耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，包括線芯、編織層、絕緣層，線芯為一束導(dǎo)電金屬絲，編織層為緊密編織層，且緊密編織層緊密包圍線芯，緊密編織層本身也由導(dǎo)電金屬絲繞芯線編織而成，所述的絕緣層為橡塑。緊密編織層由單層導(dǎo)電金屬絲相互交錯(cuò)、疊加而成，緊密編織層包括凹陷交錯(cuò)部、凸出疊加部。緊密編織層的每一股的導(dǎo)電金屬絲均蓋住其他兩股的導(dǎo)電金屬絲后又被下兩股的導(dǎo)電金屬絲蓋住。絕緣層為與緊密編織層凹陷交錯(cuò)部、凸出疊加部緊密結(jié)合的擠出絕緣層。本技術(shù)方案在進(jìn)行注塑工藝形成線芯的絕緣層時(shí)，絕緣層與線芯會產(chǎn)生交錯(cuò)緊密結(jié)合；絕緣層與線芯呈相互“咬合”狀態(tài)。這種狀態(tài)下線芯發(fā)生變形散亂、斷折的可能性大大減小。
【專利說明】耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電學(xué)領(lǐng)域的基本電氣元件，具體地說是一種電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]大型機(jī)械迅速發(fā)展，配套用的電纜經(jīng)常需要移動，承受較大較多次數(shù)拉力和彎曲，傳統(tǒng)的軟電纜通常使用半年左右即彎曲而各種斷裂故障，影響使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種耐屈撓電纜，能承受較承受較大較多次數(shù)拉力和彎曲，而不易發(fā)生導(dǎo)線斷裂等故障。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，包括線芯、編織層、絕緣層，線芯為一束導(dǎo)電金屬絲，編織層為緊密編織層，且緊密編織層緊密包圍線芯，緊密編織層本身也由導(dǎo)電金屬絲繞芯線編織而成，所述的絕緣層為橡塑。
[0005]作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的緊密編織層由單層導(dǎo)電金屬絲相互交錯(cuò)、疊加而成，緊密編織層包括凹陷交錯(cuò)部、凸出疊加部。
[0006]作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的導(dǎo)電金屬絲4根以上為一股。
[0007]作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的緊密編織層的每一股的導(dǎo)電金屬絲均蓋住其他兩股的導(dǎo)電金屬絲后又被下兩股的導(dǎo)電金屬絲蓋住。
[0008]作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的絕緣層與緊密編織層凹陷交錯(cuò)部、凸出疊加部緊密結(jié)合的擠出絕緣層。擠出絕緣層是利用注塑機(jī)擠出熱熔橡膠包圍在電纜周邊，形成橡膠絕緣層。
[0009]傳統(tǒng)的增加電纜抗屈撓的方法主要是通過在電纜內(nèi)的包裹層的無紡布纖維來做為加強(qiáng)件或通過增加柔細(xì)抗拉鋼絲實(shí)現(xiàn)。
[0010]上述做法在一定程度上能改變電纜抗拉與耐曲撓具有一定作用，但效果仍不理想。原因是大型設(shè)備的電纜在使用過程中移動、彎曲、拉伸的頻次較高。纖維層與導(dǎo)電的線芯層二者非緊密包裹；導(dǎo)電的金屬絲在移動彎曲過程中易分散開；分散開的導(dǎo)線與緊密成束的導(dǎo)線相比，在發(fā)生彎曲變形時(shí)易折斷。
[0011]柔細(xì)抗拉鋼絲同樣也存在上述問題。
[0012]現(xiàn)有技術(shù)中的電纜線中也有絞線電纜，相比同截面積的單股線，絞線擁有更高的機(jī)械性柔韌性。但絞線的線束與線束之間也是一種相對松散的結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型的電纜，突破傳統(tǒng)電纜的設(shè)計(jì)思路，采用線芯加緊密編織層的方式，線芯與緊密編織層均為導(dǎo)電金屬絲，線芯是一束導(dǎo)電金屬絲；而緊密編織層由多股金屬絲圍繞線芯編織而成；為防止編織過程中發(fā)生斷裂，通過采用導(dǎo)電金屬絲4根以上為一股。
[0014]與傳統(tǒng)的電纜線相比；本技術(shù)方案的編織電纜在以下幾個(gè)方面存在明顯的優(yōu)越性倉泛:
[0015]第一:導(dǎo)電緊密編織層的存在，一方面本身的緊密編織結(jié)構(gòu)對導(dǎo)線的抗拉伸的能力及抗屈撓的能力有巨大的提升。
[0016]第二:本技術(shù)方案的電纜線的導(dǎo)電線芯被同樣是導(dǎo)電緊密編織層所緊密包裹；導(dǎo)電線線芯被導(dǎo)電緊密編織層束縛成緊密的一束，線芯的線很難在電纜發(fā)生彎曲的過程中變形散亂。增加了導(dǎo)線在移動過程中彎曲變形時(shí)耐屈撓的能力。
[0017]第三:本技術(shù)方案的導(dǎo)電緊密編織層由于采用緊密編織的方式，在編制時(shí)會出現(xiàn)導(dǎo)電金屬絲相互交錯(cuò)、疊加的情況，由而在緊密編織層就形成了包括凹陷交錯(cuò)部、凸出疊加部。上述兩個(gè)部分相互交錯(cuò)分布；在進(jìn)行擠出工藝形成線芯的絕緣層時(shí)，絕緣層與線芯會產(chǎn)生交錯(cuò)緊密結(jié)合；絕緣層與線芯呈相互“咬合”狀態(tài)。這種狀態(tài)下線芯發(fā)生變形散亂、斷折的可能性大大減小。
[0018]第四:本方案與增加金屬抗拉絲的導(dǎo)線相比還有效地減少了導(dǎo)線的重量。
[0019]一種應(yīng)用編織電纜制成的五芯電纜線，五芯線中零線與接地線采用編織電纜，在五芯線中呈以電纜線的圓的半徑為對稱軸的軸對稱分布。線纜的線芯如果全采用編織電纜，會增大線的成本；將五芯線中零線與接地線采用編織電纜，在五芯線中呈以電纜線的圓的半徑為對稱軸的軸對稱分布，在線纜中加入2根線為編織線，即可有效解決電纜拉伸易斷裂與彎曲易折斷的技術(shù)問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型的緊密編織層展開結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型的五芯線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:1 一線芯；2 —緊密編織層；3 —絕緣層；4 一凹陷交錯(cuò)部；5 —凸出疊加部；6 —零線；7 —接地線。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本實(shí)用新型內(nèi)容。
[0025]參見圖1、圖2本實(shí)用新型的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，包括線芯1、編織層、絕緣層3，線芯I為一束導(dǎo)電金屬絲，編織層為緊密編織層2，且緊密編織層2緊密包圍線芯1，緊密編織層2本身也由導(dǎo)電金屬絲繞芯線編織而成，絕緣層3為橡塑。
[0026]緊密編織層2由單層導(dǎo)電金屬絲相互交錯(cuò)、疊加而成，緊密編織層2包括凹陷交錯(cuò)部4、凸出疊加部5。導(dǎo)電金屬絲4根為一股。緊密編織層2的每一股的導(dǎo)電金屬絲均蓋住其他兩股的導(dǎo)電金屬絲后又被下兩股的導(dǎo)電金屬絲蓋住。絕緣層3與緊密編織層2凹陷交錯(cuò)部4、凸出疊加部5緊密結(jié)合的擠出絕緣層。
[0027]上述編織層可以采用佛山佳美高速編織機(jī)“KM16 - 1800HDE”，以16股線為基礎(chǔ)進(jìn)行編織，編織線軸采用上8下8的方式。
[0028]一種應(yīng)用編織電纜制成的五芯電纜線，五芯線中零線與接地線采用編織電纜，在五芯線中呈以電纜線的圓的半徑為對稱軸的軸對稱分布。
[0029]本技術(shù)方案的電纜與現(xiàn)有的普通電纜的對比實(shí)驗(yàn)如下:
[0030]實(shí)驗(yàn)1、采用6平方線芯的本技術(shù)方案的電纜與現(xiàn)有普通電纜實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表I所示:
[0031]表1:
[0032]
【權(quán)利要求】
1.耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，包括線芯、編織層、絕緣層，其特征在于:線芯為一束導(dǎo)電金屬絲，編織層為緊密編織層，且緊密編織層緊密包圍線芯，緊密編織層本身也由導(dǎo)電金屬絲繞芯線編織而成，所述的絕緣層為橡塑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，其特征在于，所述的緊密編織層由單層導(dǎo)電金屬絲相互交錯(cuò)、疊加而成，緊密編織層包括凹陷交錯(cuò)部、凸出疊加部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，其特征在于:所述的導(dǎo)電金屬絲4根以上為一股。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，其特征在于:所述的緊密編織層的每一股的導(dǎo)電金屬絲均蓋住其他兩股的導(dǎo)電金屬絲后又被下兩股的導(dǎo)電金屬絲蓋住。
5.根據(jù)權(quán)利要求2— 4任一權(quán)利要求所述的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，其特征在于:所述的絕緣層與緊密編織層凹陷交錯(cuò)部、凸出疊加部緊密結(jié)合的擠出絕緣層。
6.一種應(yīng)用權(quán)利要求5所述的電纜制成的五芯電纜線，其特征在于:所述的五芯線中零線與接地線采用編織電纜，在五芯線中以電纜線的圓的半徑為對稱軸的軸對稱分布。
【文檔編號】H01B7/04GK203812603SQ201420241177
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】趙俊剛, 王榮泉, 楊延輝 申請人:山東無棣海豐電纜有限公司