本發(fā)明涉及一種鋁電解電容器，尤其涉及一種超薄型大容量疊片式鋁電解電容器及其制備方法。
背景技術：
：傳統(tǒng)鋁電解電容器多采用卷繞型芯包，在含浸過后，利用鋁殼、橡膠塞等配件組立成型。隨著電子產(chǎn)品的微型化和扁平化，傳統(tǒng)的圓柱型鋁電解電容器在空間利用率上并無優(yōu)勢而且還制約了電子產(chǎn)品的微型、扁平化發(fā)展趨勢。在制作大容量內(nèi)串產(chǎn)品的過程中，由于采用的是幾個單元電容器串聯(lián)的結構，所以做出來的產(chǎn)品厚度較大，同時工藝也比較繁瑣。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種擁有較高容量密度、耐紋波能力強并且擁有更大扇熱面積的超薄型大容量疊片式鋁電解電容器。為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為：一種超薄型大容量疊片式鋁電解電容器，包括外殼和芯包；所述芯包密封在外殼內(nèi)；所述芯包包括陽極箔、陰極箔和電解紙，所述電解紙Z字形折疊后將陽極箔和陰極箔分別夾在電解紙的兩邊，保證兩塊陽極箔之間有一塊陰極箔隔離，兩塊陰極箔之間有一塊陽極箔隔離；所述陰極箔和陽極箔之間用電解紙隔離。上述的超薄型大容量疊片式鋁電解電容器，優(yōu)選的，所述陽極箔和陰極箔上分別固定有陽極導箔條和陰極導箔條，將多個陽極導箔條用超聲焊接裝置焊接在一起；所述外殼為鋁塑膜，所述芯包通過真空塑封密封在鋁塑膜內(nèi)。本發(fā)明中，用超聲波焊接能夠實現(xiàn)無接觸焊接，防止芯包的污染，并且超聲波焊接的操作性好，焊接點可靠性高，不會出現(xiàn)虛焊等現(xiàn)象。上述的超薄型大容量疊片式鋁電解電容器，優(yōu)選的，所述陰極箔的有效長度為單個陽極箔長度的整數(shù)倍，并且陰極箔隨電解紙一起進行Z字形折疊。陰極箔的有效長度即為陽極箔正對著陰極箔面積的長度，陰極箔的實際長度為陽極箔長度的總和加上彎折的長度；在裁切的時候陰極箔寬度略大于陽極箔，電解紙寬度略大于陰極箔。本發(fā)明中，將陰極箔采取整片裁切，再通過折疊將陽極箔夾在中間層，在折疊的時候陰極箔和電解紙可以一起折疊，電解紙也可采用整體裁切的方式；這樣既能對陽極箔起到一定的固定作用，又由于陰極箔僅有一根導箔條引出容量，改良了電容器結構，提高了電容器性能。上述的超薄型大容量疊片式鋁電解電容器，優(yōu)選的，所述芯包內(nèi)部以及芯包與鋁塑膜之間形成有凝膠狀電解液；所述凝膠狀電解液為溶液體系和溶液體系在引發(fā)劑的引發(fā)下聚合得到的凝膠狀高分子化合物；所述溶液體系和溶液體系的混合配比為1:4-4:1；所述溶液體系包括85%-95%聚合單體、2%-20%交聯(lián)劑和0.1%-10%引發(fā)劑，所述聚合單體為含有雙鍵的化合物或者是可開環(huán)進行聚合的丙烯酸及其衍生物；所述引發(fā)劑包括熱引發(fā)劑或者光引發(fā)劑，所述熱引發(fā)劑包括過氧化氫、過硫酸鹽和氫過氧化物的一種或多種；所述光引發(fā)劑包括photoinitiator184、photoinitiator907、photoinitiator1173、photoinitiator369和二苯基乙酮的一種或多種。本發(fā)明中用獨特的凝膠電解液，故傳統(tǒng)的疊加的方式，每一片陰、陽極箔均有導箔條引出容量，導致導箔條疊加處厚度較大，在疊層聚合時影響內(nèi)部凝膠電解質的分布均勻程度，從而影響電容器的容量、DF、ESR等電氣性能。而本發(fā)明中，陰極箔上只有一根陰極導箔條，凝膠電解紙的分布均勻。本發(fā)明使用的熱引發(fā)劑為水溶性、無機類、中溫型，可以均勻的溶解到電解液的溶劑中，可以得到均勻的凝膠態(tài)電解液，有效避免了其他類型引發(fā)劑不能均勻溶解到電解液溶劑中帶來的局部聚合不充分、電容器內(nèi)部短路等風險。熱引發(fā)劑均勻的分散到溶劑中，在加熱的情況下熱引發(fā)劑自身發(fā)生分解，斷裂，形成兩個初始自由基，繼而引發(fā)單體自由基發(fā)生聚合反應，得到的聚合體系的粘度比本體聚合低，混合和散熱比較容易，生產(chǎn)操作和溫度都易于控制，還可利用溶劑的蒸發(fā)以排除聚合熱。常用的有機過氧化物聚合引發(fā)劑（例如：α,α`-偶氮二異丁腈）在其自身發(fā)生分解反應產(chǎn)生自由基的同時會產(chǎn)生氮氣而以在凝膠內(nèi)部包裹氣泡的狀態(tài)進行固化，由于氣泡的存在，難以得到均勻的凝膠狀高分子。本發(fā)明中，熱引發(fā)劑分子含有弱鍵，通過加熱分解產(chǎn)生兩個初級自由基，初級自由基接著引發(fā)單體產(chǎn)生自由基從而發(fā)生鏈引發(fā)反應發(fā)生聚合反應從而形成凝膠態(tài)。如圖1所示為過硫酸鹽引發(fā)劑加熱分解成自由基的示意圖。聚合過程中引發(fā)作用分為以下幾步:(1)引發(fā)劑在水相中分解成初始自由基；(2)初始自由基在水相（電解液在配制過程中甚至在配制完成后都會有水的存在）中引發(fā)聚合；(3)水相中的初始自由基單體擴散到乳膠粒中或單體液滴中；(4)自由基在乳膠粒中引發(fā)聚合，生成高分子聚合物，使得乳膠粒不斷長大。第一階段一一乳膠粒生成期。從開始引發(fā)聚合,直至乳化劑形成的膠束消失,聚合速率遞增。水相中產(chǎn)生的自由基擴散進入膠束內(nèi)，進行引發(fā)、增長，不斷形成乳膠粒,同時水相中單體也可以引發(fā)聚合,吸附乳化劑分子形成乳膠粒。隨著引發(fā)聚合的繼續(xù)進行，增溶膠束不斷成核,乳膠粒不斷增多或增大，當單體轉化率15%左右，膠束全部消失，不再形成新的乳膠粒，以后引發(fā)聚合完全在乳膠粒內(nèi)進行。第二階段一一恒速期。膠束消失后,聚合進入第二階段。鏈引發(fā)、增長和終止反應繼續(xù)在乳膠粒內(nèi)進行，液滴仍起著倉庫的作用,不斷向乳膠粒供應單體。乳膠粒中單體濃度保持不變，加上乳膠粒數(shù)恒定,這一階段的聚合速率也基本一定。單體轉化率達50%左右，液滴全部消失，單體全部進入乳膠粒，開始轉入第三階段。第三階段一一降速期。乳膠粒內(nèi)由單體和聚合物兩部分組成，水中的自由基可以繼續(xù)擴散到乳膠粒引發(fā)或終止，但單體再無補充來源，聚合速率將隨乳膠粒內(nèi)單體濃度的降低而降低，直至聚合完成。光引發(fā)劑是一類在紫外光區(qū)（250-420nm）或可見光區(qū)（400-800nm）吸收一定波長的能量，產(chǎn)生自由基、陽離子等從而引發(fā)單體聚合交聯(lián)固化的化合物本發(fā)明采用的是自由基聚合光引發(fā)劑中的裂解型光引發(fā)劑，即引發(fā)劑分子吸收光能后，躍遷至激發(fā)單線態(tài)，經(jīng)系間竄躍到激發(fā)三線態(tài)，在其激發(fā)單線態(tài)或三線態(tài)，分子結構呈不穩(wěn)定狀態(tài)，其中弱鍵會發(fā)生均裂產(chǎn)生初級活性自由基，引發(fā)聚合。光引發(fā)劑分子吸收光能后，由基態(tài)變成激發(fā)態(tài)分子發(fā)生NorrishΙ反應，羰基和相鄰碳原子之間的共價鍵拉長、弱化、斷裂、生成初級自由基。X-Y-------(X…Y)`-------X`+Y`光引發(fā)劑吸收UV燈的波長后釋放初級自由基從而引發(fā)單體發(fā)生自由基鏈式聚合反應，活性自由基與不飽和官能團反應形成新的分子結構時，中心碳原子上可形成叔碳自由基，其能使原來的加成反應逆向進行或裂解聚合物原始的交聯(lián)結構，再生成一個以碳原子為中心的自由基，即可逆加成、加成物斷裂以及鏈轉移反應。整個過程類都是一個雙鍵打開和另一個雙鍵的生成，在通過添加交聯(lián)劑使得交聯(lián)劑的官能基團與樹脂聚合物交聯(lián)鏈發(fā)生自由基介導的聚合反應，促使聚合物網(wǎng)狀結構的交聯(lián)鏈重新排列，使得原先的聚合收縮應力得以釋放，且反應發(fā)生在整個聚合反應的過程中，從而得到交聯(lián)密度適中，力學性能良好的凝膠態(tài)電解質。上述的超薄型大容量疊片式鋁電解電容器，優(yōu)選的，所述單體包括丙烯酸、聚丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸異丁酯和甲基丙烯酸乙酯的一種或多種。上述的超薄型大容量疊片式鋁電解電容器，優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑包括甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丙酯和甲基丙烯酸甲酯的一種或多種。交聯(lián)劑為凝膠態(tài)電解質的共聚單體，通過添加量的變化可以控制得到的聚合產(chǎn)物的性狀，粘度、硬度。上述的超薄型大容量疊片式鋁電解電容器，優(yōu)選的，所述溶液體系為光引發(fā)系列或熱引發(fā)系列；所述熱引發(fā)系列包括45%-65%的熱引發(fā)系列主溶劑、15%-25%的熱引發(fā)系列輔助溶劑、8-25%的熱引發(fā)系列主溶質、2%-5%的熱引發(fā)系列副溶質以及0.5%-3%的熱引發(fā)系列添加劑；所述熱引發(fā)系列主溶劑可以為乙二醇，所述熱引發(fā)系列輔助溶劑包括水、甘油、丙三醇、丙二醇和1，4-丁二醇的一種或多種；所述熱引發(fā)系列主溶質包括丁二酸、戊二酸、己二酸、己二酸銨、辛二酸銨、壬二酸銨、癸二酸銨、1,7-癸二酸銨、異癸二酸銨、烷基癸二酸銨、十二雙酸銨、2-己基己二酸的一種或多種；所述熱引發(fā)系列副溶質包括硼酸、聚乙烯醇、聚乙二醇、磷酸丁酯、磷酸單丁酯、五硼酸銨、苯二酸、對苯二酸、檸檬酸的一種或多種，通過添加副溶質來提高電解液的電導率；所述熱引發(fā)系列添加劑包括硝基化合物，包括對硝基苯酚、鄰硝基苯酚、間二硝基苯、對硝基苯甲醚或對硝基苯甲醇、次亞磷酸銨的一種或多種。本發(fā)明的熱引發(fā)系列的主溶劑具備以下的特征1、物理化學性能穩(wěn)定；2、擁有較低的凝固點和較高的沸點；3、對所選用的溶質或添加劑有較高的溶解度；4、不和鋁箔發(fā)生腐蝕等化學反應；5、價格相對低廉。主溶劑往往很難同時兼?zhèn)渖鲜鲂阅?，需要添加輔助溶劑來改善相關性能，本發(fā)明中選用介電常數(shù)較大，高低溫性能優(yōu)良的輔助溶劑，一方面可以改善主溶劑高低溫特性，另一方面，兩種不同溶劑體系相互作用，有利于提高溶劑化作用，增大溶質的溶解度和電離度。熱引發(fā)系列中輔助添加劑包括防水合劑和消氫劑，其中防水合劑，如：次亞磷酸銨能夠抑制鋁氧化膜發(fā)生水合作用，延長電容器使用壽命，消氫劑，如：對對硝基苯酚、鄰硝基苯酚、間二硝基苯、對硝基苯甲醚能夠吸收電解液修補氧化膜過程中在陰極產(chǎn)生的氫氣，從而有效避免電容器底突、開閥等不良狀況。上述的超薄型大容量疊片式鋁電解電容器，優(yōu)選的，所述光引發(fā)系列包括65%-80%的光引發(fā)系列溶劑、8%-25%的光引發(fā)系列主溶質、2%-20%的光引發(fā)系列副溶質和0.5%-10%的光引發(fā)系列PH調節(jié)劑，所述光引發(fā)系列溶劑包括醇類溶劑、酯類溶劑和醚類溶劑的一種或多種，所述光引發(fā)系列主溶質包括辛二酸、癸二酸、壬二酸、1,6-癸烷二羧酸、馬來酸銨、馬來酸氫銨和苯甲酸銨的一種或多種；所述光引發(fā)系列副溶質包括乙二酸、丙二酸、己二酸、己二酸銨、水楊酸、水楊酸銨、谷氨酸和谷氨酰胺的一種或多種，通過添加副溶質來提高電解液的電導率；所述光引發(fā)系列PH調節(jié)劑包括乙二胺、三乙胺、三乙醇胺和植酸的一種或多種。上述的超薄型大容量疊片式鋁電解電容器，優(yōu)選的，所述醇類溶劑包括乙二醇、正丁醇、丙三醇、一縮二乙二醇、聚乙二醇、聚乙烯醇和二甘醇的一種或多種；所述酯類溶劑包括γ-丁內(nèi)酯、δ-戊內(nèi)酯、碳酸丙烯酯和碳酸甲乙酯的一種或多種；所述醚類溶劑包括乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二甘醇單丁醚、乙二醇二甲醚和正丁醚的一種或多種。一種超薄型大容量疊片式鋁電解電容器的制備方法，包括以下步驟，1）用電容器卷繞機，連續(xù)的將導箔條沖壓釘鉚到陰極箔和陽極箔上；2）利用裁切工具將陰極箔、陽極箔和電解紙裁切至預設尺寸；裁切出來的陽極箔上的陽極導箔條離陽極箔一邊的距離為陽極箔寬度的1/4；3）折疊固定，將陰極箔進行折疊，并且將陽極箔夾在中間層從而形成芯包，保證兩塊陽極箔之間有一塊陰極箔隔離，兩塊陰極箔之間有一塊陽極箔隔離；所述陰極箔和陽極箔之間用電解紙隔離；4）制備溶液體系和溶液體系，并將溶液體系和溶液體系按照1:4-4:1的比例攪拌混合均勻，攪拌時間為10-30分鐘；4.1）所述溶液體系的配制包括光引發(fā)系列的配制和熱引發(fā)系列的配制，所述熱引發(fā)系列的配制方法為將主溶劑和輔助溶劑混合并加熱到90-120攝氏度，加入主溶質和副溶質，在110-140攝氏度的溫度下保溫30-60分鐘，冷卻到100攝氏度加入添加劑，并冷卻至室溫；所述光引發(fā)系列的配制為將所選用的溶劑混合加熱到90-120攝氏度，加入所選用的主溶質和副溶質，在110-140攝氏度保溫30-60分鐘，冷卻到100攝氏度后，加入添加劑，并且冷卻至室溫；4.2）所述溶液體系的配制為將所選用的單體和交聯(lián)劑依次加入到配液槽中，混合攪拌均勻后，加入引發(fā)劑，攪拌30-50分鐘；5）運用真空含浸的方法將步驟3）中的芯包含浸溶液體系和溶液體系的混合溶液；6）在UV燈的照射下或者在溫度為65℃~105℃的烘箱內(nèi)進行固化，所述烘箱內(nèi)固化的時間為20分鐘-4小時；所述UV燈的照射時間為5秒-5分鐘；7）將步驟6）中芯包上的陽極導箔條用超聲焊接裝置焊接在一起；8）用真空塑封機將步驟7）中的芯包真空密封在外殼內(nèi)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的超薄型大容量疊片式鋁電解電容器采用新的折疊結構，保證電容器大容量設計要求的同時，極大的減少了電容器產(chǎn)品的厚度，同時也提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明中過硫酸鹽引發(fā)劑加熱分解成自由基的示意圖。圖2為本發(fā)明中折疊結構的示意圖。1、陽極箔；2、陰極箔；3、陽極箔導條；4、陰極箔導條；5、電解紙。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下文將結合較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細致地描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。需要特別說明的是，當某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護范圍。實施例一種超薄型大容量疊片式鋁電解電容器，包括外殼和芯包；芯包密封在外殼內(nèi)；芯包包括陽極箔1、陰極箔2和電解紙5，電解紙5Z字形折疊后將陽極箔1和陰極箔2分別夾在電解紙5的兩邊，保證兩塊陽極箔1之間有一塊陰極箔2隔離，兩塊陰極箔2之間有一塊陽極箔1隔離；陰極箔2和陽極箔1之間用電解紙隔離。本發(fā)明中，陽極箔1和陰極箔2上分別固定有陽極導箔條3和陰極導箔條4，將多個陽極導箔條3用超聲焊接裝置焊接在一起；外殼為鋁塑膜，芯包通過真空塑封在鋁塑膜內(nèi)。本發(fā)明中，陰極箔2的有效長度為單個陽極箔1長度的整數(shù)倍，并且陰極箔2隨電解紙5一起折疊。在其他實施例中，陰極箔2和陽極箔1可以是差不多大小，芯包形成的具體操作方法是先將電解紙進行Z字形折疊，然后將陰極箔和陽極箔插入電解紙的兩邊。本發(fā)明中，芯包內(nèi)部以及芯包與鋁塑膜之間形成有凝膠狀電解液；凝膠狀電解液為溶液體系和溶液體系在引發(fā)劑的引發(fā)下聚合得到的凝膠狀高分子化合物；溶液體系和溶液體系的混合配比為1:4-4:1；溶液體系包括85%-95%聚合單體、2%-20%交聯(lián)劑和0.1%-10%引發(fā)劑，聚合單體為含有雙鍵的化合物或者是可開環(huán)進行聚合的丙烯酸及其衍生物；引發(fā)劑包括熱引發(fā)劑或者光引發(fā)劑，熱引發(fā)劑包括過氧化氫、過硫酸鹽和氫過氧化物的一種或多種；光引發(fā)劑包括photoinitiator184、photoinitiator907、photoinitiator1173、photoinitiator369和二苯基乙酮的一種或多種。本發(fā)明中，單體包括丙烯酸、聚丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸異丁酯和甲基丙烯酸乙酯的一種或多種。本發(fā)明中，交聯(lián)劑包括甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丙酯和甲基丙烯酸甲酯的一種或多種。本發(fā)明中，溶液體系為光引發(fā)系列或熱引發(fā)系列；熱引發(fā)系列包括45%-65%的熱引發(fā)系列主溶劑、15%-25%的熱引發(fā)系列輔助溶劑、8-25%的熱引發(fā)系列主溶質、2%-5%的熱引發(fā)系列副溶質以及0.5%-3%的熱引發(fā)系列添加劑；熱引發(fā)系列主溶劑可以為乙二醇，熱引發(fā)系列輔助溶劑包括水、甘油、丙三醇、丙二醇和1，4-丁二醇的一種或多種；熱引發(fā)系列主溶質包括丁二酸、戊二酸、己二酸、己二酸銨、辛二酸銨、壬二酸銨、癸二酸銨、1,7-癸二酸銨、異癸二酸銨、烷基癸二酸銨、十二雙酸銨、2-己基己二酸的一種或多種；熱引發(fā)系列副溶質包括硼酸、聚乙烯醇、聚乙二醇、磷酸丁酯、磷酸單丁酯、五硼酸銨、苯二酸、對苯二酸、檸檬酸的一種或多種；熱引發(fā)系列添加劑包括硝基化合物，包括對硝基苯酚、鄰硝基苯酚、間二硝基苯、對硝基苯甲醚或對硝基苯甲醇、次亞磷酸銨的一種或多種。本發(fā)明中，光引發(fā)系列包括65%-80%的光引發(fā)系列溶劑、8%-25%的光引發(fā)系列主溶質、2%-20%的光引發(fā)系列副溶質和0.5%-10%的光引發(fā)系列PH調節(jié)劑，光引發(fā)系列溶劑包括醇類溶劑、酯類溶劑和醚類溶劑的一種或多種，光引發(fā)系列主溶質包括辛二酸、癸二酸、壬二酸、1,6-癸烷二羧酸、馬來酸銨、馬來酸氫銨和苯甲酸銨的一種或多種；光引發(fā)系列副溶質包括乙二酸、丙二酸、己二酸、己二酸銨、水楊酸、水楊酸銨、谷氨酸和谷氨酰胺的一種或多種；光引發(fā)系列PH調節(jié)劑包括乙二胺、三乙胺、三乙醇胺和植酸的一種或多種。本發(fā)明中，醇類溶劑包括乙二醇、正丁醇、丙三醇、一縮二乙二醇、聚乙二醇、聚乙烯醇和二甘醇的一種或多種；酯類溶劑包括γ-丁內(nèi)酯、δ-戊內(nèi)酯、碳酸丙烯酯和碳酸甲乙酯的一種或多種；醚類溶劑包括乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二甘醇單丁醚、乙二醇二甲醚和正丁醚的一種或多種。本發(fā)明中，一種超薄型大容量疊片式鋁電解電容器的制備方法，包括以下步驟，1）用電容器卷繞機，連續(xù)的將導箔條沖壓釘鉚到陰極箔和陽極箔上；2）利用裁切工具將陰極箔、陽極箔和電解紙裁切至預設尺寸；裁切出來的陽極箔上的陽極導箔條離陽極箔一邊的距離為陽極箔寬度的1/4；3）折疊固定，將陰極箔進行折疊，并且將陽極箔夾在中間層從而形成芯包，保證兩塊陽極箔之間有一塊陰極箔隔離，兩塊陰極箔之間有一塊陽極箔隔離；陰極箔和陽極箔之間用電解紙隔離；4）制備溶液體系和溶液體系，并將溶液體系和溶液體系按照1:4-4:1的比例攪拌混合均勻，攪拌時間為10-30分鐘；4.1）溶液體系的配制包括光引發(fā)系列的配制和熱引發(fā)系列的配制，熱引發(fā)系列的配制方法為將主溶劑和輔助溶劑混合并加熱到90-120攝氏度，加入主溶質和副溶質，在110-140攝氏度的溫度下保溫30-60分鐘，冷卻到100攝氏度加入添加劑，并冷卻至室溫；光引發(fā)系列的配制為將所選用的溶劑混合加熱到90-120攝氏度，加入所選用的主溶質和副溶質，在110-140攝氏度保溫30-60分鐘，冷卻到100攝氏度后，加入添加劑，并且冷卻至室溫；4.2）溶液體系的配制為將所選用的單體和交聯(lián)劑依次加入到配液槽中，混合攪拌均勻后，加入引發(fā)劑，攪拌30-50分鐘；5）運用真空含浸的方法將步驟3）中的芯包含浸溶液體系和溶液體系的混合溶液；6）在UV燈的照射下或者在溫度為65℃~105℃的烘箱內(nèi)進行固化，烘箱內(nèi)固化的時間為20分鐘-4小時；UV燈的照射時間為5秒-5分鐘；7）將步驟6）中芯包上的陽極導箔條用超聲焊接裝置焊接在一起；8）用真空塑封機將步驟7）中的芯包真空密封在外殼膜內(nèi)。實施例1溶液體系成分質量百分數(shù)乙二醇60%水10%甘油15%山梨醇5%五硼酸銨10%溶劑體系成分質量百分數(shù)丙烯酸85%甲基丙烯酸酯10%過硫酸銨5%熱固化溫度80℃-105℃，熱固化時間30min-2h均可。實施例2溶劑體系成分質量百分數(shù)乙二醇60%水15%甘油15%苯甲酸銨5%水楊酸銨5%溶劑體系成分質量百分數(shù)丙烯酸85%甲基丙烯酸酯10%photoinitiator11735%光固化波長300nm，光固化時間30s-15min均可。當前第1頁1 2 3