本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電池模塊。

背景技術(shù)：

目前由于環(huán)境和能源問(wèn)題的日益嚴(yán)峻，電動(dòng)汽車、混合動(dòng)力汽車已成為低碳環(huán)保型交通工具的發(fā)展趨勢(shì)。隨著電動(dòng)汽車的快速發(fā)展，作為新能源汽車的主要?jiǎng)恿?lái)源的電池模塊也在不斷的更新。在保證電池模塊安全、穩(wěn)定的前提下，不斷提高其能量密度是動(dòng)力電池行業(yè)一直追求的目標(biāo)。

現(xiàn)有技術(shù)中，鋰單體電池的電極端材料一般為銅鋁材料，或者是鋁鋁材料，單體電池通過(guò)串并聯(lián)的形式組成電池模塊，電池模塊主電極端引出方式為主電極端和鋁材料導(dǎo)電排相連，再在鋁材料導(dǎo)電排的表面上通過(guò)超聲波焊接一個(gè)銅材料導(dǎo)電排進(jìn)行引出和輸出端子相連。此方式焊接工藝復(fù)雜，投入設(shè)備成本高且工作效率低，同時(shí)銅材料導(dǎo)電排自身成本高，質(zhì)量大，所以此方式既增加了動(dòng)力電池模塊的整體成本又降低了電池模塊的能量密度。

除此之外，從模塊整體的安全性考慮，有時(shí)會(huì)有不可預(yù)料的意外情況產(chǎn)生，從而使單體電池的安全閥打開(kāi)，從單體電池內(nèi)部噴出高熱量的氣體，如果這些高熱量氣體無(wú)法及時(shí)排出可能會(huì)造成整個(gè)模塊的整體失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電池模塊，該電池模塊可以解決現(xiàn)有電池的動(dòng)力性能差、經(jīng)濟(jì)性以及安全性不高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電池模塊，包括具有多個(gè)并排設(shè)置的單體電池單元的電池組，所述電池組的上方設(shè)置絕緣線束板，所述單體電池單元頂部設(shè)置電極端；所述絕緣線束板具有用以供主電極導(dǎo)電排與所述電極端相連且將所述主電極導(dǎo)電排定位的隔離槽，所述絕緣線束板還設(shè)置用以固定所述主電極導(dǎo)電排的固定端。

相對(duì)于上述背景技術(shù)，本發(fā)明提供的電池模塊，主要包括電池組，電池組具有多個(gè)并排設(shè)置的單體電池單元；絕緣線束板設(shè)置于電池組的上方；針對(duì)每支單體電池單元，設(shè)置有電極端；電極端具體為正電極端和負(fù)電極端；主電極導(dǎo)電排具體為主正電極導(dǎo)電排與主負(fù)電極導(dǎo)電排；且主正電極導(dǎo)電排與每支電池單元串并聯(lián)后的主正電極端相連，主負(fù)電極導(dǎo)電排與每支電池單元串并聯(lián)后的主負(fù)電極端相連；并且主正電極導(dǎo)電排分別通過(guò)絕緣線束板的隔離槽以及設(shè)置于絕緣線束板的固定端進(jìn)行固定，在隔離槽與固定端兩者的作用下，實(shí)現(xiàn)正電極導(dǎo)電排與絕緣線束板的相對(duì)位置固定；這樣一來(lái)，便能夠避免車輛在行駛過(guò)程中因顛簸、動(dòng)蕩等因素所導(dǎo)致的主電極導(dǎo)電排松動(dòng)情況的發(fā)生；采用隔離槽與固定端固定主正電極導(dǎo)電排和主負(fù)電極導(dǎo)電排，均利用了絕緣線束板的空間，且并未顯著提高生產(chǎn)成本，使得電池模塊的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性以及安全性均有一定程度的提升，有助于實(shí)現(xiàn)電池模塊的運(yùn)行穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述主電極導(dǎo)電排為一體成型的銅鋁材質(zhì)，且上層為銅層，下層為鋁層。

優(yōu)選地，所述主電極導(dǎo)電排設(shè)置用以與所述電極端定位的電極通孔，所述電極通孔的外周設(shè)置凹槽，且所述凹槽的深度大于或等于所述銅層厚度。

優(yōu)選地，所述單體電池單元頂部還設(shè)置安全閥，所述絕緣線束板具有覆蓋所述安全閥的導(dǎo)氣通道，所述導(dǎo)氣通道的兩端設(shè)置用以將氣體排出的排氣口。

優(yōu)選地，所述絕緣線束板與所述導(dǎo)氣通道為一體成型的硅碳復(fù)合樹(shù)脂板材質(zhì)。

優(yōu)選地，任意相鄰的兩個(gè)所述單體電池單元之間設(shè)置用以將兩者連接的粘貼部。

優(yōu)選地，任意相鄰的兩個(gè)所述單體電池單元之間還設(shè)置絕緣片，所述絕緣片的兩面分別設(shè)置所述粘貼部。

優(yōu)選地，所述固定端包括由下自上依次設(shè)置的下底座、上座和螺栓桿，還包括與所述螺栓桿配合的螺母；所述下底座與所述上座形成與所述絕緣線束板的安裝通槽配合的凸臺(tái)，所述主電極導(dǎo)電排設(shè)置用以與所述螺栓桿配合的螺栓通孔。

優(yōu)選地，所述安裝通槽還設(shè)置位于所述下底座下方用以固定所述下底座的卡勾。

優(yōu)選地，還包括與所述螺栓桿和所述螺母配合、以實(shí)現(xiàn)與所述主電極導(dǎo)電排相連且固定的輸出端子連接片。

優(yōu)選地，還包括與所述主電極導(dǎo)電排通過(guò)超聲波焊接、且用以采集電壓的PCB板，所述主電極導(dǎo)電排與所述PCB板利用鋁絲焊接。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電池模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的電池模塊的爆炸圖；

圖3為圖1中電池組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中A部位的放大圖；

圖5為圖1中絕緣線束板的正電極端部位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中絕緣線束板的導(dǎo)氣通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中正電極導(dǎo)電排的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中正電極導(dǎo)電排的側(cè)視圖；

圖9為圖1中固定端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖1中固定端與絕緣線束板連接的剖視圖；

圖11為圖1中正電極導(dǎo)電排與PCB板焊接之后的示意圖。

其中：

1-電池模塊、10-絕緣端板、11-金屬側(cè)板、12-絕緣片、13-粘貼部、14-絕緣膜、2-電池組、3-單體電池單元、301-負(fù)電極端、302-正電極端、303-安全閥、4-絕緣線束板、401-方孔、402-卡勾、403-筋條、404-隔離槽、405-安裝通槽、406-擋板、407-導(dǎo)氣通道、5-固定端、501-上座、502-下底座、503-螺栓桿、6-主電極導(dǎo)電排、601-電極通孔、602-凹槽、603-螺栓通孔、604-彎折部、7-輸出端子連接片、8-螺母、9-金屬端板、15-PCB板、16-鋁絲。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1至圖11，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電池模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的電池模塊的爆炸圖；圖3為圖1中電池組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中A部位的放大圖；圖5為圖1中絕緣線束板的正電極端部位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中絕緣線束板的導(dǎo)氣通道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1中正電極導(dǎo)電排的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中正電極導(dǎo)電排的側(cè)視圖；圖9為圖1中固定端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖1中固定端與絕緣線束板連接的剖視圖；圖11為圖1中正電極導(dǎo)電排與PCB板焊接之后的示意圖。

本發(fā)明提供的電池模塊1，主要包括電池組2、絕緣線束板4、固定端5和主電極導(dǎo)電排6；主電極導(dǎo)電排6具體為主正電極導(dǎo)電排與主負(fù)電極導(dǎo)電排；電池組2具有多個(gè)并排設(shè)置的單體電池單元3；即，多個(gè)單體電池單元3在一個(gè)預(yù)設(shè)的方向上堆疊，從而形成電池組2；每個(gè)單體電池單元3均設(shè)置負(fù)電極端301和正電極端302，負(fù)電極端301與正電極端302通常設(shè)置于單體電池單元3的頂部。

多個(gè)單體電池單元3的負(fù)電極端301之間在串并聯(lián)之后形成主負(fù)電極端，多個(gè)單體電池單元3的正電極端302之間在串并聯(lián)之后形成主正電極端；而主負(fù)電極端與主正電極端可以統(tǒng)稱為主電極端。也就是說(shuō)，主電極導(dǎo)電排6與主電極端相連，更為具體地，主正電極導(dǎo)電排與主正電極端相連，主負(fù)電極導(dǎo)電排與主負(fù)電極端相連。

負(fù)電極端301與正電極端302可以對(duì)稱設(shè)置于單體電池單元3頂部的兩側(cè)，且在絕緣線束板4的兩側(cè)均設(shè)置隔離槽404和固定端5，分別用以實(shí)現(xiàn)對(duì)主負(fù)電極端與主正電極端的連接。

在電池組2的上方設(shè)置絕緣線束板4，絕緣線束板4設(shè)置隔離槽404和固定端5，主正電極導(dǎo)電排與主負(fù)電極導(dǎo)電排分別卡接于兩側(cè)的隔離槽404內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)主正電極導(dǎo)電排與主負(fù)電極導(dǎo)電排的位置固定；隔離槽404上下貫通，使得卡接于一側(cè)的隔離槽404內(nèi)的主正電極導(dǎo)電排能夠與主正電極端相連，卡接于另一側(cè)的隔離槽404內(nèi)主負(fù)電極導(dǎo)電排與主負(fù)電極端相連；即，隔離槽404通常設(shè)置于正電極端302與負(fù)電極端301的正上方；當(dāng)主正電極導(dǎo)電排與一側(cè)的隔離槽404配合，且主負(fù)電極導(dǎo)電排與另一側(cè)的隔離槽404配合后，主正電極導(dǎo)電排能夠與主正電極端相接觸，主負(fù)電極導(dǎo)電排能夠與主負(fù)電極端相接觸，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電作用。除此之外，隔離槽404還可以將多個(gè)不同的電極導(dǎo)電排隔離，以避免相鄰的電極導(dǎo)電排相互接觸發(fā)生短路的情況。

在隔離槽404內(nèi)沿單體電池單元3排列方向上的兩端設(shè)置有與主正電極導(dǎo)電排和主負(fù)電極導(dǎo)電排緊配合的固定筋條403，這樣便可以使安裝在絕緣線束板4上隔離槽404內(nèi)的主正電極導(dǎo)電排和主負(fù)電極導(dǎo)電排更加牢固，在電池模塊1轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)的現(xiàn)象。

位于兩側(cè)的固定端5分別用來(lái)將主正電極導(dǎo)電排和主負(fù)電極導(dǎo)電排固定于絕緣線束板4，實(shí)現(xiàn)主電極導(dǎo)電排6與絕緣線束板4的固定連接。即，利用隔離槽404與固定端5實(shí)現(xiàn)主電極導(dǎo)電排6與絕緣線束板4的固定，并可以通過(guò)固定筋條403和隔離槽404進(jìn)行限位，從而有效降低因顛簸等因素造成的主電極導(dǎo)電排6松動(dòng)，提高電池模塊的運(yùn)行穩(wěn)定性。

針對(duì)主電極導(dǎo)電排的材質(zhì)，通過(guò)大量試驗(yàn)，本發(fā)明優(yōu)選采用一體成型的銅鋁材質(zhì)，并且上層為銅層，下層為鋁層，代替了現(xiàn)有將銅材質(zhì)與鋁材質(zhì)焊接為一體的導(dǎo)電排，采用一體成型的設(shè)置方式，極大地降低了電池模塊1的生產(chǎn)成本，并提高了生產(chǎn)效率以及整體電池模塊的能量密度。

如上文所示，主電極導(dǎo)電排6與主電極端相接觸，最為可靠的方式為，主電極導(dǎo)電排6設(shè)置電極通孔601，且在絕緣線束板4設(shè)置方孔401，主電極端露出絕緣線束板4的方孔401并與主電極導(dǎo)電排相連，從而實(shí)現(xiàn)主正電極導(dǎo)電排與主電極端的接觸連接，并在隔離槽404與固定端5的作用下，確保主正電極導(dǎo)電排與主電極端的相對(duì)位置固定，從而穩(wěn)定輸出電流，提高電池模塊的運(yùn)行可靠性。

在電極通孔601的外周設(shè)置凹槽602，且凹槽602的深度大于或等于銅層厚度。這樣設(shè)置的目的在于，使得鋁層露出于凹槽602的表面，在激光焊接主電極導(dǎo)電排6和電極端時(shí)，能夠降低焊接難度；即，銅層的去除和主電極導(dǎo)電排6焊接區(qū)域厚度的減少能降低焊接功率、增強(qiáng)焊接強(qiáng)度，便于實(shí)現(xiàn)焊接效果，并降低焊接設(shè)備成本。

每個(gè)單體電池單元3的頂部還設(shè)置安全閥303，當(dāng)單體電池單元3內(nèi)部的壓力上升時(shí)，利用安全閥303能夠釋放單體電池單元3內(nèi)部的壓力，從而提升安全性能；絕緣線束板4設(shè)置導(dǎo)氣通道407，導(dǎo)氣通道407覆蓋于安全閥303的上方，并且導(dǎo)氣通道407的兩端設(shè)置排氣口。

當(dāng)單體電池單元3內(nèi)的氣體壓力較高需要釋放壓力時(shí)，打開(kāi)安全閥303，氣體從安全閥303排出，并在導(dǎo)氣通道407的導(dǎo)流下，氣體從電池模塊1的兩端排出，確保電池組2的使用安全。

通常來(lái)說(shuō)，導(dǎo)氣通道407的長(zhǎng)度大于電池組2的長(zhǎng)度，這是由于每個(gè)單體電池單元3均設(shè)置安全閥303，因此為了確保氣體的有效排出，將導(dǎo)氣通道407的兩端設(shè)置于電池組2長(zhǎng)度方向的外側(cè)，以確保電池模塊1的使用可靠。

由于經(jīng)安全閥303所釋放的氣體溫度較高，且氣體需經(jīng)過(guò)導(dǎo)氣通道407而排出至大氣，因此本發(fā)明經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，優(yōu)選采用硅碳復(fù)合樹(shù)脂板材質(zhì)；即，絕緣線束板4與導(dǎo)氣通道407為一體成型的硅碳復(fù)合樹(shù)脂板材質(zhì)；硅碳復(fù)合樹(shù)脂材料能夠承受1000℃以上的溫度。當(dāng)單體電池單元3在遇到意外情況時(shí)，單體電池單元3的安全閥303開(kāi)啟，噴出大量的高熱量氣體，由硅碳復(fù)合樹(shù)脂材料所制成的絕緣線束板4和導(dǎo)氣通道407能夠承受這些高熱量的氣體，并且不會(huì)產(chǎn)生變形，同時(shí)又能及時(shí)通過(guò)導(dǎo)氣通道407，使高熱量的氣體排出電池模塊1至大氣中，從而避免了電池模塊1的整體失效。

針對(duì)各個(gè)單體電池單元3之前的連接方式，任意相鄰的兩個(gè)單體電池單元3之間存在一定的間隙，各個(gè)單體電池單元3在一個(gè)方向上堆疊排列形成電池組2；任意相鄰的兩個(gè)單體電池單元3之間通過(guò)粘貼部13連接在一起。本發(fā)明優(yōu)選采用雙面膠作為粘貼部13，并且雙面膠僅僅設(shè)置在單體電池單元3的邊緣位置；同時(shí)，當(dāng)全部單體電池單元3連接之后，任意相鄰的兩個(gè)單體電池單元3之間具備能夠補(bǔ)償單體電池單元3鼓脹后所產(chǎn)生形變的間隙，為單體電池單元3的鼓脹產(chǎn)生的尺寸預(yù)留一定的空間補(bǔ)償量。

兩塊金屬端板9分別位于電池組2堆疊方向的兩端；金屬端板9和電池組2之間分別設(shè)置有兩個(gè)絕緣端板10；在金屬端板9與絕緣端板10之間，絕緣端板10與電池組2之間，均通過(guò)粘貼在其貼合面兩端的粘貼部13(可以采用雙面膠帶)粘接在一起，這樣既保證了連接強(qiáng)度，又降低成本，還容易拆解，便于后期電池模塊1的回收利用。

在任意相鄰的兩個(gè)單體電池單元3之間，不僅包括粘貼部13，還設(shè)置絕緣片12，兩個(gè)粘貼部13分別設(shè)置于絕緣片12的兩面，且兩個(gè)粘貼部13還與兩個(gè)單體電池單元3連接。

絕緣片12兩面均設(shè)置粘貼部13，并利用粘貼部13粘貼在兩個(gè)單體電池單元3的相鄰面的兩端；當(dāng)絕緣片12設(shè)置于單體電池單元3的邊緣時(shí)，兩個(gè)單體電池單元3的中間部位則留有一定的間隙；采用此方式既能保證單體電池單元3之間的連接強(qiáng)度，又為單體電池單元3鼓脹產(chǎn)生的尺寸預(yù)留一定的空間補(bǔ)償量，避免單體電池單元3鼓脹使單體電池間產(chǎn)生一定的壓力而影響電池的電性能。

兩個(gè)金屬側(cè)板11分別位于帶有金屬端板9的電池組2的兩側(cè)，并與金屬端板9進(jìn)行CMT焊接(Cold Metal Transfer，冷金屬過(guò)渡技術(shù))，使帶有金屬端板9和金屬側(cè)板11的電池組2的結(jié)構(gòu)更加牢固；兩個(gè)金屬側(cè)板11與帶有金屬端板9的電池組2所貼合的一面可以設(shè)置一層絕緣膜14，從而能夠增強(qiáng)電池模塊1的絕緣安全性。

針對(duì)固定端5的形狀構(gòu)造，本發(fā)明給出以下優(yōu)選實(shí)施方式。

固定端5由下自上依次設(shè)置下底座502、上座501和螺栓桿503，螺母8與螺栓桿503配合。下底座502與上座501之間形成階梯狀的凸臺(tái)，絕緣線束板4的安裝通槽405能夠與凸臺(tái)相配合，從而實(shí)現(xiàn)固定端5與絕緣線束板4的固定。

主電極導(dǎo)電排6設(shè)置螺栓通孔603，螺栓通孔603能夠供螺栓桿503穿過(guò)，并通過(guò)螺母8擰緊，將主電極導(dǎo)電排6與固定端5固定連接，這樣便實(shí)現(xiàn)了絕緣線束板4與主電極導(dǎo)電排6的連接。

主電極導(dǎo)電排6可以設(shè)置成折彎結(jié)構(gòu)，兩個(gè)折彎邊分別承擔(dān)與主電極端相連以及與固定端5相連的作用，并且與固定端5相連的第一折彎邊高于與主電極端相連的第二折彎邊，第一折彎邊與第二折彎邊之間設(shè)置彎折部604，以實(shí)現(xiàn)光滑過(guò)渡，提升主電極導(dǎo)電排6的結(jié)構(gòu)合理性，確保電池模塊的正常運(yùn)行。

為了提升固定端5與絕緣線束板4的固定可靠性，可以在安裝通槽405下方設(shè)置卡勾402，卡勾402位于下底座502的下方，用于支撐下底座502，以實(shí)現(xiàn)下底座502的固定，進(jìn)而確保固定端5的位置固定。

螺栓桿503通過(guò)上座501安裝于絕緣線束板4的安裝通槽405，使帶有螺紋的螺栓桿503高于安裝通槽405的表面，安裝通槽405的尺寸與上座501相匹配，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)上座501進(jìn)行限位，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝通槽405四周的擋板406則覆蓋住下底座502，以實(shí)現(xiàn)對(duì)下底座502的上下方向進(jìn)行限位；安裝通槽405下方兩側(cè)各有一個(gè)卡勾402，卡勾402固定住下底座502，使固定端5與絕緣線束板4的連接更加牢固。

端子連接片7套設(shè)于螺栓桿503，并利用螺母8與螺栓桿503的緊固作用實(shí)現(xiàn)輸出端子連接片7與主電極導(dǎo)電排6相連，同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)輸出端子連接片7位置的固定，進(jìn)而提升電池模塊的運(yùn)行穩(wěn)定性。

本發(fā)明利用超聲波焊接的方式，將主電極導(dǎo)電排6與PCB板15焊接為一體，并且利用鋁絲16進(jìn)行焊接，如說(shuō)明書(shū)附圖11所示?？梢钥闯觯麟姌O導(dǎo)電排6與PCB板15通過(guò)鋁絲16焊接，且主電極導(dǎo)電排6與絕緣線束板4連接，從而實(shí)現(xiàn)絕緣線束板4、主電極導(dǎo)電排6以及PCB板15三者的連接可靠，并且焊接后的PCB板15能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電池模塊的電壓進(jìn)行采集。如此設(shè)置有助于提高自動(dòng)化生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本。

當(dāng)然，需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的電池模塊并不僅僅包括上述的主電極導(dǎo)電排6，還包括根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置的其他導(dǎo)電排，其他導(dǎo)電排的設(shè)置方式可以參考現(xiàn)有技術(shù)；除此之外，其他導(dǎo)電排與PCB板15之間也可以通過(guò)超聲波焊接為一體，并利用鋁絲16進(jìn)行焊接，本文不再過(guò)多贅述。

本發(fā)明所采用的鋁絲16進(jìn)行超聲波焊接的方式，其原理與普通超聲焊接一致，均是通過(guò)超聲波發(fā)生器的超聲波，通過(guò)換能器傳遞至劈刀，當(dāng)劈刀與引線及被焊件接觸時(shí)，在壓力與振動(dòng)的作用下，待焊表面互相摩擦，破環(huán)氧化層，兩個(gè)金屬面緊密貼合，達(dá)到原子距離的結(jié)合，最終形成牢固的機(jī)械連接。

需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書(shū)中，諸如第一和第二之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體與另外幾個(gè)實(shí)體區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的電池模塊進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。