本發(fā)明屬于太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的太陽(yáng)能電池制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種背板膜及其制備方法，尤其涉及一種防老化高阻隔太陽(yáng)能電池背板膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池背板膜是太陽(yáng)能電池組件封裝材料之一,其主要性能是封裝晶體硅,除必須具備優(yōu)良的電絕緣性能、防氧化、抗潮濕和長(zhǎng)期防止粘合物的水解性能外，還需要具有較高的阻隔性能。背膜的阻隔性能不僅包括水汽的阻隔，也包括氣體的阻隔，空氣和水汽一旦進(jìn)入太陽(yáng)能電池組件內(nèi)部，就會(huì)極快的腐蝕相應(yīng)組件，造成太陽(yáng)能電池板的損壞。因此太陽(yáng)能電池背板膜的性能是影響太陽(yáng)能電池光電轉(zhuǎn)換效率和使用壽命的關(guān)鍵因素之一。
目前通用的太陽(yáng)能背板膜一般具有三層結(jié)構(gòu)，耐候?qū)訛楹酆衔飳泳哂辛己玫目弓h(huán)境侵蝕能力，中間層為雙向拉伸聚脂薄膜層具有良好的絕緣性能以及力學(xué)性能，內(nèi)層所使用的兩種材料包括傳統(tǒng)的復(fù)合型材料和涂布型聚酯粘接層。傳統(tǒng)的復(fù)合型材料一方面成本較高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且氟塑料的表面自由能很低，與其他材料的粘接性能很差。另一方面，層與層之間采用膠黏劑進(jìn)行粘結(jié)，在經(jīng)過(guò)老化后容易發(fā)生脫層的情況；聚酯粘接層與絕緣層pet具有較好的親和性，與基材間的附著較為牢固，但酯粘接層本身紫外耐候性黃變大、且容易水解，老化后性能衰減嚴(yán)重。
因此，有必要尋求更加有效的方法，制備成本低廉、防老化性能和阻隔性能優(yōu)異的太陽(yáng)能電池背板膜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能電池背板膜及其制備方法，其制備方法具有制造簡(jiǎn)單，成本低廉，所制備的背板膜的防老化性能和阻隔性能優(yōu)異。
本發(fā)明是通過(guò)是通過(guò)如下技術(shù)實(shí)現(xiàn)的：
一種太陽(yáng)能電池的背板膜，包括阻濕膜和設(shè)在阻濕膜內(nèi)外兩側(cè)的含氟膜，所述阻濕膜和含氟膜之間無(wú)需粘合劑而能通過(guò)電暈處理后直接層疊粘接；所述阻濕膜為40-100μm厚的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述含氟膜是由如下重量份的原料輻射聚合制備而成的：全氟烷基乙烯基醚20-30份、乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅10-15份、甲基丙烯酸10-15份、乙烯基苯并三唑15-20份、丙烯腈10-15份和乳化劑1-2份。
其中，所述乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅的一種優(yōu)選制備方法為：將乙烯基硅氧烷和阻聚劑加入到懸浮有氧化鋅納米粒子的氯仿中，在惰性氣氛下，在80-90℃下回流攪拌20-30h，將所得物質(zhì)離心分離，將分離得到的固體用氯仿洗凈后，在60-80℃下干燥15-26h得到乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅。優(yōu)選地，所述乙烯基硅氧烷與氧化鋅納米粒子的質(zhì)量比為1:(4-6)，所述氧化鋅納米粒子與氯仿的質(zhì)量比為1:(5-8)，所述乙烯基硅氧烷與阻聚劑的質(zhì)量比為100:(1-3)。
所述乙烯基苯并三唑的優(yōu)選制備方法為：將苯并三唑、阻聚劑和烯丙基氯充分溶于乙腈中，再向其中加入koh固體，在室溫、惰性氣氛下攪拌4h后，在40-50℃下旋蒸，去除溶劑，得到的粗產(chǎn)物；將粗產(chǎn)物用二氯甲烷提取3-5次，用去離子水清洗有機(jī)相5-7次，用吸水劑除去有機(jī)相摻雜的去離子水，將處理后的有機(jī)相過(guò)濾，并將濾液旋蒸，將旋蒸除去溶劑，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。較佳地，所述苯并三唑、烯丙基氯與阻聚劑的質(zhì)量比為1.5:1:(0.01-0.03)，所述苯并三唑、乙腈、koh的質(zhì)量比為1:(5-8):(1-1.5)。
優(yōu)選地，所述乳化劑選自十二烷基苯磺酸鈉、聚氧丙烯聚乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。
所述全氟烷基乙烯基醚選自全氟甲基乙烯基醚、全氟乙基乙烯基醚、全氟正丙基乙烯基醚中的一種或幾種。
在乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅和乙烯基苯并三唑制備過(guò)程中的阻聚劑可以選自亞甲基藍(lán)、氯化亞銅、三氯化鐵、2,2,6,6－四甲基哌啶氮氧自由基tmp(h)中的一種或幾種。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種制備上述太陽(yáng)能電池背板膜的方法：
1)制備含氟膜
將乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅反復(fù)酸洗、堿洗5-7次以除去阻聚劑，全氟烷基乙烯基醚、甲基丙烯酸、乙烯基苯并三唑、丙烯腈通過(guò)中性氧化鋁(200-300目)層析以除去阻聚劑，然后將它們和乳化劑按比例混合，超聲30-40min，再將其滴在玻璃板上，放入在惰性氣氛下的輻射場(chǎng)內(nèi)，采用鈷60-γ輻射法輻射，輻照時(shí)間30-40min，發(fā)生聚合反應(yīng)，得到含氟聚合物，后將其加入到200-230℃的擠出機(jī)中熔融，并經(jīng)過(guò)衣架型t-模、鍍鉻的壓延輥、干燥輥等設(shè)備得到厚度為25-30μm的含氟膜；
2)膜表面處理
將雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜和含氟膜分別放入等離子體腔內(nèi)，在功率為100-200w下電暈處理12-30min，再在100-110℃下加熱2-3h；
3)膜的層疊
通過(guò)層壓機(jī)將經(jīng)過(guò)步驟2)處理得到的含氟膜層疊在步驟2)處理得到的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的上下表面得到復(fù)合膜(往復(fù)操作3-5次)，將復(fù)合膜在60-80℃下硬化16-25min，然后再在室溫下硬化至少20h，得到背板膜。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
(1)本發(fā)明設(shè)計(jì)的太陽(yáng)能電池背板膜制造簡(jiǎn)單，容易操作、對(duì)設(shè)備的要求不高，成本低廉；
(2)本發(fā)明設(shè)計(jì)的太陽(yáng)能電池背板膜，由于含氟共聚物膜側(cè)鏈上含有酯基和羥基，能增強(qiáng)與中間bopet膜層的粘結(jié)力，三層膜之間不需要粘結(jié)層，克服了含氟材料表面能低和不粘性的缺點(diǎn)，在一定程度上避免了傳統(tǒng)背板與粘結(jié)層eva之間的剝離以及背板自身層與層之間的分離，提高膜層阻隔性能；
(3)本發(fā)明設(shè)計(jì)的太陽(yáng)能電池背板膜，用于耐候?qū)拥暮酆衔锬じ缓?，能賦予材料耐候性、自潔性(抗污性)、防腐性(抗鹽、抗酸雨)、耐洗性、水汽阻隔性和不粘附性；另外，用于耐候?qū)拥暮酆衔锬в泄柩蹑I，能賦予背膜更好的電絕緣性、熱穩(wěn)定性、耐候性、韌性和粘結(jié)性；
(4)本發(fā)明設(shè)計(jì)的太陽(yáng)能電池背板膜，用于耐候?qū)拥暮酆衔锬ず屑谆┧岷捅╇骀湺?，一方面能增?qiáng)膜層粘結(jié)性；另一方面，又能賦予膜層好的機(jī)械性能和韌性；
(5)本發(fā)明設(shè)計(jì)的太陽(yáng)能電池背板膜，在聚合物側(cè)鏈上連有納米氧化鋅和苯并三唑基團(tuán)，這兩種成分協(xié)同作用，使得膜層具有更好的耐紫外老化性能。在一定程度上避免了傳統(tǒng)背膜中直接添加無(wú)機(jī)粒子導(dǎo)致的無(wú)機(jī)納米粒子團(tuán)聚和相容性不好的問(wèn)題；將其與高聚物以化學(xué)鍵的作用連接，有利于無(wú)機(jī)組分分散均勻；
(6)本發(fā)明設(shè)計(jì)的太陽(yáng)能電池背板膜，在膜層制備過(guò)程中沒有使用溶劑和引發(fā)劑，更加環(huán)保。
具體實(shí)施方式
以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。
本發(fā)明下述實(shí)施例中所使用其他原料來(lái)自于上海泉昕進(jìn)出口貿(mào)易有限公司。
本發(fā)明下述實(shí)施例中所使用的層壓機(jī)為gmp公司的excelam-plus655rm型層壓機(jī)。
實(shí)施例1
一種太陽(yáng)能電池的背板膜，包括阻濕膜和設(shè)在阻濕膜內(nèi)外兩側(cè)的含氟膜，所述阻濕膜和含氟膜之間無(wú)需粘合劑而能自然粘接；所述阻濕膜是40μm厚的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述含氟膜是由如下重量份的原料輻射聚合制備而成的：全氟甲基乙烯基醚20份、乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅10份、甲基丙烯酸10份、乙烯基苯并三唑15份、丙烯腈10份和十二烷基苯磺酸鈉1份。
其中，所述乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅的制備方法為：將100g乙烯基硅氧烷和1g阻聚劑加入到懸浮有400g氧化鋅納米粒子的2000g氯仿中，在n2氣氛下，在80℃下回流攪拌30h，將所得物質(zhì)離心分離，將分離得到的固體用氯仿洗凈后，在60℃下干燥26h得到乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅。
所述乙烯基苯并三唑的優(yōu)選制備方法為：將150g苯并三唑、1g阻聚劑和100g烯丙基氯充分溶于900g乙腈中，再向其中加入150gkoh，在室溫、惰性氣氛下攪拌4h后，在40℃下旋蒸，去除溶劑，得到的粗產(chǎn)物；將粗產(chǎn)物用二氯甲烷提取5次，用去離子水清洗有機(jī)相5次，用吸水劑除去有機(jī)相摻雜的去離子水，將處理后的有機(jī)相過(guò)濾，并將濾液旋蒸除去溶劑，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。
一種太陽(yáng)能電池背板膜的制備方法：
1)制備含氟膜
將乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅反復(fù)酸洗、堿洗7次以除去阻聚劑，全氟烷基乙烯基醚、甲基丙烯酸、乙烯基苯并三唑、丙烯腈通過(guò)中性氧化鋁(200目)層析以除去阻聚劑，然后將它們和十二烷基苯磺酸鈉按上述比例混合，超聲30min，再將其滴在玻璃板上，放入在惰性氣氛下的輻射場(chǎng)內(nèi)，采用鈷60-γ輻射法輻射，輻照時(shí)間40min，發(fā)生聚合反應(yīng)，得到含氟聚合物，后將其加入200℃的擠出機(jī)中熔融，并經(jīng)過(guò)衣架型t-模制備得到厚度為25μm的含氟膜；
2)膜表面處理
將雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜和含氟膜分別放入等離子體腔內(nèi)，在功率為100w下電暈處理12min，再在100℃下加熱3h；
3)膜的層疊
通過(guò)層壓機(jī)將經(jīng)過(guò)步驟2)處理得到的含氟膜層疊在步驟2)處理得到的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的上下表面得到復(fù)合膜(往復(fù)操作3次)，將復(fù)合膜在60℃下硬化16min，然后再在室溫下硬化20h，得到背板膜。
實(shí)施例2
一種太陽(yáng)能電池的背板膜，包括阻濕膜和設(shè)在阻濕膜內(nèi)外兩側(cè)的含氟膜，所述阻濕膜和含氟膜之間無(wú)需粘合劑而能自然粘接；所述阻濕膜100μm厚的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述含氟膜是由如下重量份的原料輻射聚合制備而成的：全氟乙基乙烯基醚25份、乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅12份、甲基丙烯酸12份、乙烯基苯并三唑17份、丙烯腈12份和聚氧丙烯聚乙烯甘油醚1份。
其中，所述乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅的制備方法為：將100g乙烯基硅氧烷和2g阻聚劑亞甲基藍(lán)加入到懸浮有500g氧化鋅納米粒子的3000g氯仿中，在he氣氛下，在87℃下回流攪拌24h，將所得物質(zhì)離心分離，將分離得到的固體用氯仿洗凈后，在65℃下干燥22h得到乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅。
所述乙烯基苯并三唑的制備方法為：將150g苯并三唑、2g阻聚劑氯化亞銅和100g烯丙基氯充分溶于800g乙腈中，再向其中加入160gkoh，在室溫、惰性氣氛下攪拌4h后，在43℃下旋蒸，去除溶劑，得到的粗產(chǎn)物；將粗產(chǎn)物用二氯甲烷提取4次，用去離子水清洗有機(jī)相6次，用吸水劑除去有機(jī)相摻雜的去離子水，將處理后的有機(jī)相過(guò)濾，并將濾液旋蒸除去溶劑，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。
一種太陽(yáng)能電池背板膜的制備方法：
1)制備含氟膜
將將乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅反復(fù)酸洗、堿洗5-7次以除去阻聚劑，全氟烷基乙烯基醚、甲基丙烯酸、乙烯基苯并三唑、丙烯腈通過(guò)中性氧化鋁(300目)層析以除去阻聚劑，然后將它們和聚氧丙烯聚乙烯甘油醚按比例混合，超聲33min，再將其滴在玻璃板上，放入在惰性氣氛下的輻射場(chǎng)內(nèi)，采用鈷60-γ輻射法輻射，輻照時(shí)間37min，發(fā)生聚合反應(yīng)，得到含氟聚合物，后將其加入210℃的擠出機(jī)中熔融，并經(jīng)過(guò)鍍鉻的壓延輥制備得到厚度為28μm的含氟膜；
2)膜表面處理
將雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜和含氟膜分別放入等離子體腔內(nèi)，在功率為120w下電暈處理30min，再在107℃下加熱140min；
3)膜的層疊
通過(guò)層壓機(jī)將經(jīng)過(guò)步驟2)處理得到的含氟膜層疊在步驟2)處理得到的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的上下表面得到復(fù)合膜(往復(fù)操作5次)，將復(fù)合膜在75℃下硬化22min，然后再在室溫下硬化23h，得到背板膜。
實(shí)施例3
一種太陽(yáng)能電池的背板膜，包括阻濕膜和設(shè)在阻濕膜內(nèi)外兩側(cè)的含氟膜，所述阻濕膜和含氟膜之間無(wú)需粘合劑而能自然粘接；所述阻濕膜60μm厚的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述含氟膜是由如下重量份的原料輻射聚合制備而成的：全氟甲基乙烯基醚27份、乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅13份、甲基丙烯酸12份、乙烯基苯并三唑18份、丙烯腈13份和壬基酚聚氧乙烯醚1.5份。
其中，所述乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅的制備方法為：將100g乙烯基硅氧烷和2g阻聚劑2,2,6,6－四甲基哌啶氮氧自由基tmp(h)加入到懸浮有600g氧化鋅納米粒子的3400g氯仿中，在ar氣氛下，在84℃下回流攪拌27h，將所得物質(zhì)離心分離，將分離得到的固體用氯仿洗凈后，在72℃下干燥19h得到乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅。
所述乙烯基苯并三唑的制備方法為：將150g苯并三唑、2g阻聚劑三氯化鐵和100g烯丙基氯充分溶于1000g乙腈中，再向其中加入180gkoh，在室溫、惰性氣氛下攪拌4h后，在46℃下旋蒸，去除溶劑，得到的粗產(chǎn)物；將粗產(chǎn)物用二氯甲烷提取5次，用去離子水清洗有機(jī)相7次，用吸水劑除去有機(jī)相摻雜的去離子水，將處理后的有機(jī)相過(guò)濾，并將濾液旋蒸除去溶劑，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。
一種太陽(yáng)能電池背板膜的制備方法：
1)制備含氟膜
將乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅反復(fù)酸洗、堿洗6次以除去阻聚劑，全氟烷基乙烯基醚、甲基丙烯酸、乙烯基苯并三唑、丙烯腈通過(guò)中性氧化鋁(200目)層析以除去阻聚劑，然后將它們和壬基酚聚氧乙烯醚按比例混合，超聲36min，再將其滴在玻璃板上，放入在惰性氣氛下的輻射場(chǎng)內(nèi)，采用鈷60-γ輻射法輻射，輻照時(shí)間35min，發(fā)生聚合反應(yīng)，得到含氟聚合物，后將其加入220℃的擠出機(jī)中熔融，并經(jīng)過(guò)干燥輥制備得到厚度為27μm的含氟膜；
2)膜表面處理
將雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜和含氟膜分別放入等離子體腔內(nèi)，在功率為180w下電暈處理20min，再在110℃下加熱2h；
3)膜的層疊
通過(guò)層壓機(jī)將經(jīng)過(guò)步驟2)處理得到的含氟膜層疊在步驟2)處理得到的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的上下表面得到復(fù)合膜(往復(fù)操作4次)，將復(fù)合膜在80℃下硬化125min，然后再在室溫下硬化25h，得到背板膜。
實(shí)施例4
一種太陽(yáng)能電池的背板膜，包括阻濕膜和設(shè)在阻濕膜內(nèi)外兩側(cè)的含氟膜，所述阻濕膜和含氟膜之間無(wú)需粘合劑而能自然粘接；所述阻濕膜70μm厚的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述含氟膜是由如下重量份的原料輻射聚合制備而成的：全氟乙基乙烯基醚30份、乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅15份、甲基丙烯酸15份、乙烯基苯并三唑20份、丙烯腈15份、十二烷基苯磺酸鈉0.5份和壬基酚聚氧乙烯醚1份。
其中，所述乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅的制備方法為：將100g乙烯基硅氧烷和3g阻聚劑2,2,6,6－四甲基哌啶氮氧自由基tmp(h)加入到懸浮有600g氧化鋅納米粒子的4800g氯仿中，在n2氣氛下，在90℃下回流攪拌20h，將所得物質(zhì)離心分離，將分離得到的固體用氯仿洗凈后，在80℃下干燥15h得到乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅。
所述乙烯基苯并三唑的制備方法為：將150g苯并三唑、2.5g阻聚劑三氯化鐵和100g烯丙基氯充分溶于1200g乙腈中，再向其中加入225gkoh，在室溫、惰性氣氛下攪拌4h后，在50℃下旋蒸，去除溶劑，得到的粗產(chǎn)物；將粗產(chǎn)物用二氯甲烷提取5次，用去離子水清洗有機(jī)相7次，用吸水劑除去有機(jī)相摻雜的去離子水，將處理后的有機(jī)相過(guò)濾，并將濾液旋蒸除去溶劑，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。
一種太陽(yáng)能電池背板膜的制備方法：
1)制備含氟膜
將乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅反復(fù)酸洗、堿洗7次以除去阻聚劑，全氟烷基乙烯基醚、甲基丙烯酸、乙烯基苯并三唑、丙烯腈通過(guò)中性氧化鋁(300目)層析以除去阻聚劑，然后將它們和乳化劑(由十二烷基苯磺酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚按質(zhì)量比1:2組成)按比例混合，超聲40min，再將其滴在玻璃板上，放入在惰性氣氛下的輻射場(chǎng)內(nèi)，采用鈷60-γ輻射法輻射，輻照時(shí)間30min，發(fā)生聚合反應(yīng)，得到含氟聚合物，后將其加入215℃的擠出機(jī)中熔融，并經(jīng)過(guò)鍍鉻的壓延輥制備得到厚度為26μm的含氟膜；
2)膜表面處理
將雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜和含氟膜分別放入等離子體腔內(nèi)，在功率為150w下電暈處理20min，再在110℃下加熱2h；
3)膜的層疊
通過(guò)層壓機(jī)將經(jīng)過(guò)步驟2)處理得到的含氟膜層疊在步驟2)處理得到的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的上下表面得到復(fù)合膜(往復(fù)操作4次)，將復(fù)合膜在80℃下硬化16min，然后再在室溫下硬化26h，得到背板膜。
實(shí)施例5
一種太陽(yáng)能電池的背板膜，包括阻濕膜和設(shè)在阻濕膜內(nèi)外兩側(cè)的含氟膜，所述阻濕膜和含氟膜之間無(wú)需粘合劑而能自然粘接；所述阻濕膜是85μm厚的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述含氟膜是由如下重量份的原料輻射聚合制備而成的：全氟正丙基乙烯基醚28份、乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅11份、甲基丙烯酸14份、乙烯基苯并三唑20份、丙烯腈14份、十二烷基苯磺酸鈉0.7份和聚氧丙烯聚乙烯甘油醚0.8份。
其中，所述乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅的制備方法為：將100g乙烯基硅氧烷和2.4g阻聚劑亞甲基藍(lán)加入到懸浮有450g氧化鋅納米粒子的2250g氯仿中，在n2氣氛下，在88℃下回流攪拌23h，將所得物質(zhì)離心分離，將分離得到的固體用氯仿洗凈后，在70℃下干燥20h得到乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅。
所述乙烯基苯并三唑的制備方法為：將150g苯并三唑、2.2g阻聚劑氯化亞銅和100g烯丙基氯充分溶于900g乙腈中，再向其中加入200gkoh，在室溫、ar氣氛下攪拌4h后，在46℃下旋蒸，去除溶劑，得到的粗產(chǎn)物；將粗產(chǎn)物用二氯甲烷提取3次，用去離子水清洗有機(jī)相5次，用吸水劑除去有機(jī)相摻雜的去離子水，將處理后的有機(jī)相過(guò)濾，并將濾液旋蒸除去溶劑，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。
一種本實(shí)施例太陽(yáng)能電池背板膜的制備方法：
1)制備含氟膜
將乙烯基硅氧烷修飾納米氧化鋅反復(fù)酸洗、堿洗5次以除去阻聚劑，全氟烷基乙烯基醚、甲基丙烯酸、乙烯基苯并三唑、丙烯腈通過(guò)中性氧化鋁(300目)層析以除去阻聚劑，然后將它們和乳化劑(由十二烷基苯磺酸鈉和聚氧丙烯聚乙烯甘油醚按質(zhì)量比7:8組成)按比例混合，超聲38min，再將其滴在玻璃板上，放入在惰性氣氛下的輻射場(chǎng)內(nèi)，采用鈷60-γ輻射法輻射，輻照時(shí)間38min，發(fā)生聚合反應(yīng)，得到含氟聚合物，后將其加入230℃的擠出機(jī)中熔融，并經(jīng)過(guò)鍍鉻的壓延輥制備得到厚度為30μm的含氟膜；
2)膜表面處理
將雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜和含氟膜分別放入等離子體腔內(nèi)，在功率為200w下電暈處理12min，再在110℃下加熱2h；
3)膜的層疊
通過(guò)層壓機(jī)將經(jīng)過(guò)步驟2)處理得到的含氟膜層疊在步驟2)處理得到的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的上下表面得到復(fù)合膜(往復(fù)操作5次)，將復(fù)合膜在70℃下硬化20min，然后再在室溫下硬化27h，得到背板膜。
本發(fā)明各實(shí)施例測(cè)試結(jié)果如表1所示。目前，市場(chǎng)上的美國(guó)產(chǎn)品表面張力為40mn/cm，膜層間粘結(jié)強(qiáng)度20-40n/10mm，耐候性能1300h(85℃×85％rh)絕緣性能50-70kv/mm，水蒸氣透過(guò)率4.3g/m2.d。從下表可以看出，本發(fā)明在各項(xiàng)指標(biāo)上，優(yōu)于國(guó)外同類產(chǎn)品。
表1實(shí)施例太陽(yáng)能背板膜性能測(cè)試結(jié)果
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。