高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，包括導體芯線和包裹在所述導體芯線上的絕緣涂層，所述絕緣涂層由亞胺改性的聚酯亞胺絕緣漆高溫烘焙形成，所述聚酯亞胺絕緣漆的組分及各組分的重量百分比為：聚酯亞胺樹脂22％～39％、甲酚和二甲苯的混合溶劑61％～78％。本發(fā)明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線具有高耐熱性和高電性能，熱級可達200級，軟化擊穿溫度為290～330℃，同時具有直接焊接功能，省略了機械或化學脫漆工序，大大提高了線圈繞組加工效率。同時，本發(fā)明還公開了上述高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線的生產(chǎn)方法。
【專利說明】高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及絕緣電線電纜，特別是涉及一種高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有可焊性漆包線產(chǎn)品熱級通常為180級，焊錫最低溫度為450°C，軟化擊穿最低溫度為265°C，長期熱壽命和電絕緣性能偏低，不能滿足咖啡機自吸磁力水泵的使用要求?，F(xiàn)有熱級更高(如200級以上)的復合涂層漆包線，軟化擊穿溫度可達320°C以上，但不滿足端線直接焊接的要求，生產(chǎn)加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的第一個技術問題在于，提供一種高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，以使漆包線具有高耐熱性和高電性能的同時，具有可焊性，以提高下游加工制造者的生產(chǎn)效率，降低了客戶端生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明所要解決的第二個技術問題在于，提供一種上述高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為:一種高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，包括導體芯線和包裹在所述導體芯線上的絕緣涂層，所述絕緣涂層由亞胺改性的聚酯亞胺絕緣漆高溫烘焙形成，所述聚酯亞胺絕緣漆的組分及各組分的重量百分比為:聚酯亞胺樹脂22 %?39 %、甲酚和二甲苯的混合溶劑61 %?78 %。
[0006]在其中一個實施例中，所述甲酚與所述二甲苯的重量百分比為55%?65%: 35%?45%。
[0007]在其中一個實施例中，所述導體芯線為銅線、銅合金線或鋁線。
[0008]在其中一個實施例中，所述漆包線的直徑為0.016?0.600mm。
[0009]在其中一個實施例中，所述絕緣涂層的厚度為I級或2級漆膜厚度。
[0010]本發(fā)明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為:一種如上述任意一項實施例所述的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線的生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟:
[0011](I)線坯經(jīng)過壓力加工拉制而成所要求尺寸的裸導體芯線；
[0012](2)裸導體芯線經(jīng)60?80°C的純凈水清洗，以300?800m/min的速度引入退火爐中進行保護性光亮退火；
[0013](3)用60?80°C的純凈水快速冷卻裸導體芯線表面，再用冷空氣快速吹干裸導體芯線表面水分，然后通過烘干箱快速烘干裸導體芯線表面殘留的吸附水分；
[0014](4)將裸導體芯線以300?800m/min的速度引入到烘爐涂漆區(qū)，通過毛氈或模具在裸導體芯線上涂敷由亞胺改性的聚酯亞胺絕緣漆；
[0015](5)漆包線出烘爐后冷卻，即得高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線。
[0016]在其中一個實施例中，步驟(3)中，所述烘干箱的烘干溫度為200?300°C。[0017]在其中一個實施例中，步驟(4)中，所述聚酯亞胺絕緣漆依漆膜厚度利用毛氈或模具反復涂敷5?12次，每涂一次烘焙一次。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線具有以下有益效果:
[0019](I)與220級以上單涂層或復合涂層漆包線不可焊特性相比，本發(fā)明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線具有490?510°C直接沾錫焊接功能，省略了機械或化學脫漆工序，大大提高了線圈繞組加工效率。
[0020](2)與直焊性漆包線最高熱級180相比，本發(fā)明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線的熱級可達200級，即溫度指數(shù)為200及以上，熱沖擊溫度滿足220°C及以上。
[0021](3)與通用可焊性漆包線最高軟化擊穿溫度265?280°C相比，本發(fā)明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線的軟化擊穿溫度為290?330°C。
[0022](4)與普通的180級直焊性聚酯亞胺漆包線產(chǎn)品相比，本發(fā)明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線具有不會因發(fā)生水解作用而產(chǎn)生鹽水針孔的優(yōu)越特性。
[0023]由此可見，本發(fā)明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，提高了漆包線絕緣層的耐熱性和電性能，又使產(chǎn)品在加工作業(yè)時具有直焊性，既簡化了漆包線生產(chǎn)工序，又提高了下游加工制造者的生產(chǎn)效率，降低了客戶端生產(chǎn)成本。本發(fā)明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線可用于咖啡機自吸磁力水泵繞組制作。
[0024]另外，本發(fā)明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線的生產(chǎn)方法還具有以下有益效果:
[0025](I)絕緣漆膜與導體附著性佳；
[0026](2)漆包線產(chǎn)品漆膜連續(xù)性和鹽水針孔極少，使得漆包線繞制而成的線圈匝間絕緣性好；
[0027](3)漆包線產(chǎn)品色澤均勻；
[0028](4)漆包線產(chǎn)品外徑和直流電阻一致性佳，使得漆包線繞制而成的線圈參數(shù)一致性好；
[0029](5)添加耐高溫染料或顏料后，可以制成各種顏色線，便于識別。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明其中一個實施例中的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]上圖中，1-導體芯線，2-絕緣涂層。
【具體實施方式】
[0032]下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0033]本發(fā)明其中一個實施例中，提供一種高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，參見圖1，高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線包括導體芯線I和包裹導體芯線I上的絕緣涂層2，所述漆包線的直徑優(yōu)選為0.016?0.600mm。本實施例的導體芯線I為高導電率的純銅線(含銅量99.95%以上)，或者，根據(jù)特殊使用場合，導體芯線I也可以選擇具有較高導電性的銅合金線(包括銀銅合金、錫銅合金、鎂銅合金、鋅銅合金等)、鋁線。所述絕緣涂層2由亞胺改性的聚酯亞胺絕緣漆高溫烘焙形成，所述聚酯亞胺絕緣漆的配方見表一。絕緣涂層2的厚度優(yōu)選為I級或2級漆膜厚度。
[0034]表一:
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，包括導體芯線和包裹在所述導體芯線上的絕緣涂層，其特征在于，所述絕緣涂層由亞胺改性的聚酯亞胺絕緣漆高溫烘焙形成，所述聚酯亞胺絕緣漆的組分及各組分的重量百分比為:聚酯亞胺樹脂22%?39%、甲酚和二甲苯的混合溶劑61%?78%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，其特征在于，所述甲酚與所述二甲苯的重量百分比為55%?65%: 35%?45%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，其特征在于，所述導體芯線為銅線、銅合金線或鋁線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，其特征在于，所述漆包線的直徑為0.016?0.600mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，其特征在于，所述絕緣涂層的厚度為I級或2級漆膜厚度。
6.一種如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線的生產(chǎn)方法，其特征在于，依次包括如下步驟: (1)線坯經(jīng)過壓力加工拉制而成所要求尺寸的裸導體芯線； (2)裸導體芯線經(jīng)60?80°C的純凈水清洗，以300?800m/min的速度引入退火爐中進行保護性光亮退火； (3)用60?80°C的純凈水快速冷卻裸導體芯線表面，再用冷空氣快速吹干裸導體芯線表面水分，然后通過烘干箱快速烘干裸導體芯線表面殘留的吸附水分； (4)將裸導體芯線以300?800m/min的速度引入到烘爐涂漆區(qū)，通過毛氈或模具在裸導體芯線上涂敷由亞胺改性的聚酯亞胺絕緣漆； (5)漆包線出烘爐后冷卻，即得高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，所述烘干箱的烘干溫度為 200 ?300 0C ο
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(4)中，所述聚酯亞胺絕緣漆依漆膜厚度利用毛氈或模具反復涂敷5?12次，每涂一次烘焙一次。
【文檔編號】H01B13/16GK103514989SQ201210199981
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月15日
【發(fā)明者】黃桂明, 劉貴忠, 馮忠泰, 周興和, 周自云, 雷音 申請人:廣東蓉勝超微線材股份有限公司