專利名稱：連續(xù)制備釹鐵硼粉機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種連續(xù)制備釹鐵硼粉機組，涉及冶金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，屬于對真空感應(yīng)熔煉爐、快淬爐、磨碎機、晶化爐的組合改進。特別適用于釹鐵硼及其他細晶、微晶及非晶合金粉末材料的連續(xù)制備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在制備冶金粉末，特別是制備釹鐵硼粉，通常配料后在真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉，經(jīng)水冷錠模、急劇冷卻得到鑄錠，鑄錠經(jīng)破碎、粒料篩選后，送入真空快淬爐，得到磷片狀釹鐵硼合金，再進行磨碎并送晶化爐處理，即得到釹鐵硼粉。本申請人為解決上述生產(chǎn)中各個工序設(shè)備存在的不足，對熔煉爐、快淬爐、晶化爐進行了改進，提出了真空熔煉快淬爐、真空連續(xù)晶化爐專利申請(01256410.9；01256412.5)。但采用真空熔煉快淬爐、真空連續(xù)晶化爐對整個釹鐵硼粉的連續(xù)生產(chǎn)仍存在著不足之處1、生產(chǎn)中熔煉快淬、磨碎、晶化，各需一個工序和一臺設(shè)備，工藝復(fù)雜，從熔煉到成品，要經(jīng)多次升溫，生產(chǎn)能耗大。
2、各工序的操作不聯(lián)貫，三個工序的半成品轉(zhuǎn)運不密閉，極易受潮和被空氣氧化，中間過程極易混入雜質(zhì)，影響產(chǎn)品成分的純凈。
3、為除去因接觸空氣產(chǎn)生的表面氧化物，使物料損耗大。
4、生產(chǎn)操作復(fù)雜、隨意性大，生產(chǎn)工藝參數(shù)不穩(wěn)定，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種集真空熔煉快淬爐、磨碎機、真空連續(xù)晶化爐為一體的封閉式的連續(xù)制備釹鐵硼粉機組。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到連續(xù)制備釹鐵硼粉機組，包括有真空熔煉快淬爐、磨碎機、真空連續(xù)晶化爐，真空熔煉快淬爐的錐形出口連接噴射管及其上的隔離閥與氣流磨碎機連通，氣流磨碎機的出口通過隔離閥與真空連續(xù)晶化爐的入口連接；真空熔煉快淬爐底部冷卻室殼體上、與氣流磨碎機連接的管道上裝有冷卻水套管；真空熔煉快淬爐、氣流磨碎機、真空連續(xù)晶化爐、噴射管、冷卻室均接入氮氣循環(huán)系統(tǒng)管道。
本實用新型的目的還可以通過以下措施來達到氣流磨碎機的出口通過隔離閥門、氣固分離室及隔離網(wǎng)、儲料罐、隔離閥門與真空連續(xù)晶化爐的入口連接；氣固分離室與氮氣循環(huán)系統(tǒng)管道接通。
本實用新型相比已有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、采用密閉組合設(shè)備，應(yīng)用了物料的自重和氮氣壓力，實現(xiàn)密閉機組中真空熔煉快淬爐、磨碎機、真空連續(xù)晶化爐三個工序間的內(nèi)部物料順利轉(zhuǎn)運，各工序半成品轉(zhuǎn)運密閉，不易受潮和被空氣氧化，物料損耗小，中間過程無雜質(zhì)混入，工藝規(guī)范，物料在機組內(nèi)與外界隔絕，最后從晶化爐的粉末收集箱中得到釹鐵硼磁粉成品，保證產(chǎn)品成份純凈，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，且無粉塵污染。
2、組合錐形底部冷卻室、儲料罐和快淬爐、磨碎室、晶化爐三個工藝室之間安裝的隔離閥結(jié)構(gòu)，為生產(chǎn)過程中起到了物料平衡的調(diào)節(jié)作用當隔離閥開啟時，物料可順利轉(zhuǎn)運，三個工藝室可連續(xù)生產(chǎn)；當隔離閥關(guān)閉時，各工藝室又可相對獨立地、在不影響相鄰工藝室的情況下進行連續(xù)生產(chǎn)。即集中生產(chǎn)與分散生產(chǎn)相結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率，快淬粉粒度可達到小于4μm。
3、各工藝室間安裝的隔離閥門可用手動隔離閥，也可采用電動隔離閥，由電控系統(tǒng)操作隔離閥門的開啟，從而達到程序控制生產(chǎn)。
4、采用集熔煉快淬、磨碎、晶化生產(chǎn)工藝過程為一體結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)操作工藝簡單，工藝參數(shù)穩(wěn)定，減少多次升溫，減小生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。
實施方式
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖圖2為氮氣系統(tǒng)循環(huán)管道結(jié)構(gòu)圖本實用新型下面將結(jié)合附圖作進一步說明如圖1所示連續(xù)制備釹鐵硼快淬粉裝置，包括有真空熔煉快淬爐、磨碎機、真空連續(xù)晶化爐。真空熔煉快淬爐1的錐形出口連接噴射輸送管4及其上的隔離閥5與氣流磨碎機2連通，氣流磨碎機2的出口通過隔離閥門10、氣固分離室11及隔離網(wǎng)13、儲料罐12、隔離閥門6與真空連續(xù)晶化爐3的入口連接；真空熔煉快淬爐1底部冷卻室8的殼體上、與氣流磨碎機2連接的管道上裝有冷卻水套管9。真空熔煉快淬爐1、氣流磨碎機2、真空連續(xù)晶化爐3、噴射管4、冷卻室8、氣固分離室11均接入氮氣循環(huán)系統(tǒng)管道7。
如圖2所示投料生產(chǎn)前，先檢查各操作環(huán)節(jié)以及各隔離閥狀態(tài)，設(shè)備抽真空。打開制氮機a，經(jīng)高壓氮儲罐b、將氮氣充入循環(huán)系統(tǒng)管道7內(nèi)，提供給真空熔煉快淬爐1、氣流磨碎機2、真空連續(xù)晶化爐3、噴射輸送管4、冷卻室8、氣固分離室11，經(jīng)氮氣收集罐c循環(huán)使用。
工作時，在真空熔煉快淬爐1中生產(chǎn)出的鱗片狀釹鐵硼合金陸續(xù)自重落入底部冷卻室8，當一次投料結(jié)束后即可開啟隔離閥5，并由氮氣循環(huán)系統(tǒng)管道7通入的氮氣，將鱗片狀釹鐵硼合金送從噴射輸送管4送入氣流磨碎機2，在氣流磨碎機2連接的氮氣管7通入的氮氣，提高鱗片狀釹鐵硼合金旋轉(zhuǎn)速度；經(jīng)氣流磨碎符合粒度要求的粉體，通過隔離閥10自重流入氣固分離室11，分離室11中氮氣進入系統(tǒng)管道7，符合粒度要求的粉體經(jīng)隔離網(wǎng)13流入儲料罐12；當氣流磨碎機2磨完一批料后，即可開啟隔離閥6，啟動真空晶化爐3，磨料進入真空連續(xù)晶化爐3進行晶化處理，在真空連續(xù)晶化爐3出口處得到釹鐵硼粉，從而實現(xiàn)機組連續(xù)生產(chǎn)釹鐵硼粉的目的。
權(quán)利要求1.連續(xù)制備釹鐵硼粉機組，包括有真空熔煉快淬爐、磨碎機、真空連續(xù)晶化爐，其特征在于真空熔煉快淬爐(1)的錐形出口連接噴射管(4)及其上的隔離閥(5)與氣流磨碎機(2)連通，氣流磨碎機(2)的出口通過隔離閥(6)與真空連續(xù)晶化爐(3)的入口連接；真空熔煉快淬爐(1)底部冷卻室(8)殼體上、與氣流磨碎機(2)連接的管道上裝有冷卻水套管(9)；真空熔煉快淬爐(1)、氣流磨碎機(2)、真空連續(xù)晶化爐(3)、噴射管(4)、冷卻室(8)均接入氮氣循環(huán)系統(tǒng)管道(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)制備釹鐵硼粉機組，其特征在于氣流磨碎機(2)的出口通過隔離閥門(10)、氣固分離室(11)及隔離網(wǎng)(13)、儲料罐(12)、隔離閥門(6)與真空連續(xù)晶化爐(3)的入口連接；氣固分離室(11)與氮氣循環(huán)系統(tǒng)管道(7)接通。
專利摘要連續(xù)制備釹鐵硼粉機組，涉及冶金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是真空熔煉快淬爐(1)的錐形出口連接噴射管(4)及其上的隔離閥(5)與氣流磨碎機(2)連通，氣流磨碎機(2)的出口通過隔離閥(6)與真空連續(xù)晶化爐(3)的入口連接；真空熔煉快淬爐底部冷卻室(8)殼體上、與氣流磨碎機(2)連接的管道上裝有冷卻水套管(9)；真空熔煉快淬爐(1)、氣流磨碎機(2)、真空連續(xù)晶化爐(3)、噴射管(4)、冷卻室(8)均接入氮氣循環(huán)系統(tǒng)管道(7)。該機組集熔煉快淬、磨碎、晶化生產(chǎn)為一體，工藝簡單、參數(shù)穩(wěn)定，物料損耗小，減少多次升溫，減小能耗，降低成本，生產(chǎn)效率高，增加經(jīng)濟效益。
文檔編號B22F9/04GK2528564SQ0125702
公開日2003年1月1日 申請日期2001年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月24日
發(fā)明者宋云帆, 李博, 唐勝國 申請人:成都中核新材料股份有限公司