本發(fā)明涉及一種插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器，屬于電接觸件技術領域。

背景技術：

目前，接觸件的作用是使得電連接之間的接觸更加穩(wěn)定，因而得到廣泛的應用、尤其是在要求多次插拔大電流傳輸領域。

現(xiàn)有的電連接器接觸件主要采用彈片或簧片結構，其中比較典型的結構如采用簧片收腰的冠簧結構，以及采用沖壓扭曲的簧片結構。這種結構其彈性金屬條收腰處內表面與插針表面接觸，因此，受結構限制不能均勻地穩(wěn)定地與插針接觸，接觸數(shù)量較少，接觸性能較低，導致插拔力較大、使用壽命不高等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器，具有較高的接觸性能，特別是高壽命大電流的電連接。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器，包括插針接觸件，所述插針接觸件包括導電插針和至少一個環(huán)形彈性接觸元件，所述導電插針外壁設有用于安裝環(huán)形彈性接觸元件的容納槽；所述環(huán)形彈性接觸元件包括多個單位螺旋環(huán)，多個單位螺旋環(huán)沿著一條軌跡線依次首尾相連；所述單位螺旋環(huán)由線型導電體環(huán)繞而成，單位螺旋環(huán)的截面形狀為橢圓形或者圓形；所述線型導電體包括至少兩根絞制的導電絲。

作為優(yōu)選方案，所述線型導電體由2-5根導電絲絞制而成。

作為優(yōu)選方案，所述線型導電體從內至外順次設有中心層和包圍中心層的外層，中心層包括單根或者多根貼合的絲；外層包括多根絲，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

作為優(yōu)選方案，所述外層的多根絲之間設有間隙，外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的(0.1-0.4)倍；優(yōu)選地，所述外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的0.2倍。

作為優(yōu)選方案，所述線型導電體為三層絞線結構，包括中心層、外層和設于中心層和外層之間的中間層，外層的絲的絞制方向與中間層中的絲的絞制方向相反；中心層、中間層和外層中的絲的螺旋角度順次減小。

作為優(yōu)選方案，所述軌跡線為圓形、橢圓形、弧形、矩形中的任一種或者至少兩種的組合。

作為優(yōu)選方案，所述每個單位螺旋環(huán)的切面與軌跡線切線之間夾角小于或者等于90度。

作為優(yōu)選方案，所述的插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器，還包括支撐件，所述支撐件設于環(huán)形彈性接觸元件內部。

作為優(yōu)選方案，所述支撐件外壁與環(huán)形彈性接觸元件的內壁全部貼合或者部分貼合，用于支撐環(huán)形彈性接觸元件。

作為優(yōu)選方案，所述單位螺旋環(huán)包括第一弧形部與第二弧形部，第一弧形部和第二弧形部分別作為可形變接觸部和固定接觸部，固定接觸部與導電插針外壁上的容納槽的內壁接觸形成電連接。

有益效果：

本發(fā)明提供的一種插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器，具有良好的接觸性能，較小的插拔力，低溫升，高可靠性，使用壽命長。

附圖說明

圖1(a)為本發(fā)明的實施例1中單位螺旋環(huán)的截面為橢圓形的示意圖；

圖1(b)為本發(fā)明的實施例1中單位螺旋環(huán)的截面為不對稱的橢圓形的示意圖；

圖1(c)為本發(fā)明的實施例1中單位螺旋環(huán)的截面為圓形的示意圖；

圖2為線型導電體的截面圖，其中：

圖2(a)為中心層為單根導電絲，外層有多根導電絲的線型導電體的整體結構示意圖；

圖2(b)為中心層為單根導電絲，外層有多根導電絲的線型導電體的剖視圖；

圖2(c)為中心層為多根導電絲，外層有多根導電絲的線型導電體的整體結構示意圖；

圖2(d)為中心層為多根導電絲，外層有多根導電絲的線型導電體的剖視圖示；

圖3為本發(fā)明的實施例1中軌跡線為直線的彈性接觸元件的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的實施例1中軌跡線為圓形的彈性接觸元件的結構示意圖；

圖5(a)為本發(fā)明的實施例1中軌跡線為螺旋形的彈性接觸元件的結構示意圖；

圖5(b)為圖5(a)中的彈性接觸元件的軌跡線結構示意圖；

圖6(a)為本發(fā)明的實施例1中單位螺旋環(huán)切面與軌跡線切線之間夾角等于90度且軌跡線為直線形的彈性接觸元件的結構示意圖；；

圖6(b)為本發(fā)明的實施例1中單位螺旋環(huán)切面與軌跡線切線之間夾角等于90度且軌跡線為圓形的彈性接觸元件的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的實施例1中軌跡線為直線且單位螺旋環(huán)切面與軌跡線切線之間夾角小于90度的彈性接觸元件的剖視圖；

圖8為本發(fā)明的實施例1中軌跡線為圓形且單位螺旋環(huán)切面與軌跡線切線之間夾角小于90度的彈性接觸元件的剖視圖；

圖9(a)為本發(fā)明的實施例2中含支撐件的彈性接觸元件的徑向垂直剖面示意圖；

圖9(b)為本發(fā)明的實施例2中另一種含支撐件的彈性接觸元件的徑向垂直剖面示意圖；

圖10(a)為本發(fā)明的實施例3中一種內置液冷介質的彈性接觸元件的結構示意圖；

圖10(b)為本發(fā)明的實施例3中另一種內置液冷介質的彈性接觸元件的結構示意圖；

圖11為本發(fā)明的實施例4中插孔接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器的結構示意圖；

圖12為本發(fā)明的實施例5中插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器的結構示意圖；

圖13為本發(fā)明的實施例6中一種電連接系統(tǒng)的結構示意圖；

圖14為本發(fā)明的實施例7中一種用于板間的螺旋電連接器的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結合附圖對本發(fā)明的應用原理作詳細的描述。

實施例1

一種電接觸件，包括：彈性接觸元件1，所述彈性接觸元件包括多個單位螺旋環(huán)11，所有單位螺旋環(huán)11沿著一條軌跡線依次首尾相連；所述單位螺旋環(huán)11由線型導電體環(huán)繞而成，單位螺旋環(huán)11的截面形狀為橢圓形或者圓形，具體見圖1(a)-圖1(c)；所述線型導電體包括至少兩根絞制的導電絲。

所述單位螺旋環(huán)11的截面為彈性接觸元件的外包絡面圍成的實體的橫截面。

前述的軌跡線可以是位于彈性接觸元件的外部的軌跡線，也可以是位于彈性接觸元件內部的軌跡線；優(yōu)選地，多個單位螺旋環(huán)11沿著過其中心點的軌跡線依次首尾相連；如圖1(a)所示，所述的中心點優(yōu)選位于單位螺旋環(huán)的截面與其外包絡圓(即外切圓)的兩個切點之間的連線上；更優(yōu)選地，所述的中心點位于單位螺旋環(huán)的截面與其外包絡圓(即外切圓)的兩個切點之間的連線的中點。

優(yōu)選地，所述線型導電體由2-5根導電絲絞制而成。

優(yōu)選地，所述線型導電體從內至外順次設有中心層和包圍中心層的外層，中心層包括單根絲或者2-5根貼合的絲，外層包括多根絲。進一步地，所述線型導電體由至少6根絲絞制成的多層結構，外層的多根絲之間設有間隙，處于線型導電體最外層的外層中的絲為導電絲，進一步地，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

更優(yōu)選地，所述線型導電體為三層結構，從內至外設有中心層、中間層和外層；外層包括多根絲，外層中的絲為導電絲，外層的多根絲之間設有間隙；中心層包括單根絲或2-5根貼合的絲；中心層和中間層的絲為導電絲或者結構絲，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

其中，外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的(0.1-0.4)倍；更優(yōu)選地，外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的0.2倍。

更優(yōu)選地，所述導電件為三層結構，從內至外設有中心層、中間層和外層；外層包括多根絲，外層中的絲為導電絲，外層的多根絲之間設有間隙；中心層包括單根絲或2-5根貼合的絲；中心層和中間層的絲為導電絲或者結構絲，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

在實際的一種應用中，如圖2(a)和圖2(b)所示，線型導電體的中心層設為單根導電絲，外層設置6根導電絲。

在實際的另一種應用中，所述線型導電體還可以設為三層絞線結構，線型導電體從內至外順次設有中心層、中間層和外層；優(yōu)選地，中心層的絲設有1-5根，中間層的絲設有5-12根，外層的絲設有10-18根；所述中心層上的絲的螺旋角度為80-85度，中間層上的絲的螺旋角度為65-78度，外層上的絲的螺旋角度為45-60度。更優(yōu)選地，如圖2(c)-圖2(d)所示，中心層包括3根貼合的絲，外層包括15根絲，中間層包括9根絲，其中，D為導電件的直徑尺寸，d為單根導電絲的直徑尺寸，Δ為同一外層的多根絲之間設有間隙。優(yōu)選地，各層的絲公稱直徑滿足：0.91d1≤d2≤1.1d1，0.91d1≤d3≤1.1d1，其中d1為中心層各根絲的公稱直徑，d2為中間層各根絲的公稱直徑，d3為外層各根絲的公稱直徑。

優(yōu)選地，各層的絲的直徑分別相等，如圖2(c)-圖2(d)所示，各層的絲的直徑都相等。

優(yōu)選地，各層的絲的直徑的公差為該層絲公稱直徑的±20％。

在前述的線型導電體從內至外順次設有中心層和包圍中心層的外層時，根據(jù)應用場景需要，中心層中的絲可以是導電絲或者結構絲，處于線型導電體最外層的外層中的絲為導電絲，介于中心層和最外層的外層之間的其他外層的絲的材料可以相同，也可以不同，可以是導電絲，也可以是無導電性能的結構絲；導電絲，優(yōu)選材料為無氧銅絲、錫青銅絲、或鈹青銅絲；多層絞線結構的中心層的絲為結構絲時，優(yōu)選材料為高強度材料，如不銹鋼絲；三層或更多層絞線結構的中間層的絲，優(yōu)選材料為銅合金絲或鋁合金絲。

本發(fā)明中的多根導電絲絞制成的線型導電體的橫截面為圓形或橢圓形或矩形或腰形。

采用本發(fā)明中的線型導電體具有以下效果：

(1)增加載流能力，從而溫升更低，且同等載流能力下，多根導電絲的截面小于單根導電絲，節(jié)省材料；

(2)增加接觸點數(shù)，從而提高接觸可靠性；

(3)產(chǎn)品非正常使用過程中，即使少量的導電絲損壞，由于接觸點多，不會導致產(chǎn)品失效；

(4)增加導電絲根數(shù)，獲得更小的咬合力，從而大幅度提高插拔壽命；

試驗數(shù)據(jù)表明，當使用三層結構(即包括中心層A、中間層B和外層C)的線型導電體，如圖1，圖2(c)-圖2(d)，圖4所示，制造直徑為12mm的電接觸件，其中，中心層包括3根貼合的絲，外層包括15根絲，中間層包括9根絲，中心層上的絲的螺旋角度為80度，中間層上的絲的螺旋角度為68度，外層上的絲的螺旋角度為55度時，d＝0.05mm，D＝0.31mm，Δ＝0.004mm，相比同等截面的單根導電絲構成的線型導電體，其載流能力提高大于20％，溫升下降30％以上，咬合力可下降40％以上，插拔壽命提高10倍以上。

圖1中，單位螺旋環(huán)11包括第一弧形部與第二弧形部，根據(jù)實際的應用場合來設定第一弧形部和第二弧形部分別為可形變接觸部21和固定接觸部22?？尚巫兘佑|部21上的頂點211在與其他需要實現(xiàn)電連接的器件接觸配合使用時是可以運動的，其具有一定的運動行程，而固定接觸部則不會產(chǎn)生形變。

在實際應用過程中，可形變接觸部21上的頂點211作為接觸點，用于與插針等其他需要實現(xiàn)電連接的器件接觸配合使用，實現(xiàn)電連接，優(yōu)選為與插針等其他需要實現(xiàn)電連接的器件緊密接觸配合使用。本發(fā)明的螺旋電連接件能提供多個觸點，大大提高了通流性能，可靠性高，能夠提高使用壽命。

如圖4所示，所述軌跡線為圓形，彈性接觸元件1為圓形環(huán)形彈性接觸元件，是一種封閉式的環(huán)形結構，可用于與插孔和插針配合使用；為了滿足實際的產(chǎn)品需求，本實施例中所述軌跡線還可以是直線、弧形、橢圓形、矩形、螺旋形中的任一種。當然，本發(fā)明中的軌跡線不限于前述的幾種，實際應用時，按需求還可以為其他的軌跡線，例如三角形、菱形、V形、波浪形等，這里就不再一一窮舉贅述了。

圖3所示，當軌跡線為直線時，彈性接觸元件1為具有兩個自由端的直線形彈性接觸元件，可用于板與板之間的電連接，比如用于兩個PCB板之間。

當將軌跡線為弧形時，彈性接觸元件1為具有兩個自由端的弧形環(huán)形彈性接觸元件(圖中未示出)。

當軌跡線為橢圓形時，彈性接觸元件1為橢圓環(huán)形彈性接觸元件(圖中未示出)，是一種封閉式的環(huán)形結構，可用于與插孔和插針配合使用。

當軌跡線為矩形時，彈性接觸元件為矩形環(huán)形彈性接觸元件(圖中未示出)，是一種封閉式的環(huán)形結構，可用于與插孔和插針等配合使用。

如圖5(a)和圖5(b)所示，當軌跡線為螺旋形時(即軌跡線為螺旋上升結構)，彈性接觸元件1為具有兩個自由端的具有螺旋結構的彈性接觸元件。

根據(jù)不同的應用環(huán)境，本實施例中通過設置不同的軌跡線可以得到不同外形的彈性接觸元件。

本實施例中所述每個單位螺旋環(huán)11的切面與軌跡線切線之間夾角可以設置為等于90度，便于實際生產(chǎn)，如圖6(a)所示，其軌跡線為直線，且單位螺旋環(huán)11的切面與軌跡線切線之間夾角等于90度。如圖6(b)所示，其軌跡線為圓形，且單位螺旋環(huán)11切面與軌跡線切線之間夾角等于90度。如圖6(a)所示，定義單個所述單位螺旋環(huán)上的接觸點處第一點A1(如實施例1中單位螺旋環(huán)上的可形變接觸部21上的頂點的中心點)作為單位螺旋環(huán)螺旋環(huán)繞的初始點，定義與此單位螺旋環(huán)相連的下一個單位螺旋環(huán)上接觸點處第二點A2為單位螺旋環(huán)螺旋環(huán)繞的終點，定義第三點B為單位螺旋環(huán)上從第一點A1螺旋環(huán)繞180度得到的點；其中，第一點A1與第二點A2之間的旋轉角度為360度。第一點A1和第二點A2的連線的中點與第三點B之間的連線所在的與紙面(相對于當前視圖)垂直的面為單位螺旋環(huán)的切面。

本實施例中，所述每個單位螺旋環(huán)11的切面與軌跡線切線之間夾角還可以設置為小于90度，這種設計能夠大大降低彈性接觸元件的徑向彈性力，從而減小插拔力，當多個彈性接觸元件組裝到同一連接器中，這樣可滿足連接器咬合力要求。

當然，為了滿足實際的產(chǎn)品規(guī)格需求，各個單位螺旋環(huán)的切面與軌跡線切線之間夾角可以相同，也可以不同。圖7為軌跡線為直線且單位螺旋環(huán)11切面與軌跡線切線之間夾角小于90度的彈性接觸元件剖視圖；圖8為軌跡線為圓形且單位螺旋環(huán)11切面與軌跡線切線之間夾角小于90度的彈性接觸元件剖視圖。

實施例2

為了提高本發(fā)明的電接觸件的穩(wěn)固性，防止由于形變造成的導電性能下降，本實施例中，與實施例1的區(qū)別在于：還包括支撐件2，所述支撐件2設于彈性接觸元件1內部。

進一步地，所述支撐件2的外壁與彈性接觸元件1的內壁部分貼合或者全部貼合。

在本實施例中，可以將支撐件2的外壁全部與彈性接觸元件1的內壁完全貼合(如圖9(a)所示)，此時，支撐件2的材料為彈性材料；或者將支撐件2與彈性接觸元件1的內壁部分貼合(如圖9(b)所示)，用于限制可形變接觸部21上的頂點211的運動行程距離。前述只是本實施例中的優(yōu)選設置方案，支撐件2與彈性接觸元件1之間還可以是其他任何能夠起到限制可形變接觸部21上的頂點211的運動行程距離的位置，即任何能夠起到防止彈性接觸元件形變的位置關系。優(yōu)選將支撐件設于頂點211的運動軌跡上。

支撐件可以選用任意能夠起到防止彈性接觸元件形變的物件，可以采用具有導電性能的導電件，也可以采用沒有導電性能的絕緣件。

本實施例中，支撐件2選擇具有中空結構或者實心結構的塑料絕緣件，成本低，效果好；還可以選用具有中空結構或者實心結構的金屬導電件，如銅管等。支撐件2的橫截面為圓形或者矩形；支撐件的個數(shù)可以是一個或者多個，當為多個支撐件的時候，支撐件之間的位置關系不做具體限定，只要能夠可形變接觸部21上的頂點211的運動行程距離的位置關系都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例3

當電接觸件長時間工作在大電流下或者長時間處于工作狀態(tài)時，都會產(chǎn)生很多熱量，使得電接觸件內部的溫度逐漸升高，然而高溫會對電接觸件的導電性能產(chǎn)生很大的影響，因此，需要一種內置液冷介質的電接觸件，能夠在電接觸件工作的過程中，不斷帶走接觸件內部熱量的裝置，降低接觸件內部的溫度，從而確保接觸件的良好導電性。

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：

所述的一種內置液冷介質的電接觸件，包括彈性接觸元件1和液冷導管3；液冷導管3設于彈性接觸元件1內部，液冷導管3用于與液冷系統(tǒng)連接，以通入液冷介質(比如冷卻液)，利用液冷介質的不斷循環(huán)，帶走電接觸件內的熱量；彈性接觸元件1可以采用實施例1中軌跡線為直線、弧形、螺旋形的彈性接觸元件1，還可以采用其他的軌跡線不是封閉式結構的彈性接觸元件1(即具有兩個自由端的軌跡線)。當彈性接觸元件1采用實施例1中軌跡線為圓形或者矩形類封閉式結構的彈性接觸元件時，需要在彈性接觸元件上打孔，使得液冷導管3能夠與液冷系統(tǒng)連接。

本實施例中，所述液冷導管3的外壁與彈性接觸元件1的內壁部分貼合或者全部貼合。

優(yōu)選地，在本實施例中，可以將液冷導管3的外壁全部緊貼彈性接觸元件1的內壁(如圖10(a)所示)，此時液冷管道3的材質為彈性材質；或者將液冷導管3與彈性接觸元件1的內壁部分貼合(如圖10(b)所示)，用于限制可形變接觸部21上的頂點211的運動行程距離。前述只是本實施例中的優(yōu)選設置方案，液冷導管3與彈性接觸元件1之間還可以是其他任何能夠起到限制可形變接觸部21上的頂點211的運動行程距離的位置，即任何能夠起到防止彈性接觸元件1形變的位置關系。優(yōu)選將液冷導管3設于頂點211的運動軌跡上；液冷導管3與彈性接觸元件1之間還可以是其他任何能夠起到散熱效果的位置關系。

為了提高內置液冷介質的電接觸件的散熱性能，也可以在彈性接觸元件內設置多個液冷導管，各液冷導管用于與液冷系統(tǒng)連接，通入液冷介質，利用液冷介質的不斷循環(huán)，帶走彈性接觸元件內的熱量，在這種情況下，可以將各液冷導管的兩端利用設有多個通孔的轉接頭來與外界的液冷系統(tǒng)連接。其中，由多個液冷導管組成液冷導管組的組合方式采用現(xiàn)有技術中的組合方式，例如，多個液冷導管平行捆綁形成一液冷導管組等結構，這里就不再詳細贅述了。

實施例4

基于實施例1，如圖11所示，一種插孔接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器，包括插孔接觸件，插孔接觸件包括：插孔主體4、至少一個彈性接觸元件1，所述插孔主體4內壁設置有容納彈性接觸元件1的容納槽41，容納槽41的數(shù)量大于或者等于彈性接觸元件1的數(shù)量；所述彈性接觸元件1包括多個單位螺旋環(huán)11，多個單位螺旋環(huán)11沿著一條軌跡線依次首尾相連；所述單位螺旋環(huán)11由線型導電體環(huán)繞而成，單位螺旋環(huán)11的截面形狀為橢圓形或者圓形，如圖1(a)-圖1(c)所示。所述單位螺旋環(huán)11的固定接觸部22與插孔主體4的容納槽41的內壁接觸形成電連接。本實施例中的線型導電體采用的是實施例1中所述的線型導電體。

下面舉例簡單說明彈性接觸元件與容納槽之間的關系：

當插孔接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器包括1個彈性接觸元件1時，插孔主體4內壁設置有1個容納彈性接觸元件的容納槽41，彈性接觸元件1設于容納槽41內。

當插孔接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器包括2或者2個以上的彈性接觸元件1，插孔主體4內壁就設置有2個或者2個以上容納彈性接觸元件的容納槽41；這種設計方式能夠大大提高連接器的通流能力，同時提高接觸可靠性，非常適用于工作電流較大的應用場合。

本實施例中的彈性接觸元件1還可以采用實施例1、實施例2和實施例3中所述的軌跡線為圓形、橢圓形、弧形、矩形、螺旋形中的任一種的彈性接觸元件，當軌跡線為圓形、橢圓形、弧形、矩形中任一種時，稱之為：一種插孔接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器；當軌跡線為螺旋形時，稱之為：一種插孔接觸件具有彈性接觸元件的電連接器；當使用實施例3中所述的彈性接觸元件1時，需要在容納槽41上設置兩個通孔，用于實現(xiàn)液冷導管與液冷系統(tǒng)的連接。

當彈性接觸元件1為圓形環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為圓形)時，容納槽41為圓環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為橢圓環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為橢圓形)時，容納槽41為橢圓環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為弧形環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為弧形)時，容納槽41為弧形環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為矩形環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為矩形)時，容納槽41為矩形環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為具有螺旋結構的彈性接觸元件時，容納槽41為螺旋形容納槽。

設計原則是，根據(jù)彈性接觸元件形狀的不同，容納槽41的形狀與之相匹配，這里就不再窮舉一一贅述了。

優(yōu)選地，所述容納槽為U型槽。

實施例5

如圖12所示，一種插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器，包括：導電插針5、至少一個彈性接觸元件1，所述導電插針5外壁設有用于安裝彈性接觸元件1的容納槽51，彈性接觸元件設置在容納槽51內，單位螺旋環(huán)的固定接觸部22與導電插針5上容納槽51的內壁貼合形成電連接。

所述彈性接觸元件1包括多個單位螺旋環(huán)11，多個單位螺旋環(huán)11沿著一條軌跡線依次首尾相連；所述單位螺旋環(huán)11由線型導電體環(huán)繞而成，單位螺旋環(huán)11的截面形狀為橢圓形或者圓形。本實施例中的線型導電體采用的是實施例1中所述的線型導電體。

下面舉例簡單說明彈性接觸元件與容納槽之間的關系：

當插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器包括1個彈性接觸元件1，導電插針5外壁設置有1個容納彈性接觸元件的容納槽51。

當插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器包括2或者2個以上的彈性接觸元件1，導電插針5外壁設置有2個或者2個以上容納彈性接觸元件的容納槽51；這種設計方式能夠大大提高連接器的通流能力，同時提高接觸可靠性，非常適用于工作電流較大的應用場合。

本實施例中的彈性接觸元件可以采用實施例1、實施例2中所述的軌跡線為圓形、橢圓形、弧形、矩形、螺旋形中的任一種的彈性接觸元件，當軌跡線為圓形、橢圓形、弧形、矩形中任一種時，稱之為：插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器；當軌跡線為螺旋形時，稱之為：插針接觸件具有彈性接觸元件的電連接器。

當彈性接觸元件1為圓形環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為圓形)時，容納槽51為圓環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為橢圓環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為橢圓形)時，容納槽51為橢圓環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為弧形環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為弧形)時，容納槽51為弧形環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為矩形環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為矩形)時，容納槽51為矩形環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為具有螺旋結構的彈性接觸元件(軌跡線為螺旋形)時，容納槽51為螺旋形容納槽。

設計原則是，根據(jù)彈性接觸元件形狀的不同，容納槽的形狀與之相匹配，這里就不再窮舉一一贅述了。

優(yōu)選地，所述容納槽為U型槽。

實施例6

如圖13所示，一種電連接系統(tǒng)，包括：插孔主體4、至少一個彈性接觸元件1和導電插針5；所述插孔主體4內壁設置有容納彈性接觸元件的第一容納槽41；所述彈性接觸元件設于第一容納槽41內，與單位螺旋環(huán)的固定接觸部213接觸，所述導電插針5上設有用于與彈性接觸元件的可形變接觸部21的頂點211接觸接觸形成電連接的第二容納槽(圖中未顯示)，第二容納槽的數(shù)量與位置均與第一容納槽41相適配，使得插針主體4、彈性接觸元件1和導電插針5共同形成電連接；優(yōu)選地，彈性接觸元件1與導電插針5之間為過盈配合，其內徑稍小于導電插針5上第二容納槽的外徑，其外徑稍大于插孔主體4上的第一容納槽的直徑，具體選用規(guī)則及導電插針5的形態(tài)不做局限。

本實施例中的線型導電體采用的是實施例1中所述的線型導電體。

優(yōu)選地，所述第一容納槽和第二容納槽為U型槽。

本實施例中的彈性接觸元件可以采用實施例1、實施例2和實施例3中所述的彈性接觸元件。當使用實施例3中所述的彈性接觸元件時，需要在插孔主體4的第一容納槽41上設置兩個通孔，用于實現(xiàn)液冷導管與液冷系統(tǒng)的連接。

實施例7

利用本發(fā)明的彈性接觸元件實現(xiàn)板件之間的電連接時，不僅彈性接觸元件本身結構穩(wěn)定性好，同時板件之間以及板件與接觸件之間電連接可靠。

一種用于板間的螺旋電連接器，包括：基板6、彈性接觸元件1，

所述彈性接觸元件1包括多個單位螺旋環(huán)11，多個單位螺旋環(huán)11沿著一條軌跡線依次首尾相連；所述單位螺旋環(huán)11由線型導電體環(huán)繞而成，單位螺旋環(huán)11的截面形狀為橢圓形或者圓形；

本實施例中的線型導電體采用的是實施例1中所述的線型導電體；

所述基板6包括固連的板狀本體61和卡舌62，板狀本體61與卡舌62之間設有卡接間隙；彈性接觸元件1卡接于上述卡接間隙中，使得彈性接觸元件1的側部與板狀本體相接觸。本實施例中的卡舌用于起固定作用。

所述板狀本體61為金屬板；卡舌62為絕緣板或者金屬板。

基于實施例1、實施例2或實施例3中所述的彈性接觸元件，在本實施例中：

如圖14所示，當彈性接觸元件1采用軌跡線為直線或者螺旋形的彈性接觸元件時，所述卡舌62卡入彈性接觸元件1的內部，與彈性接觸元件1的內壁接觸，卡舌62貫穿彈性接觸元件1的內部。

綜上所述，本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有技術中的電接觸件的缺陷，能夠實現(xiàn)電連接結構中對于電接觸件的可靠性和較長壽命的效果，增加了電接觸件與電連接結構的多觸點，從而保證了接觸可靠性、溫升低、更高使用壽命需求的電連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。