本發(fā)明屬于電極箔生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及電極箔表面電解腐蝕的饋電裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的中高壓鋁箔腐蝕裝置如圖1所示，鋁箔1’經(jīng)過銅或銀等材質(zhì)的導(dǎo)電輥2’進(jìn)入電解槽3’，電解槽3’內(nèi)置有石墨電極4’和電解液5’，導(dǎo)電輥2’連接直流電源的正極，石墨電極4’連接直流電源的負(fù)極，電解槽3’為塑料材質(zhì)。

這樣的導(dǎo)電方式由于鋁箔1’與導(dǎo)電輥2’長時間接觸，導(dǎo)電輥2’表面會積有鋁粉或空氣、沖洗水中的各種雜質(zhì)或者兩者接觸不好導(dǎo)致打火現(xiàn)象頻繁發(fā)生。另外，導(dǎo)電輥2’內(nèi)部需要不斷通冷卻水冷卻，導(dǎo)電輥2’表面溫度如果控制不好，鋁箔表面會產(chǎn)生各種條紋導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。導(dǎo)電輥2’表面如果附有細(xì)小的顆粒物也會導(dǎo)致鋁箔表面形成各種斑點不合格，這就需要定時研磨或者酸洗導(dǎo)電輥，又會導(dǎo)致導(dǎo)電輥2’的磨損和電解液的污染。以上諸多因素造成產(chǎn)品合格率降低，工作效率降低，生產(chǎn)成本大，而且導(dǎo)電輥2’的載流能力的限制導(dǎo)致生產(chǎn)線的產(chǎn)能降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述存在的問題和缺陷，本發(fā)明提出一種中高壓鋁電解電容器用鋁箔腐蝕饋電裝置，杜絕了采用傳統(tǒng)導(dǎo)電輥導(dǎo)電時經(jīng)常出現(xiàn)的打火、斑點、條紋、導(dǎo)電輥被腐蝕從而影響電解液等不良現(xiàn)象，提高了鋁箔質(zhì)量。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種中高壓鋁電解電容器用鋁箔腐蝕饋電裝置，包括用于盛裝電解液的饋電槽和電解槽，以及傳動輥、鈦板電極、石墨電極和直流電源，所述鈦板電極浸于饋電槽的電解液中并與直流電源的正極電連接，所述石墨電極浸于電解槽的電解液中并與直流電源的負(fù)極電連接；所述傳動輥分別設(shè)在饋電槽和電解槽的槽內(nèi)和槽外，所述鋁箔繞在傳動輥上，并能沿傳動輥從饋電槽連續(xù)進(jìn)入電解槽。

作為優(yōu)選方案，所述傳動輥包括設(shè)在饋電槽上方入口處的饋電槽輸入輥、設(shè)在饋電槽電解液中的第一饋電槽過渡輥和第二饋電槽過渡輥、設(shè)在饋電槽上方出口處的饋電槽輸出輥、設(shè)在電解槽入口處的電解槽輸入輥、設(shè)在電解槽電解液中的第一電解槽過渡輥和第二電解槽過渡輥，以及設(shè)在電解槽上方出口處的電解槽輸出輥，所述鋁箔依次纏繞在饋電槽輸入輥、第一饋電槽過渡輥、第二饋電槽過渡輥、饋電槽輸出輥、電解槽輸入輥、第一電解槽過渡輥、第二電解槽過渡輥、電解槽輸出輥上，并能繞傳動輥連續(xù)輸送；所述鈦板電極為三塊并豎直設(shè)在電解液中，并能使浸入電解液中鋁箔處于相鄰鈦板電極之間，所述石墨電極包括第一石墨電極和第二石墨電極并分別豎直設(shè)在電解槽的電解液中，所述第一石墨電極和第二石墨電極設(shè)在進(jìn)入電解槽的鋁箔的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述饋電槽和電解槽均為塑料制成。

作為優(yōu)選，所述傳動輥為硬質(zhì)橡膠制成。

作為優(yōu)選，所述電解槽中鋁箔包括進(jìn)入段和輸出段，且進(jìn)入段和輸出段設(shè)有隔離板。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用鈦板液體饋電方式取代傳統(tǒng)的導(dǎo)電輥導(dǎo)電方式，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，特別是產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到了很大的提高，杜絕了采用傳統(tǒng)導(dǎo)電輥導(dǎo)電時經(jīng)常出現(xiàn)的打火、斑點、條紋、導(dǎo)電輥被腐蝕從而影響電解液等不良現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品競爭力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述中高壓鋁電解電容器用鋁箔腐蝕饋電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，饋電槽1、電解槽2、鋁箔3、傳動輥4、鈦板電極5、石墨電極6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖2所示，本發(fā)明的中高壓鋁電解電容器用鋁箔腐蝕饋電裝置，主要包括饋電槽、電解槽、鈦板電極和石墨電極，以及饋電槽輸入輥、第一饋電槽過渡輥、第二饋電槽過渡輥、饋電槽輸出輥、電解槽輸入輥、第一電解槽過渡輥、第二電解槽過渡輥、電解槽輸出輥。饋電槽和電解槽中盛裝電解液。如圖2所示，饋電槽輸入輥和饋電槽輸出輥設(shè)在電解液上方，第一饋電槽過渡輥和第二饋電槽過渡輥設(shè)在電解液內(nèi)，鋁箔依次纏繞在傳動輥上使得鋁箔能隨傳動輥轉(zhuǎn)動而前進(jìn)，從電解液進(jìn)入再出水，電解槽也是如此。在饋電槽中，設(shè)置三塊鈦板電極分別處于鋁箔的兩側(cè)，鈦板電極通過電纜線與直流電源連接從而能對鋁箔均勻持續(xù)的送電。電解槽中，優(yōu)選只在鋁箔進(jìn)入段的兩側(cè)分別設(shè)置第一石墨電極和第二石墨電極，同時在鋁箔進(jìn)入段和輸出段之間設(shè)置隔離板(圖中未顯示)，從而確保電解腐蝕的均勻性和可控性，避免鋁箔的過腐蝕或腐蝕不到，也避免了更多塊石墨電極可能由于接觸不良導(dǎo)致的供電不均從而產(chǎn)生的俯視不均勻。