本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池片制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片及焊接方法。

背景技術(shù)：

人類(lèi)的發(fā)展離不開(kāi)能源，隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對(duì)能源需求的不斷增加，太陽(yáng)能電池在能源需求中的比例將越來(lái)越高。

目前，市場(chǎng)上主流的晶體硅太陽(yáng)電池組件主柵線數(shù)一般為3柵，近年來(lái)，為提高太陽(yáng)電池效率，降低成本，電池廠商從提高效率的角度將主柵從3根提高到4根、甚至5根。隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了多主柵的技術(shù)，即在電池片正面印刷多條主柵（一般為10-20根主柵線），該技術(shù)允許副柵線的印刷寬度由60um降低至15um-30um，大大降低了銀漿的使用量，同時(shí)縮短了副柵線上電流的傳輸，降低了副柵線電阻功率損耗。

現(xiàn)有的多主柵電池片正反面電極結(jié)構(gòu)中，多主柵電池片正面電極與背面電極副柵線數(shù)相等，排列方向一致，正面副柵線起到電池片與焊帶的連接作用，其柵線數(shù)量較多，一般為10-20根，副柵線主要由焊盤(pán)組成；背面電極結(jié)構(gòu)為多條電極列，電極列數(shù)目、位置與正面副柵線一一對(duì)應(yīng)。由于多主柵焊帶較常規(guī)焊帶更細(xì)更輕，因此，多主柵電池片背面焊帶易發(fā)生偏移，背面焊帶脫焊問(wèn)題難以有效解決，限制了多主柵技術(shù)的發(fā)展與推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片及焊接方法，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，方法實(shí)用便捷，能夠快速有效的保證多主柵電池片焊接效果，提高焊接質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片，其特征在于：包括電池片主板，電池片主板正面間隔排列10-24條副柵線，副柵線豎直設(shè)置，每條副柵線由焊盤(pán)組成，焊盤(pán)數(shù)目為10-90個(gè)，焊盤(pán)沿水平方向的長(zhǎng)度不大于1mm，焊盤(pán)之間沿豎直方向采用連接線連接，電池片主板正面水平方向間隔排列細(xì)柵線，細(xì)柵線寬度為15-65um，電池片主板背面包括電極和鋁背場(chǎng)，所述電極為2-5條分段的銀電極組成，電極等間距水平方向排列，電極與正面副柵線垂直，電極寬度不大于2mm。

進(jìn)一步的，所述焊盤(pán)的形狀為矩形、圓形或其它圖形。

進(jìn)一步的，所述焊盤(pán)之間的連接線可為直線、曲線、折線或曲線與直線的組合。

所述多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片焊接方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向放置10-24條短多主柵焊帶于第一工位，垂直于輸送帶運(yùn)動(dòng)方向放置2-5根常規(guī)焊帶于多主柵焊帶上；

（2）采用加熱裝置將常規(guī)焊帶與短多主柵焊帶焊接在一起；

（3）將多主柵電池片放置于第一工位上，電池片背面電極與常規(guī)焊帶重合，第一工位輸送帶真空吸附孔打開(kāi)，將電池片吸附在輸送帶上；

（4）輸送帶帶動(dòng)電池片移動(dòng)至第二工位，第一工位真空吸附孔關(guān)閉，第二工位真空吸附孔常開(kāi)；

（5）機(jī)械手將10-24根長(zhǎng)多主柵焊帶放置于第一工位及第二工位上，機(jī)械手抓取金屬網(wǎng)框放置于第二工位的電池片上，機(jī)械手將多根常規(guī)焊帶垂直放置于第一工位的多主柵焊帶上，加熱裝置將第一工位的常規(guī)焊帶、長(zhǎng)多主柵焊帶焊接在一起；

（6）將多主柵電池片放置于第一工位上，電池片背面電極與常規(guī)焊帶重合，第一工位輸送帶真空吸附孔打開(kāi)；

（7）輸送帶帶動(dòng)上述電池片移動(dòng)至下一工位，不斷重復(fù)上述過(guò)程即可完成一串多主柵電池片放置、焊帶鋪設(shè)固定、傳輸、焊接工序；

（8）于第五工位進(jìn)行多主柵電池片焊接，將正面多主柵焊帶、背面常規(guī)焊帶焊接至電池片上；

（9）機(jī)械手在第七工位上將金屬網(wǎng)框從輸送帶上抓取下來(lái)，并將其移動(dòng)至第一工位。

進(jìn)一步的，所述多主柵焊帶數(shù)目與多主柵電池片正面副柵線數(shù)目相等，優(yōu)選的，多主柵焊帶為圓形焊帶，焊帶直徑0.2-0.6mm。

進(jìn)一步的，所述常規(guī)焊帶為鍍錫銅焊帶，橫截面為矩形，優(yōu)選的，常規(guī)焊帶尺寸1.2*0.15mm，焊帶的長(zhǎng)度小于電池片長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，所述輸送帶真空吸附孔，開(kāi)設(shè)在電池片背面處，將電池片吸附在輸送帶上。

進(jìn)一步的，所述輸送帶真空吸附孔，第二工位及其后續(xù)的工位，真空吸附孔一直開(kāi)啟，第一工位真空吸附孔視情況開(kāi)啟。

進(jìn)一步的，所述輸送帶在邊緣處設(shè)置有真空吸附孔，以吸附金屬網(wǎng)框，防止金屬網(wǎng)框于輸送帶上發(fā)生偏移。

進(jìn)一步的，所述金屬網(wǎng)框包括網(wǎng)架、金屬絲、金屬絲固定軸、可伸縮壓塊，所述網(wǎng)架上設(shè)有至少2列縱向凹槽，所述金屬絲設(shè)置在凹槽內(nèi)，金屬絲表面鍍有涂層，金屬絲兩端連接金屬絲固定軸，所述可伸縮壓塊設(shè)置在網(wǎng)架兩端。

進(jìn)一步的，所述金屬絲表面涂層為鐵氟龍涂層（teflon），以防止焊接過(guò)程中金屬絲與圓形焊帶焊接在一起。

優(yōu)選的，所述電池片輸送帶具有預(yù)熱、保溫功能，即第一工位溫度80℃、第二工位溫度100℃、第三工位溫度120℃、第四工位溫度130℃、第五工位溫度150℃，第六工位即后續(xù)工位溫度不斷降低，電池片預(yù)熱溫度的平緩上升有利于降低電池片焊接碎片率。

進(jìn)一步的，所述電池片于第五工位焊接時(shí)，采用紅外焊接裝置進(jìn)行焊接，焊接溫度180-280℃，焊接時(shí)間1.5-3秒。

進(jìn)一步的，所述將常規(guī)焊帶與多主柵焊帶焊接在一起的加熱裝置為加熱棒，焊接溫度為280-350℃，焊接時(shí)間為1-1.5秒。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片，以及該多主柵電池片的焊接方法，改變電池片背面電極排布，使該多主柵電池片在自動(dòng)串焊過(guò)程中，正面、背面焊帶一直貼合多主柵電池片，焊接穩(wěn)固牢靠，多主柵電池片背面焊帶不會(huì)偏移、脫焊，提高焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片網(wǎng)版設(shè)計(jì)。

圖2為本發(fā)明所述單晶太陽(yáng)能電池片網(wǎng)版設(shè)計(jì)。

圖3為本發(fā)明所述金屬網(wǎng)框示意圖。

圖4為本發(fā)明所述多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片、焊帶鋪設(shè)側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明所述多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片、焊帶鋪設(shè)俯視圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、多晶電池片本體，2、副柵線，3、焊盤(pán)，4、連接線，5、多晶電池片本體背面，6、銀電極，7、鋁背場(chǎng)，8、單晶電池片本體，9、單晶電池片本體背面，10、金屬網(wǎng)框、11、金屬絲，12、金屬絲固定軸，13、可伸縮壓塊，14、短多主柵焊帶，15、常規(guī)焊帶，16、多主柵電池片，17、長(zhǎng)多主柵焊帶，18、金屬網(wǎng)框，19、多主柵電池片正面，20、正面多主柵焊帶，21多主柵電池片背面，22、背面多主柵焊帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片，該電池片主要包括電池片本體1，以及位于電池片本體正面的正面副柵線2，副柵線主要由焊盤(pán)3組成，焊盤(pán)與焊盤(pán)之間的連接方式采用曲線連接線4連接，電池片本體背面5主要由銀電極6和鋁背場(chǎng)7組成。

其中，電池片本體邊長(zhǎng)156.75mm，電池片正面副柵線數(shù)為16，各副柵線主要由18個(gè)焊盤(pán)組成，細(xì)柵線數(shù)為90根。

優(yōu)選的，每根副柵線由2個(gè)首尾焊盤(pán)、16個(gè)中間焊盤(pán)組成，首尾焊盤(pán)尺寸1×2.5mm，中間焊盤(pán)1×0.5mm，尺寸較大的首尾焊盤(pán)可以確保正面焊帶的焊接效果。

優(yōu)選的，各焊盤(pán)之間的連接采用2條曲線連接線連接。

進(jìn)一步的，背面銀電極的排列方向垂直于正面的副柵線方向。

本實(shí)施例還提供了另一種單晶太陽(yáng)能電池片，主要包括電池本體正面8，電池片本體背面9，如圖2所示。

如圖4和5所示，焊接一串3片多主柵電池片焊接過(guò)程，具體動(dòng)作如下：

（1）沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向放置16根短多主柵焊帶于第一工位，垂直于輸送帶運(yùn)動(dòng)方向放置3根常規(guī)焊帶于多主柵焊帶上；

（2）采用加熱棒將常規(guī)焊帶與多主柵焊帶焊接在一起；

（3）將多主柵電池片放置于第一工位上，電池片背面電極與常規(guī)焊帶重合，第一工位輸送帶真空吸附孔打開(kāi)，將電池片吸附在輸送帶上，以防止電池片在輸送過(guò)程中發(fā)生移位；

（4）輸送帶帶動(dòng)電池片移動(dòng)至第二工位，第一工位真空吸附孔關(guān)閉，第二工位真空吸附孔常開(kāi)；

（5）機(jī)械手將16根長(zhǎng)多主柵焊帶放置于第一工位及第二工位上，機(jī)械手抓取金屬網(wǎng)框放置于第二工位的電池片上，機(jī)械手將3根常規(guī)焊帶垂直放置于第一工位的多主柵焊帶上，加熱裝置將第一工位的常規(guī)焊帶、多主柵焊帶焊接在一起；

（6）將第二片多主柵電池片放置于第一工位上，電池片背面電極與常規(guī)焊帶重合，第一工位輸送帶真空吸附孔打開(kāi)；

（7）輸送帶帶動(dòng)上述電池片移動(dòng)至下一工位，第三工位真空吸附孔常開(kāi)，第一工位真空吸附孔關(guān)閉；

（8）機(jī)械手將16根長(zhǎng)多主柵焊帶放置于第一工位及第二工位上，機(jī)械手抓取金屬網(wǎng)框放置于第二工位的電池片上，機(jī)械手將3根常規(guī)焊帶垂直放置于第一工位的多主柵焊帶上，加熱裝置將第一工位的常規(guī)焊帶、多主柵焊帶焊接在一起；

（9）將第三片多主柵電池片放置于第一工位上，電池片背面電極與常規(guī)焊帶重合，第一工位輸送帶真空吸附孔打開(kāi)，機(jī)械手將16根短多主柵焊帶放置于第一工位電池片上；

（10）輸送帶帶動(dòng)上述電池片移動(dòng)至下一工位，第四工位真空吸附孔常開(kāi)，第一工位真空吸附孔關(guān)閉；

（11）機(jī)械手抓取金屬網(wǎng)框放置于第二工位的電池片上；

（12）輸送帶帶動(dòng)上述電池片移動(dòng)至下一工位，第五工位真空吸附孔常開(kāi)，于第五工位進(jìn)行多主柵電池片焊接，焊接方式采用紅外焊接，將正面多主柵焊帶、背面常規(guī)焊帶焊接至電池片上；

（13）輸送帶帶動(dòng)上述電池片移動(dòng)至下一工位；

（14）機(jī)械手在第七工位上將金屬網(wǎng)框從輸送帶上抓取下來(lái)，并將其移動(dòng)至第一工位。

本實(shí)施例所述的一種多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片的焊接方法，改變電池片背面結(jié)構(gòu)排布，先將三根常規(guī)焊帶焊接至電池片背面，通過(guò)常規(guī)焊帶焊接電極，使電極焊接穩(wěn)固牢靠，不會(huì)偏移、脫焊，提高焊接質(zhì)量。

本發(fā)明在第五工位進(jìn)行多主柵電池片焊接，是確保加熱棒加熱到合適的溫度，將正面多主柵焊帶、背面常規(guī)焊帶焊接至電池片上，使整個(gè)焊接工藝正常、有序的進(jìn)行，無(wú)需等待，工作效率高。

其中步驟（5）（8）（11）所述是金屬網(wǎng)框，包括網(wǎng)架1、帶隔熱涂層的金屬絲2、金屬絲固定軸3、可伸縮壓塊4，如圖3所示，在網(wǎng)架上加工有多列縱向凹槽以固定金屬絲，金屬絲兩端固定于金屬絲固定軸，通過(guò)調(diào)節(jié)金屬絲固定軸以張緊金屬絲，金屬網(wǎng)框并不直接壓在電池片上，而是通過(guò)金屬絲壓住電池片以及電池片上的焊帶，由于輸送帶上開(kāi)設(shè)有真空吸附孔將可伸縮壓塊4吸附于輸送皮帶上，可伸縮壓塊帶動(dòng)金屬絲將貼緊電池片正面焊帶，并將焊帶固定在電池片上，電池片被多根帶隔熱涂層（teflon涂層）的金屬絲2緊緊壓住，焊接平整牢固，不傳熱，電池片受力均勻，不會(huì)受到破壞。

本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。