(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有玻璃絲纏繞筒(7)，所述鐵心(3)位于所述玻璃絲纏繞筒(7)內(nèi)；所述夾件(1)包括上夾件和下夾件；所述上夾件和下夾件分別位于鐵心(3)的兩端；所述上夾件和下夾件之間通過(guò)拉螺桿(6)連接；所述拉螺桿(6)位于鐵心(3)的軸孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還采用了如下的技術(shù)方案：

進(jìn)一步，所述鐵心(3)有八個(gè)，每四個(gè)鐵心(3)一字排列組成一組；兩組鐵心(3)平行設(shè)置，兩組鐵心(3)之間設(shè)置有環(huán)氧板(4)。

更進(jìn)一步：在所述鐵心(3)的兩端與夾件(1)之間設(shè)置有木墊塊(5)，所述木墊塊(5)上開(kāi)設(shè)有拉螺桿(6)通過(guò)的通孔。

一種組裝油浸式非晶合金變壓器的器身結(jié)構(gòu)的方法，包括如下步驟：

步驟101、在玻璃絲纏繞筒(7)的外壁繞制線圈(2)；

步驟102、將鐵心(3)插入玻璃絲纏繞筒(7)內(nèi)；

步驟103、在下夾件上放置木墊塊(5)，將玻璃絲纏繞筒(7)置于木墊塊(5)上；

步驟104、在玻璃絲纏繞筒(7)的上端放置木墊塊(5)，在木墊塊(5)上放置上夾件；

步驟105、將拉螺桿(6)從鐵心(3)的軸孔穿過(guò)，隨后將拉螺桿(6)的兩端分別與上夾件、下夾件緊固。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)在兩排鐵心間增加環(huán)氧板，使線圈軸向短路力通過(guò)環(huán)氧板傳遞給夾件，軸向壓緊，保證鐵心不受力；

本發(fā)明通過(guò)在線圈內(nèi)側(cè)增加玻璃絲纏繞筒，一方面增加了變壓器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另外一方面提高抗短路能力；

本發(fā)明通過(guò)在線圈兩端增加木墊塊，用夾件與木墊塊壓緊線圈，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)抗短路能力，同時(shí)提高連接的緊固性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的主視圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。

其中：1、夾件；2、線圈；3、鐵心；4、環(huán)氧板；5、木墊塊；6、拉螺桿；7、玻璃絲纏繞筒。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種油浸式非晶合金變壓器的器身結(jié)構(gòu)，包括：鐵心3、線圈2、夾件1；在所述線圈2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有玻璃絲纏繞筒7，所述鐵心3位于所述玻璃絲纏繞筒7內(nèi)；所述夾件1包括上夾件和下夾件；所述上夾件和下夾件分別位于鐵心3的兩端；所述上夾件和下夾件之間通過(guò)拉螺桿6連接；所述拉螺桿6位于鐵心3的軸孔內(nèi)。

在上述優(yōu)選實(shí)施例中：

所述鐵心3有八個(gè)，每四個(gè)鐵心3一字排列組成一組；兩組鐵心3平行設(shè)置，兩組鐵心3之間設(shè)置有環(huán)氧板4。

在所述鐵心3的兩端與夾件1之間設(shè)置有木墊塊5，所述木墊塊5上開(kāi)設(shè)有拉螺桿6通過(guò)的通孔。

一種組裝油浸式非晶合金變壓器的器身結(jié)構(gòu)的方法，包括如下步驟：

步驟101、在玻璃絲纏繞筒7的外壁繞制線圈2；

步驟102、將鐵心3插入玻璃絲纏繞筒7內(nèi)；

步驟103、在下夾件上放置木墊塊5，將玻璃絲纏繞筒7置于木墊塊5上；

步驟104、在玻璃絲纏繞筒7的上端放置木墊塊5，在木墊塊5上放置上夾件；

步驟105、將拉螺桿6從鐵心3的軸孔穿過(guò)，隨后將拉螺桿6的兩端分別與上夾件、下夾件緊固。

本發(fā)明主要針對(duì)幅向和軸向兩個(gè)方向的短路力采取的特殊結(jié)構(gòu)，

夾件采用四框加緊結(jié)構(gòu)，線圈內(nèi)側(cè)及小鐵心柱增加玻璃絲纏繞筒，兩排鐵心之間增加環(huán)氧玻璃布板，采用拉螺桿軸向壓緊，該結(jié)構(gòu)分為夾件1、線圈2、鐵心3、環(huán)氧板4、木墊塊5、拉螺桿6玻璃絲纏繞筒7七個(gè)部分。將線圈2、鐵心旁軛分別用玻璃絲纏繞筒7作為骨架固定，將鐵心3推入放置好的線圈，兩排鐵心之間用環(huán)氧板4進(jìn)行加強(qiáng)，最后把木墊塊5和夾件1用拉螺桿⑥進(jìn)行軸向和幅向夾緊。

與現(xiàn)有抗短路結(jié)構(gòu)相比，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利，成本大幅降低，外形與常規(guī)產(chǎn)品基本相同，大大提高了生產(chǎn)效率，可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種油浸式非晶合金變壓器的器身結(jié)構(gòu)及組裝方法，涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，所述油浸式非晶合金變壓器的器身結(jié)構(gòu)包括：鐵心、線圈、夾件；其特征在于：在所述線圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有玻璃絲纏繞筒，所述鐵心位于所述玻璃絲纏繞筒內(nèi)；所述夾件包括上夾件和下夾件；所述上夾件和下夾件分別位于鐵心的兩端；所述上夾件和下夾件之間通過(guò)拉螺桿連接；所述拉螺桿位于鐵心的軸孔內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)在兩排鐵心間增加環(huán)氧板，使線圈軸向短路力通過(guò)環(huán)氧板傳遞給夾件，軸向壓緊，保證鐵心不受力；本發(fā)明通過(guò)在線圈內(nèi)側(cè)增加玻璃絲纏繞筒，一方面增加了變壓器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另外一方面提高抗短路能力。

技術(shù)研發(fā)人員：李鵬;王國(guó)印;楊玲玲;胡何峰;劉銘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市特變電工變壓器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.09.08