專利名稱：一種鋁護(hù)套線的鋁護(hù)套破碎剝線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于剝線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋁護(hù)套線的鋁護(hù)套破碎剝線機(jī)。
背景技術(shù)：
市面上常見的剝線機(jī)種類繁多，一般的剝線機(jī)是剝橡膠包皮制的電纜線，而對(duì)于鋁套線使用效果很差。鋁套線的結(jié)構(gòu)一般為，銅芯線通過橡膠包皮設(shè)置，橡膠包皮外再包裹有鋁制護(hù)套，鋁制護(hù)套采用兩條鋁帶正反繞編織的方式裹于電纜線外部，對(duì)于此種電纜線，傳統(tǒng)的剝離方式均是采用人工剪開鋁帶的連接口，手動(dòng)進(jìn)行反繞分離，因此工作時(shí)間很長，工作效率低 下，而市面上的剝線機(jī)采用對(duì)線兩側(cè)切割的方式并不適用于鋁制護(hù)套，并且鋁護(hù)套表面是有規(guī)律的凹凸?fàn)睿懈钚Ч?，因此如果快速的分離鋁套，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁材的回收再次利用對(duì)剝線機(jī)行業(yè)提出了更高的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供通過將鋁護(hù)套線的鋁護(hù)套進(jìn)行破碎、拆解速度快的剝線機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋁護(hù)套線的鋁護(hù)套破碎剝線機(jī)，包括底座，其特征在于所述的底座上設(shè)有立式電機(jī)及機(jī)體，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)有立式電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下進(jìn)料輥和由下進(jìn)料輥通過齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)與其反向轉(zhuǎn)動(dòng)的上進(jìn)料輥，位于上進(jìn)料輥、下進(jìn)料輥上均固定有呈相對(duì)設(shè)置的鋁護(hù)套線壓輪，所述的上進(jìn)料輥、下進(jìn)料輥之間設(shè)有橫向剖刀。上述的進(jìn)料輥的兩端分別設(shè)有由兩根立柱形成的滑軌，進(jìn)料輥的兩端均安裝有可在滑軌內(nèi)滑動(dòng)的軸箱，所述的上進(jìn)料輥兩端的上軸箱連接有上進(jìn)料輥升降機(jī)構(gòu)。上述的上進(jìn)料輥升降機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是上軸箱上固定有螺柱，螺柱上螺接有外側(cè)固定有蝸輪的內(nèi)螺紋套，手搖轉(zhuǎn)柄可驅(qū)動(dòng)蝸桿傳動(dòng)蝸輪實(shí)現(xiàn)上進(jìn)料輥升降。上述的鋁護(hù)套線壓輪是套接固定在進(jìn)料輥上的齒輪。上述的橫向剖刀通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在兩輥輪之間，橫向剖刀的刀刃通過凸式打磨形成一定厚度的刀脊。上述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的具體機(jī)構(gòu)是橫向剖刀的一端固定在機(jī)體進(jìn)料端的撐板上、另一端開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)穿插有可通過上下兩個(gè)螺帽與橫向剖刀固連的調(diào)節(jié)螺柱，調(diào)節(jié)螺柱與手搖轉(zhuǎn)柄帶動(dòng)的橫向位移桿相固定。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是本實(shí)用新型利用了鋁材剛性不強(qiáng)的特性，對(duì)鋁護(hù)套上下定位，通過刀刃切入鋁護(hù)套，再通過刀脊產(chǎn)生撐開的力使得鋁護(hù)套碎裂，其中，鋁護(hù)套的上下定位也對(duì)其施加適中的壓力，同時(shí)采用了齒輪增加了摩擦力便于線材的拖進(jìn)，將鋁護(hù)套表面壓平，本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作快捷方便、提高了生產(chǎn)效率也促進(jìn)了再生資源回收利用的發(fā)展。
圖I是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的功能簡(jiǎn)圖。圖3是本實(shí)用新型的橫向剖刀的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型的背面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖I中局部結(jié)構(gòu)的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖I一5 一種鋁護(hù)套線的鋁護(hù)套破碎剝線機(jī)，包括底座I，所述的底座I上設(shè)有立式電機(jī)2及機(jī)體3，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)有立式電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下進(jìn)料輥4和由下進(jìn)料輥通過齒輪機(jī)構(gòu)5傳動(dòng)與其反向轉(zhuǎn)動(dòng)的上進(jìn)料輥6，位于上進(jìn)料輥、下進(jìn)料輥上均固定有呈相對(duì)設(shè)置的鋁護(hù)套線壓輪7，所述的上進(jìn)料輥、下進(jìn)料輥之間設(shè)有橫向剖刀8。做為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖4所示上述的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是下進(jìn)料輥一端通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)、另一端安裝有輸出齒輪50,該輸出齒輪哨合中間齒一 51,中間齒一哨合中間齒二 52，中間齒二嚙合傳動(dòng)上進(jìn)料輥同向端的受動(dòng)齒輪53，通過該機(jī)構(gòu)上、下進(jìn)料輥實(shí)現(xiàn)相對(duì)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，拖動(dòng)招護(hù)套線進(jìn)入。上述的進(jìn)料輥的兩端分別設(shè)有由兩根立柱9形成的滑軌，進(jìn)料輥的兩端均安裝有可在滑軌內(nèi)滑動(dòng)的軸箱，所述的上進(jìn)料輥6兩端的上軸箱10連接有上進(jìn)料輥升降機(jī)構(gòu)。所述的上進(jìn)料輥的升降決定了與下進(jìn)料輥間隙的大小，因此控制可進(jìn)入的鋁護(hù)套線的徑向大小，同時(shí)可調(diào)節(jié)對(duì)鋁護(hù)套線的鋁護(hù)套施加的上下夾緊力，便于在后續(xù)的剖切時(shí)利用鋁材的脆性使其碎裂。上述的上進(jìn)料輥升降機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是上軸箱上固定有螺柱11，螺柱上螺接有外側(cè)固定有蝸輪12的內(nèi)螺紋套，手搖轉(zhuǎn)柄可驅(qū)動(dòng)蝸桿傳動(dòng)蝸輪實(shí)現(xiàn)上進(jìn)料輥升降。上進(jìn)料輥兩端的兩個(gè)上軸箱為同時(shí)調(diào)節(jié)，上述的上進(jìn)料輥升降機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，手搖轉(zhuǎn)柄帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿20上設(shè)置有兩個(gè)與蝸輪對(duì)應(yīng)的蝸桿。根據(jù)上述的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其受動(dòng)齒輪53與中間齒二 52必須嚙合傳動(dòng)才能保證本機(jī)正常工作，因此上進(jìn)料輥升降后產(chǎn)生的受動(dòng)齒輪53與中間齒二 52的高度差滿足受動(dòng)齒輪與中間齒二的嚙合。上述的鋁護(hù)套線壓輪7是套接固定在進(jìn)料輥上的齒輪。該齒輪是銑齒。上下兩個(gè)鋁護(hù)套線壓輪對(duì)鋁護(hù)套施加相對(duì)的壓力，常見的鋁護(hù)套表面為有規(guī)格的凹凸?fàn)?，在?shí)際使用過程中，上下兩個(gè)鋁護(hù)套線壓輪將鋁護(hù)套表面壓平，需要提及的是，這里指出的壓平只是針對(duì)表面的凹凸部分，便于將鋁套線拖過及碎裂，且不超過電機(jī)的負(fù)載量。上述的橫向剖刀通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在兩輥輪之間，橫向剖刀的刀刃14通過凸式打磨形成一定厚度的刀脊13。通過上、下進(jìn)料輥對(duì)鋁護(hù)套的上、下兩個(gè)方位施力，刀刃在剖進(jìn)鋁護(hù)套后，通過刀脊13施加撐開的力，使得鋁護(hù)套碎裂。[0031]上述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的具體機(jī)構(gòu)是橫向剖刀的一端固定在機(jī)體進(jìn)料端的撐板15上、另一端開設(shè)有滑槽16，滑槽內(nèi)穿插有可通過上下兩個(gè)螺帽17與橫向剖刀固連的調(diào)節(jié)螺柱18,調(diào)節(jié)螺柱與手搖轉(zhuǎn)柄帶動(dòng)的橫向位移桿19相固定。 根據(jù)鋁護(hù)套厚度、大小不同，需要對(duì)橫向剖刀的進(jìn)刀量及剖切位進(jìn)行調(diào)節(jié)，其中，手搖轉(zhuǎn)柄可帶動(dòng)橫向位移桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺柱進(jìn)而聯(lián)動(dòng)橫向剖刀改變剖切深度；橫向剖刀的剖切中心高度調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單的來講是旋松上螺帽，將下螺帽向上擰實(shí)現(xiàn)剖切中心調(diào)高設(shè)置，同理可得剖切中心調(diào)低設(shè)置。在本剝線機(jī)進(jìn)線口設(shè)置有防止鋁護(hù)套線在拖進(jìn)過程中跑偏的限位機(jī)構(gòu)，該限位機(jī)構(gòu)是撐板15上設(shè)置有滑槽20,手搖轉(zhuǎn)柄驅(qū)動(dòng)位于撐板下方橫向桿,橫向桿上固定有位于撐板上方的限位板21。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁護(hù)套線的鋁護(hù)套破碎剝線機(jī)，包括底座，其特征在于所述的底座上設(shè)有立式電機(jī)及機(jī)體，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)有立式電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下進(jìn)料輥和由下進(jìn)料輥通過齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)與其反向轉(zhuǎn)動(dòng)的上進(jìn)料輥，位于上進(jìn)料輥、下進(jìn)料輥上均固定有呈相對(duì)設(shè)置的鋁護(hù)套線壓輪，所述的上進(jìn)料輥、下進(jìn)料輥之間設(shè)有橫向剖刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁護(hù)套線的鋁護(hù)套破碎剝線機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料輥的兩端分別設(shè)有由兩根立柱形成的滑軌，進(jìn)料輥的兩端均安裝有可在滑軌內(nèi)滑動(dòng)的軸箱，所述的上進(jìn)料輥兩端的上軸箱連接有上進(jìn)料輥升降機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁護(hù)套線的鋁護(hù)套破碎剝線機(jī)，其特征在于所述的上進(jìn)料輥升降機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是上軸箱上固定有螺柱，螺柱上螺接有外側(cè)固定有蝸輪的內(nèi)螺紋套，手搖轉(zhuǎn)柄可驅(qū)動(dòng)蝸桿傳動(dòng)蝸輪實(shí)現(xiàn)上進(jìn)料輥升降。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁護(hù)套線的鋁護(hù)套破碎剝線機(jī)，其特征在于所述的鋁護(hù)套線壓輪是套接固定在進(jìn)料輥上的齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁護(hù)套線的鋁護(hù)套破碎剝線機(jī)，其特征在于所述的橫向剖刀通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在兩輥輪之間，橫向剖刀的刀刃通過凸式打磨形成一定厚度的刀脊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁護(hù)套線的鋁護(hù)套破碎剝線機(jī)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的具體機(jī)構(gòu)是橫向剖刀的一端固定在機(jī)體進(jìn)料端的撐板上、另一端開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)穿插有可通過上下兩個(gè)螺帽與橫向剖刀固連的調(diào)節(jié)螺柱，調(diào)節(jié)螺柱與手搖轉(zhuǎn)柄帶動(dòng)的橫向位移桿相固定。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋁護(hù)套線的鋁護(hù)套破碎剝線機(jī)，屬于剝線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鋁護(hù)套線人工剝離工時(shí)長、機(jī)器剝離仍需手工分離等問題。本鋁護(hù)套線的鋁護(hù)套破碎剝線機(jī)，包括底座，所述的底座上設(shè)有立式電機(jī)及機(jī)體，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)有立式電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下進(jìn)料輥和由下進(jìn)料輥通過齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)與其反向轉(zhuǎn)動(dòng)的上進(jìn)料輥，位于上進(jìn)料輥、下進(jìn)料輥上均固定有呈相對(duì)設(shè)置的鋁護(hù)套線壓輪，所述的上進(jìn)料輥、下進(jìn)料輥之間設(shè)有橫向剖刀。本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作快捷方便、提高了生產(chǎn)效率也促進(jìn)了再生資源回收利用的發(fā)展。
文檔編號(hào)H01B15/00GK202796271SQ20122045831
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
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