本實(shí)用新型涉及斷路器，特別涉及一種塑殼斷路器靜觸頭。

背景技術(shù)：

塑殼斷路器是斷路器的一種，能夠在電流超過(guò)跳脫設(shè)定后進(jìn)行自動(dòng)的切斷電源，塑殼指得是塑料絕緣外殼，塑殼斷路器上兩端設(shè)有接線柱，靜觸頭用于連接接線柱和動(dòng)觸頭，靜觸頭多固定在塑殼斷路器上。

在安裝靜觸頭的時(shí)候由于固定部的螺紋孔難以快速地和塑殼斷路器上的螺紋孔相對(duì)準(zhǔn)，螺釘?shù)陌惭b固定十分的繁瑣和麻煩，難以將靜觸頭快速定位安裝在與動(dòng)觸頭匹配的位置，安裝過(guò)程效率低下，還有待改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種塑殼斷路器靜觸頭，能夠快速的對(duì)靜觸頭進(jìn)行定位固定，便于固定連接的穩(wěn)定和便捷，操作起來(lái)簡(jiǎn)便。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種塑殼斷路器靜觸頭，包括U型結(jié)構(gòu)的承載部，所述承載部包括第一夾臂與第二夾臂，所述第一夾臂的端部向外延伸有連接部，所述連接部的另一端一體連接有用于固定靜觸頭的固定部，所述固定部的貼合面上設(shè)置有定位組件，所述定位組件包括間隔設(shè)置的凸點(diǎn)與凹孔。

采用上述方案，U型的承載部和連接于承載部和固定部之間的連接部都能夠減小傳導(dǎo)的電流，使用更加安全，固定部的貼合面的凸點(diǎn)和凹孔的定位組件，能夠快速的將固定部定位在塑殼斷路器上與凸點(diǎn)凹孔對(duì)應(yīng)的位置，以便固定部快速的安裝固定。

作為優(yōu)選，所述第二夾臂的外側(cè)設(shè)有凸出的觸電片。

采用上述方案，凸出的觸電片能與動(dòng)觸頭很好的接觸，使得傳導(dǎo)電流變小，增加使用的安全性。

作為優(yōu)選，所述第二夾臂的端部?jī)蓚?cè)均設(shè)有向外延伸的引弧塊。

采用上述方案，第二夾臂端部延伸的引弧塊既能夠?qū)㈦娀∫翜缁∈疫M(jìn)行滅弧同時(shí)凸出的引弧塊也能夠抵觸在塑殼斷路器上，保證靜觸頭的穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述第一夾臂靠近連接部的銜接處向外延伸有第一凸塊，所述連接部靠近第一夾臂的銜接處向外延伸有第二凸塊，所述第一凸塊和第二凸塊之間間隔形成凹槽。

采用上述方案，第一凸塊和第二凸塊的設(shè)置能夠增大承載部及連接部與塑殼斷路器的接觸固定面積，保證貼合的穩(wěn)定，第一凸塊和第二凸塊之間間隔形成的凹槽，能夠在與固定連接在塑殼斷路器上的器件相配合卡接，保證靜觸頭的穩(wěn)定，同時(shí)凹槽中還能夠安裝引弧裝置，輔助進(jìn)行滅弧的操作。

作為優(yōu)選，所述第一凸塊設(shè)置有兩個(gè)且分別位于第一夾臂的兩側(cè)，所述第二凸塊設(shè)置有兩個(gè)且分別位于連接部的兩側(cè)。

采用上述方案，第一凸塊和第二凸塊均設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)能夠在在配合卡接斷路器上的器件的時(shí)候兩端固定，更加穩(wěn)定，同時(shí)若是安裝引弧裝置則能夠?qū)⒁⊙b置固定在靜觸頭上。

作為優(yōu)選，所述第一凸塊的貼合面上均向外延伸有凸柱，所述凸柱的端面開(kāi)設(shè)有定位槽。

采用上述方案，凸塊向外延伸出的凸柱能夠配合卡接在塑殼斷路器上的凹面，凸柱上還開(kāi)設(shè)有定位槽，使得凸柱能夠快速的卡接后再進(jìn)行固定。

作為優(yōu)選，所述定位槽的內(nèi)徑由外向內(nèi)依次遞減。

采用上述方案，定位槽的內(nèi)徑由外向內(nèi)依次遞減，使得凸柱能夠快速的卡接在對(duì)應(yīng)的位置，保證塑殼斷路器和靜觸頭快速的定位和固定。

作為優(yōu)選，所述固定部的端面設(shè)置有均勻分布的若干防滑孔及位于端面上的螺紋孔。

采用上述方案，固定部的端面上的防滑孔能夠在安裝的時(shí)候給予按壓固定的位置，使得安裝的時(shí)候操作方便不會(huì)輕易滑動(dòng)，同時(shí)凹凸不平的防滑孔能夠增大與空氣額接觸面積，加強(qiáng)靜觸頭的散熱能力，螺紋孔的設(shè)置能夠?qū)o觸頭進(jìn)行安裝固定。

作為優(yōu)選，所述承載部、連接部和固定部的寬度逐漸變大。

采用上述方案，靜觸頭的承載部、連接部和固定部的端面寬度逐漸增大，在觸電端一側(cè)小的觸電片和面積小的承載部使得接觸電阻大，逐漸增大的設(shè)置既能夠?qū)崿F(xiàn)與塑殼斷路器大面結(jié)的固定接觸，保證安裝的牢固，同時(shí)也能夠?qū)⒊休d部流入的電流進(jìn)行快速傳導(dǎo)。

作為優(yōu)選，所述固定部的底端兩側(cè)均設(shè)有斜切面。

采用上述方案，固定部底端兩側(cè)的斜切面能夠在固定部與塑殼斷路器內(nèi)部接觸時(shí)減少對(duì)靜觸頭的損壞。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、連接部和第一夾臂連接處的凸塊及凸塊之間形成的凹槽能夠增大接觸面積實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定抵觸的同時(shí)凹槽內(nèi)能夠安裝引弧裝置進(jìn)行觸電片端的電弧引導(dǎo)，凸塊延伸出的凸柱及凸柱端面開(kāi)設(shè)的內(nèi)徑減小的凹槽，能夠使得連接部快速的定位，實(shí)現(xiàn)固定；

2、固定部上的定位組件能夠?qū)崿F(xiàn)與塑殼斷路器的快速位置固定，配合凸柱的凹槽能夠?qū)㈧o觸頭的整體位置快速定位好；

3、靜觸頭承載部到固定部依次增大的寬度設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)傳導(dǎo)電流的小引入和快速傳導(dǎo)，若干螺紋孔的設(shè)置使得靜觸頭在塑殼斷路器內(nèi)的穩(wěn)定安裝和固定，防滑孔的設(shè)置既能夠保證安裝的便捷和穩(wěn)定也能夠增強(qiáng)散熱保證靜觸頭的正常工作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本塑殼斷路器靜觸頭的后視圖；

圖4為圖3中A-A部的剖視圖。

圖中：1、承載部；11、觸電片；12、引弧塊；13、第一夾臂；14、第二夾臂；2、連接部；21、第一凸塊；22、凹槽；23、第二凸塊；24、凸柱；3、固定部；31、螺紋孔；32、斜切面；33、防滑孔；34、凸點(diǎn)；35、凹孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)施例公開(kāi)的一種塑殼斷路器靜觸頭，包括U型結(jié)構(gòu)的承載部1，承載部1包括第一夾臂13與第二夾臂14，其第一夾臂13的端部向外延伸有連接部2，連接部2的另一端一體連接有用于固定靜觸頭的固定部3，固定部3的貼合面上設(shè)置有定位組件，定位組件包括間隔設(shè)置的凸點(diǎn)34與凹孔35。

如圖1所示，靜觸頭的承載部1呈U型，第一夾臂13的端部向外延伸連接有連接部2，第二夾臂14的外側(cè)設(shè)有凸出的觸電片11，觸電片11端面呈矩形，能與動(dòng)觸頭緊密接觸，第二夾臂14的端部?jī)蓚?cè)均設(shè)有向外延伸的引弧塊12，引弧塊12與第二夾臂14連接處呈倒角傾斜設(shè)置，防止引弧塊12的碰觸損壞。

如圖1及圖2所示，固定部3的端面設(shè)置有均勻分布的若干防滑孔33，防滑孔33依次間隔排列在固定部3的端面上，在安裝靜觸頭時(shí)，人手需要按壓在固定部3的防滑孔33上，通過(guò)防滑孔33能夠增大手與固定部3之間的摩擦力，手與靜觸頭之間不會(huì)輕易發(fā)生滑移，能將固定部3穩(wěn)定按壓在塑殼斷路器的安裝面上，提高安裝的穩(wěn)定和效率使得安裝更加簡(jiǎn)便；

固定部3的端面上開(kāi)設(shè)有若干螺紋孔31，螺紋孔31的數(shù)量?jī)?yōu)選為三個(gè)，三個(gè)螺紋孔31呈等腰三角分布，其中一個(gè)螺紋孔31開(kāi)設(shè)在固定部3的端面的中軸線上，另外兩個(gè)螺紋孔31分布在等腰三角的底角上，上述機(jī)械結(jié)構(gòu)既能保證固定部3穩(wěn)定性又能保證固定部3的機(jī)械強(qiáng)度，使其不會(huì)被輕易破壞。

螺紋孔31的設(shè)置能通過(guò)螺釘將固定部3固定住，三角形布局的三個(gè)螺紋孔31的設(shè)置能夠有效的防止固定部3的滑動(dòng)和靜觸頭整體的位置變動(dòng)；

固定部3的兩端角均設(shè)有斜切面32，則固定部3能夠抵觸在塑殼斷路器上時(shí)，能避免固定部3邊角的磨損。

如圖2及圖3所示，固定部3的貼合面上設(shè)置有定位組件，定位組件包括間隔設(shè)置的凸點(diǎn)34與凹孔35，在塑殼斷路器上與固定部3相互配合的安裝面上還設(shè)置有與固定部3上的凸點(diǎn)34和凹孔35相匹配的凹點(diǎn)和凸起。

在安裝靜觸頭的時(shí)候，需要將固定部3端面上的三個(gè)螺紋孔31和塑殼斷路器上對(duì)應(yīng)的孔位進(jìn)行校準(zhǔn)，才能使螺釘順利安裝，若三個(gè)螺紋孔31當(dāng)中一個(gè)沒(méi)有校準(zhǔn)，則靜觸頭無(wú)法正確安裝。

在安裝靜觸頭的時(shí)候，需要將固定部3端面上的三個(gè)螺紋孔31和塑殼斷路器上對(duì)應(yīng)的孔位進(jìn)行校準(zhǔn)，才能使螺釘順利安裝，若三個(gè)螺紋孔31當(dāng)中一個(gè)沒(méi)有校準(zhǔn)，螺釘無(wú)法順利地穿設(shè)進(jìn)來(lái)，則靜觸頭無(wú)法正確安裝。

在安裝靜觸頭的時(shí)候，凸點(diǎn)34和凹孔35能夠快速的對(duì)固定部3進(jìn)行定位，一凹一凸的設(shè)置能夠使得固定塊不會(huì)安裝錯(cuò)位，當(dāng)固定部3的安裝位置正確時(shí)，凸點(diǎn)34剛好嵌入塑殼斷路器上的凹點(diǎn)，同時(shí)凹孔35能夠卡在塑殼斷路器上的凸起處，兩者位置相互對(duì)應(yīng)，使得固定部3能夠平整安放。

若固定部3上的凸點(diǎn)34和凹孔35未能對(duì)應(yīng)上塑殼斷路器上凹點(diǎn)和凸起時(shí)，固定部3不能與塑殼斷路器平整接觸，從而能有效防止固定部3裝錯(cuò)位。

定位完成后，固定部3的橫向位置被限定，防止按壓時(shí)靜觸頭的滑動(dòng)。

如圖1及圖3所示，第一夾臂13靠近連接部2的銜接處向外延伸有第一凸塊21，連接部2靠近第一夾臂13的銜接處向外延伸有第二凸塊23，第一凸塊21設(shè)置有兩個(gè)分別位于第一夾臂13的兩側(cè)，第二凸塊23也設(shè)置有兩個(gè)分別位于連接部2的兩側(cè)，第一凸塊21和第二凸塊23之間均間隔形成凹槽22，凹槽22能夠卡接在塑殼斷路器上的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，同時(shí)凹槽22內(nèi)可卡接安置引弧裝置連接到觸電片11處。

承載部1兩側(cè)的第一凸塊21的貼合面上向外延伸出凸柱24，凸柱24的端面開(kāi)設(shè)有定位槽，如圖4所示，定位槽的內(nèi)徑由外向內(nèi)依次遞減，呈椎狀結(jié)構(gòu)，塑殼斷路器上凸出的椎狀結(jié)構(gòu)能夠順利的卡接在凹槽22內(nèi)，相互之間可以滑移，凸柱24能夠卡接定位在塑殼斷路器上。

連接部2呈彎曲狀，分別連接于承載部1的第一夾臂13和固定部3的一端，固定部3和連接部2的連接處呈倒角設(shè)置，承載部1、連接部2和固定部3的寬度逐漸變大。

使用操作過(guò)程：

1.將固定部3的端面貼在塑殼斷路器的固定端面上，將固定部3的凸點(diǎn)34和凹孔35對(duì)應(yīng)上定位的和凹點(diǎn)凸起，螺紋孔31的位置對(duì)應(yīng)上；

2.當(dāng)固定部3定位的同時(shí)，承載部1也進(jìn)行定位，將凸柱24的凹槽22卡接在對(duì)應(yīng)位置的裝置中，承載部1固定，此時(shí)將螺釘穿設(shè)在螺紋孔31中擰緊，將靜觸頭固定；

3.動(dòng)觸頭閉合接觸靜觸頭的觸電片11，電流流通，實(shí)現(xiàn)通電；當(dāng)動(dòng)觸頭彈開(kāi)時(shí)，觸電片11和動(dòng)觸頭之間接觸減少，兩端引弧塊12將產(chǎn)生的電弧引導(dǎo)到滅弧室，凹槽22內(nèi)若安裝了引弧裝置則同時(shí)會(huì)將電弧向外引導(dǎo)進(jìn)行滅弧操作。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。