本發(fā)明屬于全固態(tài)聚合物鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

近年來，鋰離子電池作為當(dāng)代高效的能量存儲設(shè)備因其輕便、高能量密度等特點，具有廣泛的商業(yè)應(yīng)用，已經(jīng)成為許多領(lǐng)域必不可少的新能源。然而，商業(yè)化的鋰離子電池以液態(tài)電解質(zhì)鋰離子電池為主，主要由正極、負極、液體電解質(zhì)、隔膜構(gòu)成。該類電池在使用中常常伴有副反應(yīng)腐蝕電極，降低電池的使用壽命，并且電解液容易泄漏，存在著很大的安全隱患。全固態(tài)聚合物電解質(zhì)鋰離子電池受到了人們廣泛關(guān)注，主要是由于電池中的全固態(tài)聚合物電解質(zhì)不僅可以傳導(dǎo)載流子，而且同時可以起隔膜作用。與傳統(tǒng)液態(tài)電解質(zhì)鋰離子電池相比，全固態(tài)聚合物電解質(zhì)鋰離子電池具有較高的能量密度，電池外形設(shè)計更加靈活多樣，安全性和環(huán)保性得到了明顯提高?？梢?，全固態(tài)聚合物鋰離子電池是一種性能更為優(yōu)良的鋰離子電池，現(xiàn)已成為鋰電池研究的熱點。聚合物電解質(zhì)主要由聚合物基體和鋰鹽組成。目前，研究較多的聚合物電解質(zhì)基體是對鋰鹽具有一定溶解和傳導(dǎo)能力的線性聚氧化乙烯及其衍生物，但是線性聚氧化乙烯室溫下容易結(jié)晶，不利于載流子的遷移，因此該類聚合物電解質(zhì)的室溫電導(dǎo)率較低，只有10^-7 S cm^-1且機械性能較差。與線性聚氧化乙烯相比，帶有極性基團的聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚硫、聚磷腈、聚氨酯或聚砜等聚合物具有優(yōu)良的成膜性，機械性能較高，但是它們與鋰鹽復(fù)合獲得的全固態(tài)聚合物電解質(zhì)電導(dǎo)率較低，無法滿足實用化的要求。

綜上所述，現(xiàn)有的聚合物電解質(zhì)基體存在不利于載流子的遷移，室溫電導(dǎo)率較低，機械性能較差，無法滿足實用化要求的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用，旨在解決現(xiàn)有的聚合物電解質(zhì)基體存在不利于載流子的遷移，室溫電導(dǎo)率較低，機械性能較差，無法滿足實用化要求的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)，所述離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)由聚合物基體、離子液體和鋰鹽組成；

所述離子液體的加入量為聚合物基體質(zhì)量的0.1~80%；所述鋰鹽占聚合物基體的質(zhì)量分數(shù)為5~95%。

進一步，所述聚合物基體包括聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚磷腈、聚氨酯、聚砜、聚甲醛、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚硫、聚偏氟乙烯、聚磷酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酯、聚二氧戊環(huán)、聚丙烯亞胺、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯、含雜原子的聚乙烯、含雜原子的聚丙烯、聚硅氧烷或它們的嵌段共聚物或接枝聚合物或無規(guī)共聚物中的一種或幾種，在電解質(zhì)中起支撐作用，為電解質(zhì)提供機械強度，增加成膜；

所述的離子液體包括陽離子為咪唑環(huán)、吡啶環(huán)、三丁胺和吡咯環(huán)結(jié)構(gòu)，陰離子為氯離子、四氟硼酸陰離子、六氟磷酸陰離子、雙三氟甲基磺酰亞胺陰離子、高氯酸陰離子、草酸陰離子、三氟甲基磺酸陰離子、甲基苯磺酸陰離子結(jié)構(gòu)中的一種或幾種，在電解質(zhì)中起溶鹽作用，為電解質(zhì)增加離子傳導(dǎo)能力。

所述鋰鹽為高氯酸鋰、六氟磷酸鋰、六氟砷酸鋰、四氟硼酸鋰、二草酸硼酸鋰、二氟草酸硼酸鋰、三氟甲基磺酸鋰、雙三氟甲基磺酰亞胺鋰中的一種，為電解質(zhì)提供鋰離子；

本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的制備方法，所述離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的制備方法包括以下步驟：

步驟一，將鋰鹽于80 ℃真空烘箱中干燥24小時；

步驟二，稱取聚合物基體、離子液體以及鋰鹽溶于溶劑中，攪拌至形成均勻溶液；

步驟三，將溶液倒入聚四氟乙烯模具中，室溫揮發(fā)除去大部分溶劑后，60 ℃真空干燥24小時，得到復(fù)合型固體聚合物電解質(zhì)。

進一步，所述離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的制備方法包括以下步驟：

步驟一，將鋰鹽于80 ℃真空烘箱中干燥24小時；

步驟二，稱取聚合物基體、鋰鹽溶于溶劑中，攪拌至形成均勻溶液；

步驟三，將上述溶液倒入聚四氟乙烯模具中，室溫揮發(fā)除去大部分溶劑后，60 ℃真空干燥24小時，得到固體聚合物電解質(zhì)；

步驟四，將上述固體聚合物電解質(zhì)浸入離子液體中，浸泡一段時間，取出后置于60℃真空干燥24h，得到復(fù)合型固體聚合物電解質(zhì)。

進一步，所述溶劑為二甲基亞砜、四氫呋喃、丙酮、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、二氯甲烷、氯仿中的一種；所述溶劑用量為聚合物基體質(zhì)量的2~15倍。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)制造的鋰離子電池。

進一步，所述鋰離子電池是由正極材料，全固態(tài)聚合物電解質(zhì)以及負極材料構(gòu)成；

所述正極材料的活性物質(zhì)包括無機材料的磷酸鐵鋰、硅酸鐵鋰、鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷酸鋰及鎳錳酸鋰二元材料、鎳鈷錳酸鋰三元材料，以及聚合物材料自由基聚合物、導(dǎo)電聚合物、有機多硫聚合物、多骨架碳硫聚合物、共軛羰基聚合物；

所述的正極材料的粘接劑包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、海藻酸鈉、聚環(huán)氧乙烷、聚乙二醇、聚乙烯醇、羧酸甲基纖維素鈉配合丁苯橡膠、聚丙烯酸酯類；所述粘結(jié)劑占正極材料的1%~20%wt；

所述的正極材料的導(dǎo)電添加劑包括導(dǎo)電炭黑、石墨烯、導(dǎo)電乙炔、富勒烯、碳納米管；所述的導(dǎo)電添加劑占正極材料的0%~20%wt；

所述的負極材料包括鋰金屬及其合金，石墨及石墨烯，碳硅復(fù)合材料、錫基材料。

進一步，將正極材料、全固態(tài)復(fù)合聚合物電解質(zhì)和負極材料依次放置封裝構(gòu)成全固態(tài)鋰離子電池。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)制造的全固態(tài)鋰離子電池。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)制造的全固態(tài)鋰電池

本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)制造的全固態(tài)鋰-硫電池。

本發(fā)明提供的離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用，離子液體由于具有電導(dǎo)率高、化學(xué)與電化學(xué)穩(wěn)定性好、難揮發(fā)、不燃燒等優(yōu)點；將離子液體與聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、聚硫、聚醚、聚磷腈、聚氨酯、聚砜等聚合物或其嵌段共聚物或接枝共聚物或無規(guī)聚合物進行共混，制備的復(fù)合聚合物電解質(zhì)可以同時具備離子液體和聚合物兩者的優(yōu)良特性，不僅原材料相對廉價易得，制備工藝簡單，機械性能優(yōu)良，同時能夠具有較高的離子電導(dǎo)率和良好的電化學(xué)穩(wěn)定性。所以，將聚合物與離子液體復(fù)合，不僅能夠為制備高電導(dǎo)率聚合物電解質(zhì)膜提供一種經(jīng)濟高效的新方法，而且能夠拓寬聚合物在鋰離子電池方面的應(yīng)用范圍，具有重要的理論研究意義和實用價值。

本發(fā)明中的全固態(tài)聚合物電解質(zhì)采用離子液體與聚合物基體、鋰鹽復(fù)合工藝制備。相比而言，所制備的復(fù)合聚合物電解質(zhì)原材料相對廉價易得，制備工藝簡單，同時具有優(yōu)良的機械性能和較高的電導(dǎo)率，安全環(huán)保?？蓱?yīng)用到全固態(tài)鋰離子電池、全固態(tài)鋰電池、全固態(tài)鋰-硫電池以及其他高性能鋰電池中。

本發(fā)明的全固態(tài)復(fù)合聚合物電解質(zhì)制備容易，成型簡單，機械性能和熱穩(wěn)定性良好，室溫離子電導(dǎo)率較高，接近10^-4S/cm（聚合物電解質(zhì)的室溫電導(dǎo)率較低，只有10^-7 S cm^-1且機械性能較差）。此電解質(zhì)與正極材料（如鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、硅酸鐵鋰、Li₄Ti₅O₁₂、Li₂V₂O₅、鎳鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、自由基聚合物、導(dǎo)電聚合物、有機多硫聚合物、多骨架碳硫聚合物、共軛羰基聚合物等），負極材料（鋰及其合金、石墨類等碳基材料、銻碳復(fù)合材料、硅碳復(fù)合類材料、錫基材料等）組裝的全固態(tài)鋰離子電池安全環(huán)保，電化學(xué)性能良好，并可應(yīng)用于全固態(tài)鋰電池、全固態(tài)鋰-硫電池，以及其他高性能鋰電池中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)鋰電池示意圖

圖2是本發(fā)明實施例提供的實施例1中離子液體復(fù)合聚碳酸酯電解質(zhì)的電導(dǎo)率溫度關(guān)系圖。

圖3是本發(fā)明實施例提供的實施例1中離子液體復(fù)合聚碳酸酯電解質(zhì)熱穩(wěn)定性圖。

圖4是本發(fā)明實施例提供的實施例1中離子液體復(fù)合聚碳酸酯電解質(zhì)電化學(xué)窗口圖。

圖5是本發(fā)明實施例提供的實施例4中離子液體復(fù)合聚酰亞胺電解質(zhì)的電導(dǎo)率溫度關(guān)系圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細的描述。

本發(fā)明實施例提供的離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)由聚合物基體、離子液體和鋰鹽組成。

所述聚合物基體包括聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚磷腈、聚氨酯、聚砜、聚甲醛、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚硫、聚偏氟乙烯、聚磷酸酯、聚（甲基）丙烯酸酯、聚醚酯、聚二氧戊環(huán)、聚丙烯亞胺、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯、含雜原子的聚乙烯、含雜原子的聚丙烯、聚硅氧烷等或它們的嵌段共聚物或接枝聚合物或無規(guī)共聚物中的一種或幾種。

所述的離子液體包括陽離子為咪唑環(huán)、吡啶環(huán)、三丁胺和吡咯環(huán)等結(jié)構(gòu)，陰離子為氯離子、四氟硼酸陰離子、六氟磷酸陰離子、雙三氟甲基磺酰亞胺陰離子、高氯酸陰離子、草酸陰離子、三氟甲基磺酸陰離子、甲基苯磺酸陰離子等結(jié)構(gòu)中的一種或幾種，所述離子液體的加入量為聚合物基體質(zhì)量的0.1~80%。

所述鋰鹽可選高氯酸鋰、六氟磷酸鋰、六氟砷酸鋰、四氟硼酸鋰、二草酸硼酸鋰、二氟草酸硼酸鋰、三氟甲基磺酸鋰和雙三氟甲基磺酰亞胺鋰中的一種，優(yōu)選雙三氟甲基磺酰亞胺鋰。所述鋰鹽占聚合物基體的質(zhì)量分數(shù)為5~95%。

本發(fā)明實施例提供的離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的制備方法為溶液澆注法。

本發(fā)明實施例提供的離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的制備方法包括以下步驟：

1）將鋰鹽于80 ℃真空烘箱中干燥24小時；

2）稱取一定量的聚合物基體、離子液體以及鋰鹽溶于溶劑中，強烈攪拌至形成均勻溶液；

3）將上述溶液倒入聚四氟乙烯模具中，室溫揮發(fā)除去大部分溶劑后，60 ℃真空干燥24小時，得到復(fù)合型固體聚合物電解質(zhì)。

本發(fā)明實施例提供的離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的制備方法還包括以下步驟：

1）將鋰鹽于80 ℃真空烘箱中干燥24小時；

2）稱取一定量聚合物基體、鋰鹽溶于溶劑中，強烈攪拌至形成均勻溶液；

3）將上述溶液倒入聚四氟乙烯模具中，室溫揮發(fā)除去大部分溶劑后，60 ℃真空干燥24小時，得到固體聚合物電解質(zhì)；

4）將上述固體聚合物電解質(zhì)浸入離子液體中，浸泡一段時間，取出后置于60℃真空干燥24h，得到復(fù)合型固體聚合物電解質(zhì)。

所述離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的制備方法中的溶劑為二甲基亞砜、四氫呋喃、丙酮、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、二氯甲烷、氯仿中的一種。所述溶劑用量為聚合物基體質(zhì)量的2~15倍。優(yōu)選四氫呋喃。

所述離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的應(yīng)用包括所述聚合物電解質(zhì)在全固態(tài)鋰離子電池，全固態(tài)鋰電池，全固態(tài)鋰-硫電池以及其他高性能鋰電池中的應(yīng)用。

所述離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)在鋰離子電池中的應(yīng)用，進一步包括在全固態(tài)鋰電池，全固態(tài)鋰-硫電池中以及其他高性能鋰電池中的應(yīng)用。

所述鋰電池是由正極材料，上述全固態(tài)聚合物電解質(zhì)以及負極材料構(gòu)成。

所述的正極材料的活性物質(zhì)包括無機材料的磷酸鐵鋰、硅酸鐵鋰、鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷酸鋰及鎳錳酸鋰二元材料、鎳鈷錳酸鋰三元材料等，以及聚合物材料自由基聚合物、導(dǎo)電聚合物、有機多硫聚合物、多骨架碳硫聚合物、共軛羰基聚合物等。

所述的正極材料的粘接劑包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、海藻酸鈉、聚環(huán)氧乙烷、聚乙二醇、聚乙烯醇、羧酸甲基纖維素鈉配合丁苯橡膠、聚丙烯酸酯類等。所述的粘結(jié)劑占正極材料的1%~20%wt。

所述的正極材料的導(dǎo)電添加劑包括導(dǎo)電炭黑、石墨烯、導(dǎo)電乙炔、富勒烯、碳納米管等。所述的導(dǎo)電添加劑占正極材料的0%~20%wt。

所述的負極材料包括鋰金屬及其合金，石墨及石墨烯等碳基材料，碳硅復(fù)合材料、錫基材料等。

本發(fā)明實施例提供的離子液體復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用，將正極材料，上述的全固態(tài)復(fù)合聚合物電解質(zhì)，負極材料依次放置封裝構(gòu)成全固態(tài)鋰離子電池。

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進一步的描述。

實施例1

將鋰鹽于80^oC真空烘箱中干燥24小時，稱取聚碳酸丁二醇酯0.1g，四氟硼酸鋰（LiBF4）0.03g，四氟硼酸1-丁基-3-甲基咪唑（MeImBF4）離子液體0.03g，加入5ml四氫呋喃溶液，強烈攪拌形成均相溶液，將溶液倒入聚四氟乙烯磨具中，室溫下溶劑揮發(fā)3h，然后置于60^oC真空干燥12h，得到聚合物電解質(zhì)。熱分解溫度為263.5^oC，滿足苛刻溫度條件使用，聚合物電解質(zhì)的室溫電導(dǎo)率為2.16×10^-4 S/cm。將正極材料，聚合物電解質(zhì)，負極材料依次疊加置于CR2016電池殼中，形成全固態(tài)鋰離子電池。

實施例2

將鋰鹽于80^oC真空烘箱中干燥24小時，稱取聚碳酸丁二醇酯0.1g，雙三氟甲基磺酰亞胺鋰（LiTFSI）0.015g，雙三氟甲基磺酰亞胺1-丁基-3-甲基咪唑（MeImTFSI）離子液體0.03g，加入5ml四氫呋喃溶液強烈攪拌至均相溶液，將溶液倒入聚四氟乙烯磨具中，室溫下溶劑揮發(fā)3h，然后置于60^oC真空干燥12h，得到聚合物電解質(zhì)。聚合物電解質(zhì)的室溫電導(dǎo)率為4.35×10^-5 S/cm。將正極材料，聚合物電解質(zhì)，負極材料依次疊加置于CR2016電池殼中，形成全固態(tài)鋰離子電池。

實施例3

將鋰鹽于80^oC真空烘箱中干燥24小時，稱取聚碳酸丁二醇酯0.1g，六氟磷酸鋰0.012g，六氟磷酸1-丁基-3-甲基咪唑（MeImPF6）離子液體0.03g，加入5ml四氫呋喃溶液強烈攪拌至均相溶液，將溶液倒入聚四氟乙烯磨具中，室溫下溶劑揮發(fā)3h，然后置于60^oC真空干燥12h，得到聚合物電解質(zhì)。聚合物電解質(zhì)的室溫電導(dǎo)率為3.42×10^-5 S/cm。將正極材料，聚合物電解質(zhì)，負極材料依次疊加置于CR2016電池殼中，形成全固態(tài)鋰離子電池。

實施例4

將鋰鹽于80^oC真空烘箱中干燥24小時，稱取聚酰亞胺0.1g，雙三氟甲磺酰亞胺鋰（LiTFSI）0.011g，雙三氟甲基磺酰亞胺1-丁基-3-甲基咪唑（MeImTFSI）離子液體0.03g，加入5ml四氫呋喃溶液強烈攪拌至均相溶液，將溶液倒入聚四氟乙烯磨具中，室溫下溶劑揮發(fā)3h，然后置于60^oC真空干燥12h，得到聚合物電解質(zhì)。聚合物電解質(zhì)的室溫電導(dǎo)率為4.53×10^-5 S/cm。將正極材料，聚合物電解質(zhì)，負極材料依次疊加置于CR2016電池殼中，形成全固態(tài)鋰離子電池。

實施例5

將鋰鹽于80^oC真空烘箱中干燥24小時，稱取聚酰亞胺0.1g，四氟硼酸鋰（LiBF4）0.03g，四氟硼酸1-丁基-3-甲基咪唑（MeImBF4）離子液體0.03g，加入5ml四氫呋喃溶液強烈攪拌至均相溶液，將溶液倒入聚四氟乙烯磨具中，室溫下溶劑揮發(fā)3h，然后置于60^oC真空干燥12h，得到聚合物電解質(zhì)。聚合物電解質(zhì)的室溫電導(dǎo)率為1.04×10^-4S/cm。將正極材料，聚合物電解質(zhì)，負極材料依次疊加置于CR2016電池殼中，形成全固態(tài)鋰離子電池。

實施例6

將鋰鹽于80^oC真空烘箱中干燥24小時，稱取聚酰亞胺0.1g，六氟磷酸鋰0.012g，六氟磷酸1-丁基-3-甲基咪唑（MeImPF6）離子液體0.03g，加入5ml四氫呋喃溶液強烈攪拌至均相溶液，將溶液倒入聚四氟乙烯磨具中，室溫下溶劑揮發(fā)3h，然后置于60^oC 真空干燥12h，得到聚合物電解質(zhì)。聚合物電解質(zhì)的室溫電導(dǎo)率為3.27×10^-5 S/cm。將正極材料，聚合物電解質(zhì)，負極材料依次疊加置于CR2016電池殼中，形成全固態(tài)鋰離子電池。

下面結(jié)合全固態(tài)復(fù)合聚合物電解質(zhì)性能表征對本發(fā)明的應(yīng)用效果作詳細的描述。

利用DSC和TGA對復(fù)合聚合物電解質(zhì)的熱行為進行表征，利用交流阻抗技術(shù)對復(fù)合聚合物電解質(zhì)的電導(dǎo)率及界面性能進行表征。利用線性電位掃描對復(fù)合聚合物電解質(zhì)的電化學(xué)窗口進行表征。利用電流穩(wěn)態(tài)法對復(fù)合聚合物電解質(zhì)的離子遷移數(shù)進行測定。使用藍電（LAND）電池測試系統(tǒng)測試全固態(tài)聚合物鋰離子電池在不同溫度下的循環(huán)性能。

全固態(tài)復(fù)合聚合物鋰電池性能測試包括以下步驟：

1.正極片的制備

將正極材料、粘結(jié)劑、導(dǎo)電添加劑按照80：10：10的質(zhì)量比混合均勻后，滴加一定量的N,N-2-甲基吡咯烷酮（NMP）研磨均勻后，將所得，料將涂敷在鋁箔上，先在80 ^oC條件下烘干，再于120 ^oC真空條件下烘干，輥壓，沖片，稱重后繼續(xù)烘干備用，按尺寸裁剪。

2.負極片的制備

將負極材料、粘結(jié)劑、導(dǎo)電添加劑按照80：10：10的質(zhì)量比混合均勻后，滴加一定量的N,N-2-甲基吡咯烷酮（NMP）研磨均勻后，將所得，料將涂敷在銅箔上，先在80 ^oC條件下烘干，再于120 ^oC真空條件下烘干，輥壓，沖片，稱重后繼續(xù)烘干備用，按尺寸裁剪。

3.電池組裝

將正極片，所述的全固態(tài)復(fù)合聚合物電解質(zhì)，負極片依次放置封裝構(gòu)成全固態(tài)鋰離子電池。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。