一種高密度板間電連接器的組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高密度板間電連接器的組裝方法，該組裝方法的精密度高，一般組裝后的電連接器印制板的變形小于0.75mm/100mm，高密度是指印制板上的針數(shù)不小于100，引腳間距不小于2.54mm，屬于電子裝聯(lián)【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明針對高密度多引腳板間電連接器的高精度、高可靠裝聯(lián)要求，提出了電連接器焊接的順序、擰緊力矩、焊接工藝和焊接過程的整板預(yù)熱等工藝方法和工藝參數(shù)，能夠確保高密度多引腳板間電連接器對接后每個引腳能夠焊透，且焊后焊接變形最小。
【專利說明】一種高密度板間電連接器的組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高密度板間電連接器的組裝方法，該組裝方法的精密度高，一般組裝后的電連接器印制板的變形小于0.75mm/100mm，高密度是指印制板上的針數(shù)不小于100，引腳間距不小于2.54_，屬于電子裝聯(lián)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在航天器及武器裝備系統(tǒng)中，電連接器及其組件是重要的配套接口元件，負(fù)責(zé)信號和能量的傳輸，其連接好壞直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的安全可靠運行。
[0003]在傳統(tǒng)的航天器及武器裝備系統(tǒng)的電子產(chǎn)品中，電子單機內(nèi)部的印制板之間的互連主要靠軟引線實現(xiàn)連接，即通過導(dǎo)線的互連實現(xiàn)印制板的信號和能量的傳輸。但是，隨著電子產(chǎn)品功能的復(fù)雜化，產(chǎn)品內(nèi)部存在著大量的導(dǎo)線，不僅增加了傳輸過程中的損耗，而且浪費空間，增加整機的重量，過多的飛線降低了整機的可靠性，維修困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種高密度板間電連接器的組裝方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006]本發(fā)明的一種高密度板間電連接器的組裝方法，步驟為:
[0007]I)將板間電連接器固定安裝在印制板上；
[0008]2)將板間電連接器的引腳焊接在印制板上；
[0009]3)測量印制板的翹曲度，如果印制板的翹曲度小于等于0.75mm/100mm時，說明引
腳焊接合格。
[0010]重復(fù)上述步驟完成另外印制板的組裝，在裝配時，將板間電連接器逐一進(jìn)行對接，即其中一個板間電連接器的引腳安裝在另外一個板間電連接器中并與該另外板間電連接器中的引腳連通。
[0011]上述步驟I)中采用標(biāo)準(zhǔn)螺釘將板間電連接器固定安裝在印制板上，且在標(biāo)準(zhǔn)螺釘與印制板之間安裝有彈墊和平墊，標(biāo)準(zhǔn)螺釘安裝時采用力矩扳手進(jìn)行緊固；
[0012]上述步驟2)中的焊接是指先在印制板的底部進(jìn)行整板預(yù)熱，預(yù)熱到設(shè)定溫度后，用電烙鐵對引腳進(jìn)行逐一焊接；
[0013]整板預(yù)熱通過熱風(fēng)預(yù)熱臺實現(xiàn)；預(yù)熱時，安裝電連接器的一面朝下，電連接器引腳焊點的一面朝上，采用熱電偶檢測印制板上至少4個點的溫度，當(dāng)印制板整板溫度均勻達(dá)到設(shè)定溫度時，采用電烙鐵順序焊接電連接器的引腳；
[0014]焊接時，每個引腳的焊接溫度為315°C，焊接時間不超過3s。將全部引腳焊接完成后，關(guān)閉熱風(fēng)預(yù)熱臺，待熱電偶顯示溫度降到室溫時，將印制板組裝件取下，進(jìn)行焊點質(zhì)量檢查和清洗等工作。
[0015]為了防止焊接后的殘余應(yīng)力釋放引起的印制板的變形發(fā)生變化，在焊接完成后，板間電連接器對接前，需再次對印制板進(jìn)行翹曲度測試，并要求滿足翹曲度小于
0.75mm/100mm 的要求。
[0016]有益效果
[0017]本發(fā)明針對高密度多引腳板間電連接器的高精度、高可靠裝聯(lián)要求，提出了電連接器焊接的順序、擰緊力矩、焊接工藝和焊接過程的整板預(yù)熱等工藝方法和工藝參數(shù)，能夠確保高密度多引腳板間電連接器對接后每個引腳能夠焊透，且焊后焊接變形最小。
[0018]板間電連接器是一種可實現(xiàn)印制電路板間互連，逐步向無引線機箱過渡的電連接器，其具有體積小、重量輕、生產(chǎn)周期短、工藝一致性好、可維修性好、可靠性高等優(yōu)勢，將成為未來航天及武器裝配系統(tǒng)中電子產(chǎn)品的主流。
[0019]本發(fā)明在焊接過程中印制板整板在設(shè)定溫度下預(yù)熱，印制板整板受熱比較均勻，而且電烙鐵可以采用相對較低的溫度即能實現(xiàn)可靠焊接，電烙鐵焊接過程中引起的熱沖擊較小，能夠有效的控制溫度不均勻和溫度沖擊引起的印制板翹曲和變形，確保其裝聯(lián)精度和可靠性。
[0020]本發(fā)明可直接應(yīng)用于各種航天器電子單機的連接器組裝中，可在航天器各個型號產(chǎn)品上使用，也可擴展應(yīng)用于導(dǎo)彈、火箭以及各種地面武器等對可靠性要求高的裝備中的電子產(chǎn)品的生產(chǎn)，應(yīng)用前景十分廣闊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為板間電連接器及焊接順序示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施實例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0023]實施例
[0024]如圖1所示，該實施例中的電連接器為Airborn公司的120針印制板電連接器(規(guī)格為WTB120SAD9SY-M09)，印制板為FR-4雙面板，印制板厚度為2mm。
[0025]一種高密度板間電連接器的組裝方法，步驟為:
[0026]I)將板間電連接器固定安裝在印制板上；
[0027]2)將板間電連接器的引腳焊接在印制板上；
[0028]3)測量印制板的翹曲度，如果印制板的翹曲度小于等于0.75mm/100mm時，說明引
腳焊接合格。
[0029]重復(fù)上述步驟完成另外印制板的組裝，在裝配時，將板間電連接器逐一進(jìn)行對接，即其中一個板間電連接器的引腳安裝在另外一個板間電連接器中并與該另外板間電連接器中的引腳連通。
[0030]上述步驟I)中采用M2.5標(biāo)準(zhǔn)螺釘將板間電連接器固定安裝在印制板上，且在標(biāo)準(zhǔn)螺釘與印制板之間安裝有彈墊和平墊，標(biāo)準(zhǔn)螺釘安裝時采用力矩扳手進(jìn)行緊固，力矩大小為 55N.cm ；
[0031]上述步驟2)中的焊接是指先在印制板的底部進(jìn)行整板預(yù)熱，預(yù)熱到120°C后，用電烙鐵對引腳進(jìn)行逐一焊接，焊接順序見圖1 ;
[0032]整板預(yù)熱通過熱風(fēng)預(yù)熱臺實現(xiàn)；預(yù)熱時，安裝電連接器的一面朝下，電連接器引腳焊點的一面朝上，采用熱電偶檢測印制板上均布選取8個點的溫度，當(dāng)印制板整板溫度均勻達(dá)到120°C時，采用電烙鐵順序焊接電連接器的引腳；
[0033]焊接時，每個引腳的焊接溫度為315°C，焊接時間不超過3s。將全部引腳焊接完成后，關(guān)閉熱風(fēng)預(yù)熱臺，待熱電偶顯示溫度降到室溫時，將印制板組裝件取下，進(jìn)行焊點質(zhì)量檢查和清洗工作。
[0034]為了防止焊接后的殘余應(yīng)力釋放引起的印制板的變形發(fā)生變化，在焊接完成后，板間電連接器對接前，需再次對印制板進(jìn)行翹曲度測試，并要求滿足翹曲度小于
0.75mm/100mm 的要求。
[0035]以上所述，僅為本發(fā)明最佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0036]本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種高密度板間電連接器的組裝方法，其特征在于步驟為: 1)將板間電連接器固定安裝在印制板上； 2)將板間電連接器的引腳焊接在印制板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密度板間電連接器的組裝方法，其特征在于:完成引腳焊接后，測量印制板的翹曲度，如果印制板的翹曲度小于等于0.75mm/100mm時，說明引腳焊接合格。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密度板間電連接器的組裝方法，其特征在于:步驟I)中采用標(biāo)準(zhǔn)螺釘將板間電連接器固定安裝在印制板上，且在標(biāo)準(zhǔn)螺釘與印制板之間安裝有彈墊和平墊，標(biāo)準(zhǔn)螺釘安裝時采用力矩扳手進(jìn)行緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密度板間電連接器的組裝方法，其特征在于:步驟2)中的焊接是指先在印制板的底部進(jìn)行整板預(yù)熱，預(yù)熱到設(shè)定溫度后，用電烙鐵對引腳進(jìn)行逐一焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高密度板間電連接器的組裝方法，其特征在于:整板預(yù)熱通過熱風(fēng)預(yù)熱臺實現(xiàn)；預(yù)熱時，安裝電連接器的一面朝下，電連接器引腳焊點的一面朝上，采用熱電偶檢測印制板上至少4個點的溫度，當(dāng)印制板整板溫度均勻達(dá)到設(shè)定溫度時，采用電烙鐵順序焊接電連接器的引腳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密度板間電連接器的組裝方法，其特征在于:焊接時，每個引腳的焊接溫度為315°C，焊接時間不超過3s ;將全部引腳焊接完成后，關(guān)閉熱風(fēng)預(yù)熱臺，待熱電偶顯示溫度降到室溫時，將印制板組裝件取下，進(jìn)行焊點質(zhì)量檢查和清洗工作。
【文檔編號】H01R43/20GK103944038SQ201410152118
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】張彬彬, 楊猛, 陳雅容, 張曉超, 高戰(zhàn)地, 陳材, 張寶林, 何宗鵬, 吳瓊, 張峻, 王寧寧 申請人:北京衛(wèi)星制造廠