一種釹鐵硼合金制粉的方法
【專(zhuān)利摘要】一種釹鐵硼合金制粉的方法，屬于釹鐵硼合金制備【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征在于：在釹鐵硼粗粉裝入混粉罐后，加入其質(zhì)量0.05~0.5%的防氧潤(rùn)滑劑，經(jīng)氣流磨工序制得細(xì)粉；然后加入占細(xì)粉質(zhì)量0.05~5%潤(rùn)滑劑，混合后成型、燒結(jié)即可。其中防氧潤(rùn)滑劑為硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蔻酸、溶劑油按質(zhì)量比（1~50）:（1~50）:（1~70）:（1~70）混合，潤(rùn)滑劑為異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅脂、溶劑油按質(zhì)量比（1~50）:（1~50）:（1~70）:（1~70）混合。本發(fā)明在釹鐵硼合金制粉過(guò)程中能夠消除添加劑腐蝕性同時(shí)提高壓型過(guò)程中的取向并提高氣流磨過(guò)程的出粉速度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種釹鐵硼合金制粉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種釹鐵硼合金制粉的方法，屬于釹鐵硼合金制備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著燒結(jié)釹鐵硼磁體制造行業(yè)中添加抗氧化劑、潤(rùn)滑劑工藝的推廣應(yīng)用，釹鐵硼合金制粉添加抗氧化劑和潤(rùn)滑劑對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體的性能有很大的影響，如何選擇添加劑的成分和添加劑的量，會(huì)影響釹鐵硼制粉的均勻度和壓型取向，對(duì)高性能釹鐵硼磁體的制備有非常重要的意義。目前通用添加劑，有刺激性氣味，對(duì)皮膚有腐蝕不能夠直接接觸同時(shí)對(duì)氣流磨設(shè)備損壞性大，腐蝕設(shè)備中橡膠元件，經(jīng)常因?yàn)橄鹉z元件的損壞造成設(shè)備漏氣增加安全隱患同時(shí)也提高的產(chǎn)品的附加成本，對(duì)產(chǎn)品性能改善上也沒(méi)有很大的提高。制備步驟中添加劑在制粉過(guò)程中功能單一，不能相互結(jié)合，浪費(fèi)物料甚至相互抵消應(yīng)有作用，嚴(yán)重影響釹鐵硼磁體的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠消除腐蝕性同時(shí)提高壓型過(guò)程中的取向并提高氣流磨過(guò)程的出粉速度的一種釹鐵硼合金制粉的方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該釹鐵硼合金制粉的方法，其特征在于，制備步驟為:將經(jīng)過(guò)氫碎或破碎機(jī)制得釹鐵硼粗粉，裝入混粉罐中，按占粗粉質(zhì)量
0.05、.5%的比例加入防氧潤(rùn)滑劑，混合廣4小時(shí)后，經(jīng)氣流磨工序制得細(xì)粉；
然后按占細(xì)粉質(zhì)量0.05飛％的比例再加入潤(rùn)滑劑，混合f4h，過(guò)篩后即得。
[0005]所述的防氧潤(rùn)滑劑為硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蘧酸、溶劑油按質(zhì)量比(1飛0):(I?50): (I?70): (I?70)混合的組合物。
[0006]所述的潤(rùn)滑劑為異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅脂、溶劑油按質(zhì)量比(1飛0 ):(I?50): (I?70): (I?70)混合的組合物。
[0007]添加劑組分的防氧潤(rùn)滑劑的主要作用為在釹鐵硼粗粉制細(xì)粉時(shí)潤(rùn)滑和防氧化。防氧潤(rùn)滑劑的各組份按上述比例預(yù)配，各組份在配合后無(wú)刺激性氣味和腐蝕效果。添加硬質(zhì)酸鋅的主要目的是其潤(rùn)滑作用，二乙二醇單丁醚作為防氧潤(rùn)滑劑的主要防氧組份并和溶劑油混合作為混合高沸點(diǎn)溶劑，減少揮發(fā)和刺激性氣味散發(fā)，并利于預(yù)制后儲(chǔ)存。豆蘧酸在二乙二醇單丁醚內(nèi)充分分散，能夠更快的接觸釹鐵硼粗粉提高其表面活性，有利于潤(rùn)滑組份和防氧組份和釹鐵硼粗粉的快速均勻接觸，有效提高出粉的均勻度，并增加出粉效率。并在制得細(xì)分后附于細(xì)粉表面作為長(zhǎng)期防氧層。
[0008]優(yōu)選的，所述的防氧潤(rùn)滑劑為硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蘧酸、溶劑油按質(zhì)量比(15?25): (15?25): (25?35): (25?35)混合的組合物。在優(yōu)選范圍內(nèi)防氧潤(rùn)滑劑的各組分性能更優(yōu)，出粉的均勻度更好，出粉效率更高。
[0009]添加劑組分的潤(rùn)滑劑主要作用為在釹鐵硼細(xì)粉混粉時(shí)潤(rùn)滑。異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅脂和溶劑油按上述比例預(yù)混合后在加入到釹鐵硼細(xì)粉中后能與粉末顆粒充分接觸，壓型取向時(shí)有利于磁體的旋轉(zhuǎn)。四種組份的主要作用均為潤(rùn)滑，異丙醇能夠使硬質(zhì)酸鋅和硼酸酸鋅脂在溶劑油中分散更均勻，并降低刺激性氣味散發(fā)。在釹鐵硼細(xì)粉能夠充分均勻分散，不聚集。在釹鐵硼細(xì)粉壓型時(shí)有利于磁體的旋轉(zhuǎn)保證取向，提高剩磁和矯頑力，提高釹鐵硼磁體質(zhì)量。
[0010]優(yōu)選的，所述的潤(rùn)滑劑為異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅脂、溶劑油按質(zhì)量比(15^25): (15~25): (25~35): (25~35)混合的組合物。在優(yōu)選范圍內(nèi)潤(rùn)滑劑的各組分性能更優(yōu)，能使釹鐵硼細(xì)粉壓型時(shí)磁體的旋轉(zhuǎn)取向更高。
[0011]所述的兩種添加劑經(jīng)過(guò)上述比例混合在(T50°C情況下分別混合均勻，預(yù)制完成后通過(guò)加劑裝置，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下均勻噴灑到混合料罐中。
[0012]所述釹鐵硼粗粉的出粉速度200-300千克/小時(shí)。
[0013]所述細(xì)粉的激光粒度分布D90/D10值4.5^5.5。
[0014]在加入防氧潤(rùn)滑劑后釹鐵硼粗粉在氣流磨制粉過(guò)程中可以保證釹鐵硼粗粉出粉速度200-300千克/小時(shí)， 細(xì)粉的激光粒度分布D90/D10值4.5^5.5。
[0015]所述的防氧潤(rùn)滑劑按占粗粉質(zhì)量0.15%的比例加入，潤(rùn)滑劑按占細(xì)粉質(zhì)量0.15%的比例加入。本發(fā)明防氧潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑劑的加入量能夠很大程度上影響其發(fā)揮的效能，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)當(dāng)防氧潤(rùn)滑劑按占粗粉質(zhì)量0.15%的比例加入，潤(rùn)滑劑按占細(xì)粉質(zhì)量0.15%的比例加入時(shí)既能保證釹鐵硼的質(zhì)量又能是腐蝕性和刺激性氣味保持在最佳。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種釹鐵硼合金制粉的方法所具有的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)在釹鐵硼磁體制粉過(guò)程中添加防氧潤(rùn)滑劑，在粉末顆粒表面形成一層保護(hù)模，有效的防止磁粉與氧氣的接觸，在之后混粉時(shí)添加潤(rùn)滑劑，而防氧潤(rùn)滑劑與釹鐵硼和潤(rùn)滑劑之間均有良好的相容性，使?jié)櫥瑒┡c粉末顆粒更充分接觸，壓型取向時(shí)有利于磁體的旋轉(zhuǎn)。
[0017]1、本添加劑對(duì)人體沒(méi)有傷害，與皮膚接觸不會(huì)損壞身體。
[0018]2、本添加劑沒(méi)有腐蝕性，不會(huì)腐蝕設(shè)備中的橡膠等其他易腐蝕的元件，極大的改善設(shè)備的使用和有效的控制生產(chǎn)成本。
[0019]3、使用本添加劑可以有效的改善產(chǎn)品性能，尤其是在制作高牌號(hào)產(chǎn)品時(shí)對(duì)產(chǎn)品性能的提高效果顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種釹鐵硼合金制粉的方法做進(jìn)一步說(shuō)明，其中實(shí)施例I為最佳實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例1
預(yù)制防氧潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例20: 20: 30: 30分別稱(chēng)取硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蘧酸、溶劑油，在30°C攪拌混合2小時(shí)，使其充分混合得到組合物防氧潤(rùn)滑劑。
[0022]預(yù)制潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例20: 20: 30: 30分別稱(chēng)取異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅月旨、溶劑油，在30°C攪拌混合2小時(shí)，使其充分混合得到組合物潤(rùn)滑劑。
[0023]氫碎制得的粗粉產(chǎn)品580kg，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下添加其質(zhì)量比例0.15%防氧潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)經(jīng)過(guò)氣流磨，研磨重量45kg，研磨壓力0.55Mp，氧含量Oppm，轉(zhuǎn)速3250轉(zhuǎn)，制粉平均粒度3.1，D90/D10為4.8，出粉速度為298kg/h，磨完后添加0.15%潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)，激光粒度分布D90/D10值4.5，再經(jīng)后續(xù)工序成型、燒結(jié)后得到產(chǎn)品性能:剩磁(Br)13.4kGs，矯頑力(Hej) 24.2 kOe。防氧潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑劑使用中沒(méi)有刺激性氣味，橡膠元件連續(xù)使用30天未出現(xiàn)腐蝕痕跡。
[0024]實(shí)施例2
預(yù)制防氧潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例22: 18: 33:27分別稱(chēng)取硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蘧酸、溶劑油，在30°C攪拌混合2小時(shí)，使其充分混合得到組合物防氧潤(rùn)滑劑。
[0025]預(yù)制潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例18: 22: 27: 33分別稱(chēng)取異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅月旨、溶劑油，在30°C攪拌混合2小時(shí)，使其充分混合得到組合物潤(rùn)滑劑。
[0026]氫碎制得的粗粉產(chǎn)品580kg，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下添加其質(zhì)量比例0.2%防氧潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)經(jīng)過(guò)氣流磨,研磨重量45kg,研磨壓力0.55Mp,氧含量Oppm,轉(zhuǎn)速3250轉(zhuǎn)，制粉平均粒度3.1，D90/D10 % 4.81,出粉速度為290kg/h,磨完后添加0.3%潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)，激光粒度分布D90/D10值4.54再經(jīng)后續(xù)工序成型、燒結(jié)后得到產(chǎn)品性能K-(Br)13.2kGs，矯頑力(Hcj ) 24.1kOe。防氧潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑劑使用中沒(méi)有刺激性氣味，橡膠元件連續(xù)使用30天未出現(xiàn)腐蝕痕跡。
[0027]實(shí)施例3
預(yù)制防氧潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例18: 22: 27: 33分別稱(chēng)取硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蘧酸、溶劑油，在30°C攪拌混合2小時(shí)，使其充分混合得到組合物防氧潤(rùn)滑劑。
[0028]預(yù)制潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例22: 18: 33:27分別稱(chēng)取異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅月旨、溶劑油，在30°C攪拌混合2小時(shí)，使其充分混合得到組合物潤(rùn)滑劑。
[0029]氫碎制得的粗粉產(chǎn)品580kg，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下添加其質(zhì)量比例0.3%防氧潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)經(jīng)過(guò)氣流磨，研磨重量45kg，研磨壓力0.55Mp，氧含量Oppm，轉(zhuǎn)速3250轉(zhuǎn)，制粉平均粒度3.0，D90/D10為4.82，出粉速度為292kg/h，磨完后添加0.2%潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)，激光粒度分布D90/D10值4.57再經(jīng)后續(xù)工序成型、燒結(jié)后得到產(chǎn)品性能K-(Br) 13.2kGs，矯頑力(Hcj ) 24.2 kOe。防氧潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑劑使用中沒(méi)有刺激性氣味，橡膠元件連續(xù)使用30天未出現(xiàn)腐蝕痕跡。
[0030]實(shí)施例4
預(yù)制防氧潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例18: 18: 33: 33分別稱(chēng)取硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蘧酸、溶劑油，在30°C攪拌混合2小時(shí)，使其充分混合得到組合物防氧潤(rùn)滑劑。
[0031]預(yù)制潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例22: 22: 27: 27分別稱(chēng)取異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅月旨、溶劑油，在30°C攪拌混合2小時(shí)，使其充分混合得到組合物潤(rùn)滑劑。
[0032]氫碎制得的粗粉產(chǎn)品580kg，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下添加其質(zhì)量比例0.8%防氧潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)經(jīng)過(guò)氣流磨，研磨重量45kg，研磨壓力0.55Mp，氧含量Oppm，轉(zhuǎn)速3250轉(zhuǎn)，制粉平均粒度3.LD90/D10為5.83，出粉速度為286kg/h，磨完后添加0.2%潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)，激光粒度分布D90/D10值5.5，再經(jīng)后續(xù)工序成型、燒結(jié)后得到產(chǎn)品性能:剩磁(Br) 13.1kGs，矯頑力(Hcj) 24.0 kOe。防氧潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑劑使用中沒(méi)有刺激性氣味，橡膠元件連續(xù)使用30天未出現(xiàn)腐蝕痕跡。
[0033]實(shí)施例5
預(yù)制防氧潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例15: 25: 35: 25分別稱(chēng)取硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蘧酸、溶劑油，在30°C攪拌混合1.5小時(shí)，使其充分混合得到組合物防氧潤(rùn)滑劑。
[0034]預(yù)制潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例25: 15: 25: 35分別稱(chēng)取異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅月旨、溶劑油，在30°C攪拌混合1.5小時(shí)，使其充分混合得到組合物潤(rùn)滑劑。
[0035]氫碎制得的粗粉產(chǎn)品580kg，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下添加其質(zhì)量比例0.3%防氧潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)經(jīng)過(guò)氣流磨，研磨重量45kg，研磨壓力0.55Mp，氧含量Oppm，轉(zhuǎn)速3250轉(zhuǎn)，制粉平均粒度3.1，D90/D10為4.87，出粉速度為282kg/h，磨完后添加0.05%潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)，激光粒度分布D90/D10值4.63經(jīng)后續(xù)工序成型、燒結(jié)后得到產(chǎn)品性能K-(Br) 12.9kGs，矯頑力(Hcj) 23.5 kOe。防氧潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑劑使用中沒(méi)有刺激性氣味，橡膠元件連續(xù)使用30天未出現(xiàn)腐蝕痕跡。
[0036]實(shí)施例6
預(yù)制防氧潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例25: 15: 25: 35分別稱(chēng)取硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蘧酸、溶劑油，在30°C攪拌混合2小時(shí)，使其充分混合得到組合物防氧潤(rùn)滑劑。
[0037]預(yù)制潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例15: 25: 35: 25分別稱(chēng)取異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅月旨、溶劑油，在30°C攪拌混合2小時(shí)，使其充分混合得到組合物潤(rùn)滑劑。
[0038]氫碎制得的粗粉產(chǎn)品580kg，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下添加其質(zhì)量比例0.05%防氧潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)經(jīng)過(guò)氣流磨，研磨重量45kg，研磨壓力0.55Mp，氧含量Oppm，轉(zhuǎn)速3250轉(zhuǎn)，制粉平均粒度3.2，D90/D10為4.86，出粉速度為279kg/h，磨完后添加0.3%潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)，激光粒度分布D90/D10值4.61經(jīng)后續(xù)工序成型、燒結(jié)后得到產(chǎn)品性能K-(Br) 12.9kGs，矯頑力(Hcj) 23.2 kOe。防氧潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑劑使用中沒(méi)有刺激性氣味，橡膠元件連續(xù)使用30天未出現(xiàn)腐蝕痕跡。
[0039]實(shí)施例7
預(yù)制防氧潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例1: 50:1: 70分別稱(chēng)取硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蘧酸、溶劑油，在30°C攪拌混合2小時(shí)，使其充分混合得到組合物防氧潤(rùn)滑劑。
[0040]預(yù)制潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例50:1: 70:1分別稱(chēng)取異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅月旨、溶劑油，在30°C攪拌混合2小時(shí)，使其充分混合得到組合物潤(rùn)滑劑。
[0041]氫碎制得的粗粉產(chǎn)品580kg，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下添加其質(zhì)量比例0.5%防氧潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)經(jīng)過(guò)氣流磨，研磨重量45kg，研磨壓力0.55Mp，氧含量Oppm，轉(zhuǎn)速3250轉(zhuǎn)，制粉平均粒度3.2，D90/D10為5.0,出粉速度為273.2kg/h，磨完后添加0.5%潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)，激光粒度分布D90/D10值4.8再經(jīng)后續(xù)工序成型、燒結(jié)后得到產(chǎn)品性能:剩磁(Br)12.9kGs，矯頑力(Hcj) 23.1 kOe。防氧潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑劑使用中沒(méi)有刺激性氣味，橡膠元件連續(xù)使用30天未出現(xiàn)腐蝕痕跡。
[0042]實(shí)施例8
預(yù)制防氧潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例50:1: 70:1分別稱(chēng)取硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蘧酸、溶劑油，在30°C攪拌混合2小時(shí)，使其充分混合得到組合物防氧潤(rùn)滑劑。
[0043]預(yù)制潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例1: 50:1: 70分別稱(chēng)取異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅月旨、溶劑油，在30°C攪拌混合2小時(shí)，使其充分混合得到組合物潤(rùn)滑劑。
[0044]氫碎制得的粗粉產(chǎn)品580kg，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下添加其質(zhì)量比例0.5%防氧潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)經(jīng)過(guò)氣流磨，研磨重量45kg，研磨壓力0.55Mp，氧含量Oppm，轉(zhuǎn)速3250轉(zhuǎn)，制粉平均粒度3.2，D90/D10 % 5.0,出粉速度為273kg/h，磨完后添加0.3%潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)，激光粒度分布D90/D10值4.82經(jīng)后續(xù)工序成型、燒結(jié)后得到產(chǎn)品性能:剩磁(Br)12.7 kGs,矯頑力(Hcj) 22.8 kOe。防氧潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑劑使用中沒(méi)有刺激性氣味，橡膠元件連續(xù)使用30天未出現(xiàn)腐蝕痕跡。
[0045]對(duì)比例I
在相同條件下在粗粉磨至細(xì)粉時(shí)加入粗粉質(zhì)量1%的普通購(gòu)買(mǎi)傳統(tǒng)添加劑制得細(xì)粉粒度平均值為3.2，D90/D10為5.8，出粉速度:212kg，經(jīng)成型、燒結(jié)后得到產(chǎn)品性能:剩磁(Br)12.6 kGs，矯頑力(Hcj)21.5 kOe。使用過(guò)程中刺激性氣味大，嚴(yán)重時(shí)影響操作人員呼吸。橡膠元件使用兩個(gè)工作日后出現(xiàn)較明顯腐蝕痕跡。
[0046]對(duì)比例2
預(yù)制防氧潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例1:1: 0.1: 80分別稱(chēng)取硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蘧酸、溶劑油，在30°C攪拌混合1.5小時(shí)，使其充分混合得到組合物防氧潤(rùn)滑劑。
[0047]預(yù)制潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例25: 15: 25: 35分別稱(chēng)取異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅月旨、溶劑油，在30°C攪拌混合1.5小時(shí)，使其充分混合得到組合物潤(rùn)滑劑。
[0048]氫碎制得的粗粉產(chǎn)品580kg，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下添加其質(zhì)量比例0.3%防氧潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)經(jīng)過(guò)氣流磨，研磨重量45kg，研磨壓力0.55Mp，氧含量Oppm，轉(zhuǎn)速3250轉(zhuǎn)，制粉平均粒度3.LD90/D10為6.4，出粉速度為170kg/h，磨完后添加0.15%潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)，再經(jīng)后續(xù)工序成型、燒結(jié)后得到產(chǎn)品性能K-(Br) 12.5 kGs，矯頑力(Hcj) 20.1kOe。
[0049]對(duì)比例3
預(yù)制防氧潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例25: 15: 25: 35分別稱(chēng)取硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蘧酸、溶劑油，在30°C攪拌混合1.5小時(shí)，使其充分混合得到組合物防氧潤(rùn)滑劑。
[0050]預(yù)制潤(rùn)滑劑:按質(zhì)量比例1:1: 0.1: 80分別稱(chēng)取異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅脂、溶劑油，在30°C攪拌混合1.5小時(shí)，使其充分混合得到組合物潤(rùn)滑劑。
[0051]氫碎制得的粗粉產(chǎn)品580kg，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下添加其質(zhì)量比例0.3%防氧潤(rùn)滑劑混合
2.5小時(shí)經(jīng)過(guò)氣流磨，研磨重量45kg，研磨壓力0.55Mp，氧含量Oppm，轉(zhuǎn)速3250轉(zhuǎn)，制粉平均粒度3.1，D90/D10為4.87，出粉速度為282kg/h，磨完后添加0.15%潤(rùn)滑劑混合2.5小時(shí)，再經(jīng)后續(xù)工序成型、燒結(jié)后得到產(chǎn)品性能:剩磁(Br) 12.8 kGs，矯頑力(Hcj )22.3k0e。
[0052]由上述實(shí)施例和對(duì)比例可以看出，本發(fā)明的組合添加劑-防氧潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑劑，在使用后能夠明顯的提高出粉速率，使粒度更平均。從而提高了釹鐵硼磁體的剩磁和矯頑力性能。各實(shí)施例與對(duì)比例I相較可知，釹鐵硼磁體從生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能均有很大提高，并且消除了其腐蝕性和刺激性氣味。和對(duì)比例2相較可知防氧潤(rùn)滑劑能明顯的提高出粉速率，使粒度更平均。和對(duì)比例3相較可知潤(rùn)滑劑能夠提高壓型取向時(shí)磁體的旋轉(zhuǎn)，保證剩磁和矯頑力性能。結(jié)合對(duì)比例2和對(duì)比例3可知只有當(dāng)本發(fā)明添加劑組合使用時(shí)才能最大限度發(fā)揮效能，兩者之間的能力相輔相成。
[0053]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種釹鐵硼合金制粉的方法，其特征在于，制備步驟為:將經(jīng)過(guò)氫碎或破碎機(jī)制得釹鐵硼粗粉，裝入混粉罐中，按占粗粉質(zhì)量0.05、.5%的比例加入防氧潤(rùn)滑劑，混合f 4小時(shí)后，經(jīng)氣流磨工序制得細(xì)粉； 然后按占細(xì)粉質(zhì)量0.05飛％的比例再加入潤(rùn)滑劑，混合f4h，過(guò)篩后即得； 所述的防氧潤(rùn)滑劑為硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蘧酸、溶劑油按質(zhì)量比(1飛0 ):(I~50): (I~70): (I~70)混合的組合物； 所述的潤(rùn)滑劑為異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅脂、溶劑油按質(zhì)量比(廣50 ): 0-50):(I~70): (I~70)混合的組合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼合金制粉的方法，其特征在于:所述的防氧潤(rùn)滑劑為硬質(zhì)酸鋅、二乙二醇單丁醚、豆蘧酸、溶劑油按質(zhì)量比(15~25 ): (15^25): (25^35):(25~35)混合的組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼合金制粉的方法，其特征在于:所述的潤(rùn)滑劑為異丙醇、硬質(zhì)酸鋅、硼酸酸鋅脂、溶劑油按質(zhì)量比(15~25 ): (15^25): (25^35): (25~35)混合的組合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼合金制粉的方法，其特征在于:所述的防氧潤(rùn)滑劑按占粗粉質(zhì)量0.15%的比例加入，潤(rùn)滑劑按占細(xì)粉質(zhì)量0.15%的比例加入。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種釹鐵硼合金制粉的方法，其特征在于:所述釹鐵硼粗粉的出粉速度200-300千克/小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種釹鐵硼合金制粉的方法，其特征在于:所述細(xì)粉的激光粒度分布D90/D10值4.5~5.5。
【文檔編號(hào)】H01F1/057GK103521758SQ201310498178
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】李寧 申請(qǐng)人:愛(ài)科科技有限公司