本實(shí)用新型涉及圓柱型鋰離子電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱型鋰離子電池制造用折極耳工裝。

背景技術(shù)：

鋰離子電池由于能量密度高，循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用。鋰離子電池的大量應(yīng)用使其安全性越來越得到重視，尤其在大規(guī)模應(yīng)用，如電動(dòng)自行車、電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能電站等領(lǐng)域。

在現(xiàn)有的鋰離子電池生產(chǎn)中，電池在注液后將極耳與蓋帽焊接，然后再由人工來扣蓋帽，扣蓋帽之前，需將蓋帽和電芯之間的極耳壓折，以防極耳接觸殼壁而造成短路。當(dāng)前電池生產(chǎn)線上折極耳的工序基本靠人工操作，存在的現(xiàn)象是折的極耳一致性很差，每個(gè)電池極耳的折彎方向、折彎位置以及折彎的角度都不一致，導(dǎo)致報(bào)廢率較高，同時(shí)存在安全隱患。

CN 201383528 Y的專利文獻(xiàn)公開了一種鋰離子電池極耳設(shè)備，該設(shè)備包括極耳公模、極耳母模、鋰離子電池固定裝置和模具動(dòng)作控制裝置構(gòu)成；其中，極耳公模與所述模具動(dòng)作控制裝置連接；所述鋰離子固定裝置為分別設(shè)于極耳公模、極耳母模左右兩側(cè)的兩個(gè)立板，在兩個(gè)立板上均設(shè)有電池槽；兩個(gè)立板以及極耳母模固定在底座上。該設(shè)備用來代替手工折極耳的方式，大大提高折極耳的效率和精度。但是該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝的零部件較多，無(wú)疑增加生產(chǎn)成本。

CN 201893407 U的專利文獻(xiàn)公開了一種鋰離子電池折極耳夾具，旨在提供一種高合格率，并且產(chǎn)品一致性高的鋰離子電池折極耳夾具；包括有夾具底板，所述夾具底板的一側(cè)設(shè)有折極耳板，所述折極耳板高于夾具底板。使用時(shí)，將未折極耳的電池放于夾具上，電池蓋板緊貼于折極耳板的外側(cè)，電池的兩個(gè)極耳緊貼于折極耳板的上方，將電池向折極耳板的方向推動(dòng)，電池的兩個(gè)極耳便形成一個(gè)固定的折彎形狀。該實(shí)用新型保證了電池折極耳時(shí)的一致性，提高了電池的安全性能和生產(chǎn)效率。

目前的圓柱型鋰離子電池最常見型號(hào)是18650。由于其體型較小，蓋帽與極耳間的空間狹小，且極耳的材質(zhì)較軟，上述折極耳裝置均不適合該圓柱型電池，純靠人工折彎不易操作且效率低下。因此，提供一種適合圓柱型鋰離子電池的折極耳工裝是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種圓柱型鋰離子電池制造用折極耳工裝，在扣蓋帽前，利用該工裝可以快速有效地將質(zhì)地較軟的極耳折彎，保證了電池折極耳時(shí)的一致性，提高了電池的安全性能和生產(chǎn)效率。

一種圓柱型鋰離子電池制造用折極耳工裝，由金屬板材剪裁彎折形成，包括與手指配合的套環(huán)，所述套環(huán)一側(cè)設(shè)有垂直套環(huán)所在平面的折耳板，所述折耳板遠(yuǎn)離套環(huán)一端具有平整的折耳面。

本實(shí)用新型的折耳工裝一體成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體型小，適合應(yīng)用到同樣體型較小的圓柱型鋰離子電池中。操作時(shí)，一只手握住極耳焊接好的圓柱型鋰離子電池，另一只手拇指或中指上套上折耳工裝，折耳板部分很容易伸入到蓋帽與殼體之間狹小的空間內(nèi)，抵觸到極耳并將材質(zhì)較軟的極耳折成“>”字形。極耳折好后，抽出工裝，握電池的手利用拇指扣上蓋帽即可完成組裝。

作為優(yōu)選，所述折耳板為楔形。由于作用于極耳的折耳面較窄，折耳板從基部到頂部逐漸縮小，既保證折耳板基部的硬度和牢固性，又保證頂部折極耳時(shí)的便利性。

作為優(yōu)選，所述折耳板的長(zhǎng)度為18～26mm。

所述折耳面呈矩形，折耳板頂端寬邊即為折耳面的長(zhǎng)邊。作為優(yōu)選，所述折耳面的長(zhǎng)度大于或等于被加工極耳的寬度。所述折耳面的長(zhǎng)度為6～10mm，寬度為1-2mm。

由于每個(gè)人手指大小有差異，本實(shí)用新型合理應(yīng)用了人體工程學(xué)原理，在套環(huán)一處設(shè)置開口，不是封閉的，可以通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)套環(huán)的周長(zhǎng)長(zhǎng)短，來適應(yīng)更多不同大小手指操作。作為優(yōu)選，所述套環(huán)具有開口，開口的寬度為3～8mm。

作為優(yōu)選，所述金屬板材的材質(zhì)為不銹鋼、銅或鋁。

本實(shí)用新型具備的有益效果：

(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體型小，容易制造，且操作簡(jiǎn)單，折耳板部分很容易伸入到蓋帽與殼體之間狹小的空間內(nèi)進(jìn)行折耳動(dòng)作，保證電池折極耳時(shí)的一致性，避免電池在扣蓋帽過程中極耳碰壁現(xiàn)象，提高電池的使用安全性，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

(2)套環(huán)具有開口，可以通過調(diào)節(jié)套環(huán)的周長(zhǎng)適應(yīng)不同大小手指操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型圓柱型鋰離子電池制造用折耳工裝的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型的圓柱型鋰離子電池制造用折極耳工裝，由不銹鋼板材剪裁彎折形成，包括與手指配合的套環(huán)1，在套環(huán)一處設(shè)置寬度為4mm的開口11，套環(huán)不是封閉的。由于每個(gè)人手指大小有差異，可以通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)套環(huán)的周長(zhǎng)長(zhǎng)短，來適應(yīng)更多不同大小手指操作。

套環(huán)1一側(cè)設(shè)有垂直套環(huán)所在平面的折耳板2，折耳板2為楔形，從基部到頂部逐漸縮小，既保證折耳板基部的硬度和牢固性，又保證頂部折極耳時(shí)的便利性。折耳板的長(zhǎng)度為20mm。

折耳板遠(yuǎn)離套環(huán)一端具有平整的折耳面21。折耳面呈矩形，折耳面的長(zhǎng)度與被加工極耳的寬度相適用。折耳面21的長(zhǎng)度為6mm，寬度為1.5mm。

本實(shí)用新型的折耳工裝一體成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體型小，適合應(yīng)用到同樣體型較小的圓柱型鋰離子電池中。操作時(shí)，一只手握住極耳焊接好的圓柱型鋰離子電池，另一只手拇指或中指上套上折耳工裝，折耳板部分很容易伸入到蓋帽與殼體之間狹小的空間內(nèi)，抵觸到極耳并將材質(zhì)較軟的極耳折成“>”字形。極耳折好后，抽出工裝，握電池的手利用拇指扣上蓋帽即可完成組裝。