專利名稱：一種用于鋁管跳線的鋁管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于架空輸電線路金具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋁管跳線的鋁管接頭。
背景技術(shù)：
在特高壓線路工程中，除了縮小塔頭尺寸來節(jié)約鋼材和降低造價外，500kV線路通常采用剛性跳線來滿足工程需要。由于剛性跳線對鐵塔接地保持的距離合理，從而減小了跳線的弧垂，同時，由于跳線的剛性，在風(fēng)力作用下，其搖擺幅度可大大減少，因此可縮短橫擔(dān)的長度。已有的硬跳線結(jié)構(gòu)主要有籠式跳線及鋁管式跳線兩種。鋁管式跳線具有良好的經(jīng)濟性，在特高壓工程上得到了廣泛的運用。鋁管式跳線主要由:鋁管、鋁管接頭、鋁管間隔棒、懸吊間隔棒、重錘片、管母終端引流金具、引流線夾、跳線絕緣子串等幾個部分組成。特高壓工程跳線距離大，需要的鋁管至少長達16米。單根運輸非常困難，因而將其設(shè)計成分段，如將16米長的鋁管分為6米和10米兩段交錯布置，然后用鋁管接頭將其連接起來。經(jīng)本發(fā)明人長期大量試驗發(fā)現(xiàn)這種鋁管接頭存在滑移的問題，為此本實用新型設(shè)計了一種不僅機械及電氣性能優(yōu)良，而且可有效防止鋁管在運行中滑移的管母接頭。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，該接頭包括內(nèi)接頭和外接頭，使鋁管接頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，大大改善了機械和電氣性能。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，所述接頭包括內(nèi)接頭和外接頭，所述內(nèi)接頭設(shè)置有環(huán)形凸臺的管形部件，其上設(shè)置有垂直于軸向的孔；所述外接頭的內(nèi)壁為圓弧形構(gòu)件組成，所述弧形構(gòu)件由連接件連接。本實用新型提供的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，采用開槽盤頭螺釘或開槽圓柱頭螺釘連接鋁管和內(nèi)接頭，所述開槽盤頭螺釘或開槽圓柱頭螺釘為普通螺紋、螺紋大徑為IOmm0本實用新型提供的另一優(yōu)選的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，所述內(nèi)接頭外徑比招管內(nèi)徑小2mm,公差控制±0.2mm內(nèi)，內(nèi)接頭壁厚為9 10mm。本實用新型提供的再一優(yōu)選的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，所述連接件為螺栓，所述螺栓為普通螺紋、螺紋大徑為10_。本實用新型提供的又一優(yōu)選的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，所述外接頭內(nèi)徑大于鋁管外徑0.2 0.5_內(nèi)，所述外接頭內(nèi)壁為電氣接觸面粗糙度不大于12.5 u m。本實用新型提供的又一優(yōu)選的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，所述螺栓對稱分布設(shè)置在外接頭兩側(cè)。本實用新型提供的又一優(yōu)選的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，所述外接頭表面為圓滑過渡型輪廓，所述螺栓安裝后的位置低于螺栓孔。本實用新型提供的又一優(yōu)選的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，在所述內(nèi)接頭中心線兩旁各95mm處開始打螺孔。本實用新型提供的又一優(yōu)選的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，在所述鋁管軸向垂直位置打螺孔，所述螺孔與內(nèi)接頭垂直于軸向的空相對應(yīng)。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是:1、本實用新型中鋁管接頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，機械、電氣性能良好；2、本實用新型中鋁管接頭結(jié)構(gòu)簡單，成本低且可作為已建成線路鋁管接頭的技術(shù)改進方案；3、本實用新型中鋁管與鋁管內(nèi)接頭中相對應(yīng)的孔通過開槽盤頭螺釘或開槽圓柱頭螺釘連接，形成結(jié)構(gòu)鎖死，不會發(fā)生鋁管滑移的情況；4、本實用新型中鋁管外接頭表面圓滑過渡型輪廓，螺栓安裝后的位置低于螺栓孔,避免電暈的產(chǎn)生；5、本實用新型中鋁管內(nèi)接頭的凸臺確保鋁管接頭整體安裝時位置一定，不會偏移。

圖1為本發(fā)明的鋁管接頭組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的內(nèi)接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的內(nèi)接頭結(jié)構(gòu)左視圖；圖4為本發(fā)明的內(nèi)接頭螺孔局部圖；圖5為本發(fā)明的外接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明圖5的以A為剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明圖5的以B為剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的外接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明的外接頭結(jié)構(gòu)左視圖；圖10為本發(fā)明的鋁管結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明的鋁管結(jié)構(gòu)左視圖；其中，1-外接頭，2-內(nèi)接頭，3-鋁管，4-凸臺，5-開槽盤頭螺釘或開槽圓柱頭螺釘，6-螺栓，7-螺栓孔，8-鋁管內(nèi)接頭螺孔，9-鋁管螺孔。
具體實施方式
如圖1鋁管接頭組裝接頭示意圖所示，外接頭I內(nèi)部插入內(nèi)接頭2，將兩根鋁管3一端相對插入外接頭I中，并套設(shè)在內(nèi)接頭2外，兩根鋁管3頂住內(nèi)接頭2中間的凸臺4處，外接頭I由兩個相同半橢圓鋁管組成，并由螺栓6從其外部拆入內(nèi)部進行連接，使外接頭I內(nèi)部形成一個圓形空腔如圖9所示。內(nèi)接頭外徑比鋁管內(nèi)徑小2mm，公差控制±0.2mm內(nèi)，內(nèi)接頭壁厚為9 10_。外接頭內(nèi)徑大于鋁管外徑0.2 0.5mm內(nèi)，所述外接頭內(nèi)壁為電氣接觸面粗糙度不大于12.5 u m。如圖2、3和4所示，內(nèi)接頭2中間位置設(shè)置一個凸臺4，在內(nèi)接頭2中線旁邊95mm處對稱打螺孔8，其數(shù)量為4個或多個，螺孔8中攻絲內(nèi)螺紋。如圖5、6、7、8和9圖所示，將外接頭I從外部、內(nèi)部和不同位置的剖面進行展示，螺栓6以中心為軸對稱設(shè)置在一個半橢圓鋁管上，鋁管外接頭I外部呈圓滑過渡型輪廓，且從圖1中所示，螺栓6安裝后的位置低于螺栓孔7，防止電暈。如圖10、11所示，鋁管螺孔9與內(nèi)接頭2的內(nèi)接頭螺孔8相對應(yīng)，如圖1所示，用開槽盤頭螺釘或開槽圓柱頭螺釘5將鋁管和內(nèi)接頭2進行結(jié)構(gòu)鎖死。開槽盤頭螺釘或開槽圓柱頭螺釘5為普通螺紋、螺紋大徑為10_同時內(nèi)接頭2與鋁管3通過凸臺4進行位置固定，不易安裝失誤，加大準(zhǔn)確性。最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于:所述接頭包括內(nèi)接頭和外接頭，所述內(nèi)接頭設(shè)置有環(huán)形凸臺的管形部件，其上設(shè)置有垂直于軸向的孔；所述外接頭的內(nèi)壁為圓弧形構(gòu)件組成，所述弧形構(gòu)件由連接件連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于:在所述鋁管軸向垂直位置打螺孔，所述螺孔與內(nèi)接頭垂直于軸向的空相對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于:采用開槽盤頭螺釘或開槽圓柱頭螺釘連接鋁管和內(nèi)接頭，所述開槽盤頭螺釘或開槽圓柱頭螺釘為普通螺紋、螺紋大徑為10mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于:所述連接件為螺栓，所述螺栓為普通螺紋、螺紋大徑為10_。
5.如權(quán)利要求2所述的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于:所述內(nèi)接頭外徑比招管內(nèi)徑小2mm,公差控制±0.2mm內(nèi)，內(nèi)接頭壁厚為9 10mm。
6.如權(quán)利要求2所述的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于:所述外接頭內(nèi)徑大于鋁管外徑0.2 0.5mm內(nèi)，所述外接頭內(nèi)壁為電氣接觸面粗糙度不大于12.5iim。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于:所述外接頭表面為圓滑過渡型輪廓，所述螺栓安裝后的位置低于螺栓孔。
8.如權(quán)利要求7所述的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于:所述螺栓對稱分布設(shè)置在外接頭兩側(cè)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于:在所述內(nèi)接頭中心線兩旁各95mm處開始打螺孔。
10.如權(quán)利要求1所述的一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于:所述凸臺設(shè)置在內(nèi)接頭中間位置。
專利摘要本實用新型涉及一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，該接頭包括內(nèi)接頭和外接頭，所述內(nèi)接頭為設(shè)置有環(huán)形凸臺的管形部件，其上設(shè)置有垂直于軸向的孔；所述外接頭的內(nèi)壁為圓弧形構(gòu)件組成，所述弧形構(gòu)件由連接件連接，使鋁管接頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，大大改善了機械和電氣性能。
文檔編號H01R4/30GK203071252SQ20122066573
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者萬建成, 陳龍元, 劉臻, 姜廣東, 高劍凌, 李其 申請人:中國電力科學(xué)研究院, 中國能源建設(shè)集團南京線路器材廠, 國家電網(wǎng)公司