專利名稱：插針結(jié)構(gòu)和移動(dòng)式支付終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于插針連接器結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種插針結(jié)構(gòu)和具有該插針結(jié)構(gòu)的移動(dòng)式支付終端。
背景技術(shù)：
目前的插針連接器，例如音頻插針結(jié)構(gòu)，其包括可插入音頻插孔的插針本體和用于將插針本體焊接至電路板的金屬連接板?，F(xiàn)有技術(shù)中，金屬連接板之間需設(shè)置絕緣膠層，并安裝至插針本體上，在將插針本體焊接至電路板時(shí)絕緣膠層容易受熱而導(dǎo)致融化，產(chǎn)品不合格率高、生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品可靠性低。
現(xiàn)有技術(shù)中的音頻插針結(jié)構(gòu)，其大多通過將金屬連接板與電路板上的焊盤直接焊接，這種直接焊接的方式很容易造成松脫、接觸不良等情況，特別是拔插次數(shù)過多之后，插針本體很容易產(chǎn)生位移、松脫等不良現(xiàn)象，產(chǎn)品可靠性低。而且在焊接時(shí)，音頻插針上的絕緣膠層受熱很容易融化，焊接過程中生產(chǎn)復(fù)雜度增加，產(chǎn)品不合格率高，產(chǎn)品成本高?，F(xiàn)有技術(shù)中，還有將三個(gè)金屬接觸片插入電路板上預(yù)留的三個(gè)孔位，再通過焊接將金屬接觸片固定焊接于電路板上。現(xiàn)有技術(shù)中的這種結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)絕緣膠層受熱時(shí)同樣很容易融化,生產(chǎn)復(fù)雜度增加,產(chǎn)品不合格率高,產(chǎn)品成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種插針結(jié)構(gòu)和移動(dòng)式支付終端，其插針結(jié)構(gòu)可靠性高，產(chǎn)品合格率高、生產(chǎn)成本低。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種插針結(jié)構(gòu),包括插針本體和電路板,所述插針本體包括至少兩個(gè)金屬插接部，所述金屬插接部之間由絕緣體隔開，所述金屬插接部上固定鉚接有金屬連接片；所述金屬連接片設(shè)置有至少兩片并鉚接于不同的金屬插接部上，各所述金屬連接片之間相隔設(shè)置，所述金屬連接片固定連接于所述電路板上。具體地，所述電路板上開設(shè)有插接孔，所述金屬連接片的端部凸設(shè)有插腳部，所述插腳部穿設(shè)于所述插接孔并固定連接于所述電路板上。更具體地，每個(gè)所述金屬連接片的下端凸設(shè)有兩個(gè)所述插腳部，所述兩個(gè)插腳部之間相距設(shè)置，所述電路板上對應(yīng)于每個(gè)金屬連接片開設(shè)有兩個(gè)插接孔。更具體地，所述電路板上開設(shè)有定位槽，所述金屬連接片的下端還凸設(shè)有定位部，所述定位部的兩側(cè)分別與所述定位槽的兩側(cè)相貼。更具體地，所述插接孔處設(shè)置有焊盤，所述插腳部穿過于所述插接孔并焊接或鉚接于所述焊盤上。更具體地，所述金屬接觸片設(shè)置有三片；所述插接孔設(shè)置有三組并分別與所述金屬接觸片下端的插腳部相匹配。本實(shí)用新型還提供了一種移動(dòng)式支付終端，包括讀寫卡本體，所述讀寫卡本體內(nèi)設(shè)置有電路板；所述讀寫卡本體上設(shè)置有音頻插針，所述音頻插針包括插針本體，所述插針本體包括至少兩個(gè)金屬插接部，所述金屬插接部之間由絕緣體隔開，所述插針本體上固定鉚接有金屬連接片，所述金屬連接片設(shè)置有至少兩片并鉚接于不同的金屬插接部上，且各所述金屬連接片之間相隔設(shè)置，所述金屬連接片固定連接于所述電路板上。具體地，所述電路板上開設(shè)有插接孔，所述金屬連接片的端部凸設(shè)有插腳部，所述插腳部穿設(shè)于所述插接孔并固定連接于所述電路板上。更具體地，每個(gè)所述金屬連接片的下端凸設(shè)有兩個(gè)插腳部，所述 兩個(gè)插腳部相距設(shè)置，所述電路板上對應(yīng)于每個(gè)金屬連接片開設(shè)有兩個(gè)插接孔。更具體地，所述電路板上開設(shè)有定位槽，所述金屬連接片的下端還凸設(shè)有定位部，所述定位部的兩側(cè)分別與所述定位槽的兩側(cè)相貼；所述插接孔處設(shè)置有焊盤，所述插腳部穿過于所述插接孔并焊接于所述焊盤上。本實(shí)用新型提供的一種插針結(jié)構(gòu)和移動(dòng)式支付終端，其插針結(jié)構(gòu)通過將接觸金屬片固定鉚接于金屬插接部，金屬插接部與金屬連接片之間的固定更加穩(wěn)定、接觸性更好；而且通過插孔式的定位方式，方便了生產(chǎn)過程的精確定位，利于提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品在使用過程中，即使在多次拔插的情況下，插針也不會(huì)松脫，接觸點(diǎn)不會(huì)產(chǎn)生接觸不良等情況，結(jié)構(gòu)
可靠性高。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的插針結(jié)構(gòu)中插針本體的主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的插針結(jié)構(gòu)中電路板的主視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的插針結(jié)構(gòu)中插針本體的仰視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的插針結(jié)構(gòu)中插針本體的后視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種插針結(jié)構(gòu)，其可應(yīng)用于音頻插針等，例如3. 5mm,2. 5mm音頻插針上。本實(shí)施例中，以音頻插針為例闡述本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果。上述插針結(jié)構(gòu)包括插針本體I和電路板2 ;插針本體I包括至少兩個(gè)金屬插接部11，金屬插接部11之間由絕緣體隔開，金屬插接部11可以插入終端設(shè)備的音頻插孔。金屬插接部11上固定鉚接有金屬連接片12 ;具體生產(chǎn)中，金屬連接片12上沖壓形成有通孔，再將金屬連接片12的通孔固定套至金屬插接部11的末端處，完成鉚接裝配，金屬插接部11與金屬連接片12之間的固定更加穩(wěn)定、接觸性更好。金屬連接片12固定連接于電路板2上。金屬連接片12設(shè)置有至少兩片并鉚接于不同的金屬插接部11上，各金屬連接片12之間相隔設(shè)置，各金屬連接片12可以可靠地固定于金屬插接部11上，各金屬連接片12之間無需設(shè)置絕緣膠體，在將金屬連接片12焊接于電路板2上時(shí)，不存在絕緣膠體受熱融化的技術(shù)問題，利于點(diǎn)焊生產(chǎn)，生產(chǎn)過程更為簡單，利于提高產(chǎn)品合格率、降低生產(chǎn)成本，且連接更為可靠，克服了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品合格率低、結(jié)構(gòu)可靠性低、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。[0024]具體地，如圖2和圖3所示，電路板2上開設(shè)有插接孔21，金屬連接片12的端部凸設(shè)有插腳部121，插腳部121穿設(shè)于插接孔21并固定連接于電路板2上。這種插孔式的定位方式，金屬連接片12與電路板2之間形成有可靠的插接定位結(jié)構(gòu)，在裝配時(shí)很容易對準(zhǔn)，利于提高裝配效率，而且產(chǎn)品在使用過程中，即使在多次拔插的情況下，插針也不會(huì)松脫，接觸點(diǎn)不會(huì)產(chǎn)生接觸不良等情況，結(jié)構(gòu)可靠性高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中音頻插針拔插過多而造成的位移、錯(cuò)位、接觸不良等問題。更具體地，如圖2 圖4所示，每個(gè)金屬連接片12的下端凸設(shè)有兩個(gè)插腳部121，兩個(gè)插腳部121之間相距設(shè)置，兩個(gè)插腳部121之間跨度較大，利于提高結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性和可靠性。電路板2上對應(yīng)于每個(gè)金屬連接片12開設(shè)有兩個(gè)插接孔21，以與插腳部121配合。本實(shí)施例中，金屬插接部11設(shè)置有4個(gè)，金屬連接片12設(shè)置有三片，其中有一個(gè)金屬插接部11依靠末端與電路板2連接；相應(yīng)地，插接孔21設(shè)置有三組并分別與金屬接觸片下端的插腳部121相匹配。三組插接孔21相距設(shè)置，每組插接孔21包括兩個(gè)插接孔21。具體地，如圖2和圖3所示，電路板2上開設(shè)有定位槽22，金屬連接片12的下端還凸設(shè)有定位部122，定位部122的兩側(cè)分別與定位槽22的兩側(cè)相貼，以提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，且 便于產(chǎn)品的安裝與定位。金屬連接片12下端可呈“弓”字形或“E”字形等。具體應(yīng)用中，金屬連接片12可采用金屬片一體沖壓成型，其厚度較薄，穩(wěn)定性高且成本低。具體地，插接孔21處設(shè)置有焊盤，插腳部121穿過于插接孔21并焊接或鉚接于焊盤上。焊盤可為導(dǎo)電銅層等。具體應(yīng)用中，可通過焊錫將插腳部121與電路板2連接在一起，實(shí)現(xiàn)音頻信號(hào)的導(dǎo)通。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的插針結(jié)構(gòu)，其通過將接觸金屬片固定鉚接于金屬插接部11的末端，金屬插接部11與金屬連接片12之間的固定更加穩(wěn)定、接觸性更好；而且通過插孔式的定位方式，方便了生產(chǎn)過程的精確定位，利于提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種具有上述插針結(jié)構(gòu)的移動(dòng)式支付終端，移動(dòng)式終端可用于刷卡，以隨時(shí)隨地實(shí)現(xiàn)支付、查詢余額等功能。具體地，如圖I 圖3所示，上述移動(dòng)式支付終端包括讀寫卡本體，讀寫卡本體可用于銀聯(lián)卡、IC卡等卡的讀寫。讀寫卡本體內(nèi)設(shè)置有電路板2 ;讀寫卡本體上設(shè)置有可插接于移動(dòng)通信終端的音頻插口內(nèi)的音頻插針，移動(dòng)通信終端可以為手機(jī)、平板電腦等，音頻插針可以插入移動(dòng)通信終端的音頻接口內(nèi)，以使讀寫卡本體通過移動(dòng)通信終端進(jìn)行電源、數(shù)據(jù)傳輸，從而為移動(dòng)支付提供必要的基礎(chǔ)條件。音頻插針包括插針本體1，插針本體I包括至少兩個(gè)金屬插接部11，金屬插接部11之間由絕緣體隔開，插針本體I上固定鉚接有金屬連接片12，金屬連接片12設(shè)置有至少兩片并鉚接于不同的金屬插接部11上，且各金屬連接片12之間相隔設(shè)置，金屬連接片12固定連接于電路板2上。各金屬連接片12之間無需設(shè)置絕緣膠體，在將金屬連接片12焊接于電路板2上時(shí)，不存在絕緣膠體受熱融化的技術(shù)問題，且連接更為可靠，克服了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品合格率低、結(jié)構(gòu)可靠性低、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。具體地，如圖I 圖3所示，電路板2上開設(shè)有插接孔21，金屬連接片12的端部凸設(shè)有插腳部121，插腳部121穿設(shè)于插接孔21并固定連接于電路板2上。這樣，金屬連接片12與電路板2之間形成有可靠的插接定位結(jié)構(gòu)，在裝配時(shí)很容易對準(zhǔn)，利于提高裝配效率，而且產(chǎn)品在使用過程中，即使在多次拔插的情況下，插針也不會(huì)松脫，產(chǎn)品連接緊密，結(jié)構(gòu)可靠性高。更具體地，如圖I 圖3所示，每個(gè)金屬連接片12的下端凸設(shè)有兩個(gè)插腳部121，兩個(gè)插腳部121之間相距設(shè)置，兩個(gè)插腳部121之間跨度較大，利于提高結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性和可靠性。電路板2上對應(yīng)于每個(gè)金屬連接片12開設(shè)有兩個(gè)插接孔21，以與插腳部121配合。本實(shí)施例中，金屬插接部11設(shè)置有4個(gè)，金屬連接片12設(shè)置有三片，其中有一個(gè)金屬插接部11依靠末端與電路板2連接；相應(yīng)地，插接孔21設(shè)置有三組并分別與金屬接觸片下端的插腳部121相匹配。三組插接孔21相距設(shè)置，每組插接孔21包括兩個(gè)插接孔21。具體地，如圖I 圖3所示，電路板2上開設(shè)有定位槽22，金屬連接片12的下端還凸設(shè)有定位部122，定位部122的兩側(cè)分別與定位槽22的兩側(cè)相貼，以提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，且便于產(chǎn)品的安裝與定位。金屬連接片12下端可呈“弓”字形或“E”字形等。具體應(yīng)用中，金屬連接片12可采用金屬片一體沖壓成型，其厚度較薄，穩(wěn)定性高且成本低。具體地，插接孔21處設(shè)置有焊盤，插腳部121穿過于插接孔21并焊接于焊盤上。 具體應(yīng)用中，可通過焊錫將插腳部121與電路板2連接在一起，實(shí)現(xiàn)音頻信號(hào)的導(dǎo)通。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種插針結(jié)構(gòu)，包括插針本體和電路板，所述插針本體包括至少兩個(gè)金屬插接部，所述金屬插接部之間由絕緣體隔開，其特征在于，所述金屬插接部上固定鉚接有金屬連接片；所述金屬連接片設(shè)置有至少兩片并鉚接于不同的金屬插接部上，各所述金屬連接片之間相隔設(shè)置，所述金屬連接片固定連接于所述電路板上。
2.如權(quán)利要求I所述的插針結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電路板上開設(shè)有插接孔，所述金屬連接片的端部凸設(shè)有插腳部，所述插腳部穿設(shè)于所述插接孔并固定連接于所述電路板上。
3.如權(quán)利要求2所述的插針結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述金屬連接片的下端凸設(shè)有兩 個(gè)所述插腳部，所述兩個(gè)插腳部之間相距設(shè)置，所述電路板上對應(yīng)于每個(gè)金屬連接片開設(shè)有兩個(gè)插接孔。
4.如權(quán)利要求2所述的插針結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電路板上開設(shè)有定位槽，所述金屬連接片的下端還凸設(shè)有定位部，所述定位部的兩側(cè)分別與所述定位槽的兩側(cè)相貼。
5.如權(quán)利要求2所述的插針結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插接孔處設(shè)置有焊盤，所述插腳部穿過于所述插接孔并焊接或鉚接于所述焊盤上。
6.如權(quán)利要求2所述的插針結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬接觸片設(shè)置有三片；所述插接孔設(shè)置有三組并分別與所述金屬接觸片下端的插腳部相匹配。
7.一種移動(dòng)式支付終端，包括讀寫卡本體，所述讀寫卡本體內(nèi)設(shè)置有電路板；所述讀寫卡本體上設(shè)置有音頻插針，所述音頻插針包括插針本體，所述插針本體包括至少兩個(gè)金屬插接部，所述金屬插接部之間由絕緣體隔開，其特征在于，所述插針本體上固定鉚接有金屬連接片，所述金屬連接片設(shè)置有至少兩片并鉚接于不同的金屬插接部上，且各所述金屬連接片之間相隔設(shè)置，所述金屬連接片固定連接于所述電路板上。
8.如權(quán)利要求7所述的移動(dòng)式支付終端，其特征在于，所述電路板上開設(shè)有插接孔，所述金屬連接片的端部凸設(shè)有插腳部，所述插腳部穿設(shè)于所述插接孔并固定連接于所述電路板上。
9.如權(quán)利要求8所述的移動(dòng)式支付終端，其特征在于，每個(gè)所述金屬連接片的下端凸設(shè)有兩個(gè)插腳部，所述兩個(gè)插腳部相距設(shè)置，所述電路板上對應(yīng)于每個(gè)金屬連接片開設(shè)有兩個(gè)插接孔。
10.如權(quán)利要求8所述的移動(dòng)式支付終端，其特征在于，所述電路板上開設(shè)有定位槽，所述金屬連接片的下端還凸設(shè)有定位部，所述定位部的兩側(cè)分別與所述定位槽的兩側(cè)相貼；所述插接孔處設(shè)置有焊盤，所述插腳部穿過于所述插接孔并焊接于所述焊盤上。
專利摘要本實(shí)用新型適用于插針連接器結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，提供了一種插針結(jié)構(gòu)和移動(dòng)式支付終端。上述插針結(jié)構(gòu)包括插針本體和電路板，所述插針本體包括至少兩個(gè)金屬插接部，所述金屬插接部之間由絕緣體隔開，所述金屬插接部上固定鉚接有金屬連接片；所述金屬連接片設(shè)置有至少兩片并鉚接于不同的金屬插接部上，各所述金屬連接片之間相隔設(shè)置，所述金屬連接片固定連接于所述電路板上。上述移動(dòng)式支付終端具有上述的插針結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的一種插針結(jié)構(gòu)和移動(dòng)式支付終端，其插針結(jié)構(gòu)通過將接觸金屬片固定鉚接于金屬插接部，金屬插接部與金屬連接片之間的固定更加穩(wěn)定、接觸性更好，結(jié)構(gòu)可靠性高。
文檔編號(hào)H01R12/51GK202633577SQ20122021252
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月12日
發(fā)明者許兵兵, 韓昌雷 申請人:深圳盒子支付信息技術(shù)有限公司