專利名稱：具有天線圖案部的注塑殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種僅通過一次嵌入式注塑工藝將天線圖案部安裝到注塑殼體， 以替代以往經(jīng)由一次、二次嵌入式注塑工藝將天線圖案部安裝到注塑殼體的方式的具有天線圖案部的注塑殼體，
背景技術(shù)：
通常，“便攜式通信裝置”是指用戶隨身攜帶并能夠與對方進行無線通信的裝置。 這種便攜式通信裝置包括手持式電話(HHP:Hand Held Phone)、CT-2移動電話、數(shù)字電話、 個人通信月艮務(wù)電話(PCS phone personal Communication Service phone)、個人數(shù)碼助理 (PDA Personal Digital Assistant)，且根據(jù)外形可分為各種類型。例如，無線終端根據(jù)外形分為直板型(bar type)、翻蓋型(flip type)、折疊型(folder type)、滑動型(slide type)無線終端。上述例舉的現(xiàn)有便攜式通信裝置必然會具備天線裝置、數(shù)據(jù)輸入/輸出裝置、數(shù)據(jù)收發(fā)裝置。當然，所述數(shù)據(jù)輸入裝置普遍使用主要以手指的按壓動作來輸入數(shù)據(jù)的鍵盤。所述便攜式通信裝置趨向于小型化以及輕量化的方向發(fā)展。因此，應(yīng)用于所述便攜式通信裝置的天線裝置同樣也變得越來越輕量化。最近，普遍使用可內(nèi)置于通信裝置的內(nèi)置型天線。圖1至圖3示出了將所述內(nèi)置式天線2安裝到所述便攜式通信裝置的電池蓋部1 的內(nèi)側(cè)的過程。首先，如圖1所示，所述內(nèi)置式天線2根據(jù)沖壓工藝將金屬薄片切斷成天線圖案加。接著，如圖2所示，所述天線圖案加根據(jù)一次嵌入式注塑工藝一體安裝到注塑物 2b。然后，如圖3所示，安裝有所述天線圖案加的注塑物2b根據(jù)二次嵌入式注塑工藝一體安裝到所述便攜式通信裝置的電池蓋部1。如此，由于難以固定所述天線圖案2a，因此分成兩次，即根據(jù)一次、二次嵌入式注塑工藝而固定住所述天線圖案加。并且，圖4至圖6示出了將另一種內(nèi)置式天線20安裝到所述便攜式通信裝置的后殼10的內(nèi)側(cè)的過程。首先，如圖4所示，根據(jù)沖壓工藝將金屬薄片切割成對應(yīng)于所述便攜式通信裝置的形狀，以制造出天線圖案20a。接著，如圖5所示，所述天線圖案20a根據(jù)一次嵌入式注塑工藝一體安裝到注塑物20b。然后，如圖6所示，安裝有所述天線圖案20a的注塑物20b根據(jù)二次嵌入式注塑工藝一體安裝到所述便攜式通信裝置的后殼10。在此，與上述情況一樣，由于難以固定所述天線圖案20a，因此分成兩次，即根據(jù)一次、二次嵌入式注塑工藝而固定住天線圖案20a。但是，現(xiàn)有的內(nèi)置式天線裝置根據(jù)沖壓工藝而制造天線圖案，并且需要通過一次、 二次嵌入式注塑工藝將所述天線圖案安裝到注塑物或通信裝置的電池蓋部以及后殼，因此制造工藝比較繁多，增加制造時間，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的制造成本上升。因此，需要研究一種將所述天線圖案僅通過一次嵌入式注塑工藝安裝到電池蓋部和后殼中的方法，以替代根據(jù)一次、二次嵌入式工藝將所述天線圖案安裝到電池蓋部以及后殼的技術(shù)。
實用新型內(nèi)容本實用新型是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種僅通過一次嵌入式注塑工藝將天線圖案部安裝到注塑殼體的具有天線圖案部的注塑殼體。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的具有天線圖案部的注塑殼體包括至少一個天線圖案部；內(nèi)側(cè)設(shè)有所述天線圖案部的注塑殼體。并且，所述注塑殼體通過將所述天線圖案部固定到注塑模具之后根據(jù)嵌入式注塑工藝而制得。并且，所述天線圖案部包括形成于所述天線圖案部的至少一個第一固定孔，該第一固定孔結(jié)合并固定在形成于所述注塑模具的肋或固定凸起；形成于鄰近所述第一固定孔的位置的至少一個第二固定孔，該至少一個第二固定孔在進行所述嵌入式注塑工藝之后結(jié)合并固定在形成于所述注塑殼體部的肋或固定凸起；形成于鄰近所述第一固定孔和第二固定孔的位置的至少一個第三固定孔，該第三固定孔形成有在進行所述嵌入式注塑工藝之后使注射的樹脂插入的臺階。并且，所述注塑殼體為電池蓋部。并且，設(shè)置于所述電池蓋部的天線圖案部的外部的暴露表面粘貼有薄片部。并且，所述薄片部用聚碳酸酯材料制成。并且，所述注塑殼體部為便攜式通信裝置的后殼。并且，所述后殼形成有安置所述天線圖案部的安置肋。如上所述，根據(jù)本實用新型的具有天線圖案部的注塑殼體，無需再進行二次嵌入式注塑，因此可縮短產(chǎn)品的制造工藝和制造時間，而且無需再制造模具，從而可降低產(chǎn)品的制造成本。

圖1為現(xiàn)有的根據(jù)沖壓工藝而制造的天線圖案的示意圖；圖2為現(xiàn)有的根據(jù)一次嵌入式注塑工藝形成天線圖案的示意圖；圖3為現(xiàn)有的將根據(jù)一次嵌入式注塑工藝而形成的注塑物根據(jù)二次嵌入式注塑工藝設(shè)置于便攜式通信裝置的電池蓋部的示意圖；圖4為示出將要設(shè)置于現(xiàn)有的便攜式通信裝置的后殼中的天線圖案的示意圖；圖5為根據(jù)一次嵌入式注塑工藝而形成的圖4的天線圖案和注塑物的示意圖；圖6為將圖5的根據(jù)一次嵌入式注塑工藝而形成的注塑物根據(jù)二次嵌入式注塑工藝設(shè)置于便攜式通信裝置的后殼的示意圖；圖7為根據(jù)本實用新型一實施例的將要設(shè)置于便攜式通信裝置的電池蓋部的天線圖案部的示意圖；圖8為根據(jù)一次嵌入式注塑工藝將圖7的天線圖案部設(shè)置到便攜式通信裝置的電池蓋部的內(nèi)側(cè)的示意圖；圖9為對設(shè)置于根據(jù)本實用新型一實施例的便攜式通信裝置的電池蓋部內(nèi)側(cè)的天線圖案部粘貼薄片(sheet)部的示意圖；[0029]圖10為安裝于根據(jù)本實用新型一實施例的便攜式通信裝置的電池蓋部內(nèi)側(cè)的天線圖案部的第三固定孔的剖視圖；圖11為示出根據(jù)本實用新型一實施例的便攜式通信裝置的電池蓋部的注塑模具的示意圖；圖12為安裝于根據(jù)本實用新型一實施例的便攜式通信裝置的后殼的天線圖案部的示意圖；圖13為將圖12的天線圖案部根據(jù)一次嵌入式注塑工藝設(shè)置到便攜式通信裝置的后殼的上、下部的內(nèi)側(cè)的示意圖；圖14為示出根據(jù)本實用新型一實施例的便攜式通信裝置的后殼上部的內(nèi)側(cè)的示意圖；圖15為示出根據(jù)本實用新型一實施例的便攜式通信裝置的后殼下部的內(nèi)側(cè)的示意圖；圖16為示出根據(jù)本實用新型一實施例的便攜式通信裝置的后殼上部的注塑模具中的上部側(cè)的示意圖；圖17為示出根據(jù)本實用新型一實施例的便攜式通信裝置的后殼上部的注塑模具中的下部側(cè)的示意圖。
具體實施方式
以下，參照附圖來詳細說明根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，本說明書所記載的實施例和附圖中所示出的結(jié)構(gòu)僅為本實用新型的優(yōu)選實施例， 但本實用新型并不限定于此，在不脫離本實用新型的思想范圍的前提下可進行各種變形或變更。如圖7至圖11所示，具有天線圖案部的注塑殼體100包括至少一個天線圖案部 110和注塑殼體部120。所述天線圖案部110根據(jù)沖壓工藝而制造，并且通過將所述天線圖案110固定到注塑模具130且根據(jù)嵌入式注塑工藝而制造所述注塑殼體部120，由此在所述注塑殼體部120內(nèi)側(cè)設(shè)置所述天線圖案部110。如圖7至圖11所示，所述天線圖案部110包括至少一個第一固定孔111和至少一個第二固定孔112以及至少一個第三固定孔113。形成于所述天線圖案部110的所述第一固定孔111結(jié)合并固定在形成于所述注塑模具130的肋(rib) 132或固定凸起。并且，所述第二固定孔112在所述嵌入式注塑工藝之后結(jié)合并固定在形成于所述注塑殼體部120的肋 121或固定凸起，且該第二固定孔112形成在鄰近于所述第一固定孔111的位置。并且，所述第三固定孔113形成在鄰近于所述第一、第二固定孔111、112的位置，且所述第三固定孔 113形成有臺階113a，以用于在進行所述嵌入式注塑工藝之后，使樹脂Al插入到所述臺階 113a(如圖10所示)。在所述嵌入式注塑工藝之后，向所述天線圖案部110的表面注射所述樹脂Al，以覆蓋并固定所述天線圖案部110。如圖11所示，所述注塑模具130形成有導(dǎo)軌131，以用于引導(dǎo)樹脂Al的注入并固定所述天線圖案部110，并且防止所述天線圖案部110在進行所述嵌入式注塑工藝時根據(jù)所述樹脂Al而浮起，同時引導(dǎo)所述樹脂Al覆蓋所述天線圖案部110。所述注塑模具130還具有根據(jù)磁力固定所述天線圖案部Iio的至少一個磁鐵部140，以用于防止所述天線圖案部110在進行所述嵌入式注塑工藝時脫離。并且，所述注塑模具130形成有用于固定并安置所述天線圖案部110的固定肋133。如圖11所示，所述導(dǎo)軌131形成為凹槽狀。如圖8和圖9所示，所述注塑殼體部120可以是電磁蓋部，但是除了所述電磁蓋部之外，所述注塑殼體部120也可以是其他的蓋部。如圖9所示，設(shè)置于所述電池蓋部120的天線圖案部110的外部的暴露表面粘貼有薄片部122，以用于保護所述天線圖案部110。所述薄片部122由聚碳酸酯(Poly Carbonate)材料制成，但是所述薄片部122除了聚碳酸酯材料之外，也可以用其他材料制成。并且，如圖12至圖1 7所示，所述注塑殼體部120可以是便攜式通信裝置的后殼 200。所述注塑殼體部120除了后殼200之外，也可以是其他殼體(例如前殼等)。所述注塑殼體部僅根據(jù)一次嵌入式注塑工藝來制造后殼200，且在所述后殼200 的內(nèi)側(cè)上部和下部設(shè)置天線圖案部210。所述后殼200形成有用于安置天線圖案部210的安置肋201。另外，根據(jù)本實用新型實施例的具有所述天線圖案部110、210的所述注塑殼體部 120、200作為代表性的應(yīng)用例示出了便攜式通信裝置的電池蓋部和便攜式通信裝置的后殼。但是，所述注塑殼體部120、200并不僅僅限定于上述的電池蓋部和上述的后殼，所述注塑殼體部120、200可以是各種形態(tài)的電池蓋和后殼。根據(jù)本實用新型實施例的便攜式通信裝置的示例包括基于對應(yīng)于各種通信系統(tǒng)的通信協(xié)議而工作的所有移動通信終端之外，還可包括便攜式多媒體播放器(PMP)、MP3播放器、導(dǎo)航儀、廣告板、游戲機、筆記本電腦、TV、數(shù)字廣播播放器、個人數(shù)字助理(PDA)、智能手機以及防水手機等信息通信設(shè)備和多媒體設(shè)備及其應(yīng)用設(shè)備。以下，將參照圖7至圖1 7進一步詳細說明具有如上構(gòu)成的本實用新型的優(yōu)選實施例的具有天線圖案部的注塑殼體。如圖7至圖11所示，注塑殼體100包括至少一個天線圖案部110和注塑殼體部 120。如圖7所示，所述天線圖案部110根據(jù)沖壓工藝而制造。此時，所述天線圖案部 110包括至少一個第一固定孔111，用于結(jié)合并固定到所述注塑模具130的肋132 ；至少一個第二固定孔112，用于在進行所述嵌入式注塑工藝之后結(jié)合并固定到形成于所述注塑殼體部120的肋121 ；至少一個第三固定孔113，該第三固定孔113形成有在進行所述嵌入式注塑工藝之后使注射的樹脂Al插入的臺階113a。如圖11所示，利用所述天線圖案部110的第一固定孔1 11固定到注塑模具130。 并且，向所述注塑模具130注入所述樹脂Al時，所述天線圖案部110根據(jù)設(shè)置于所述注塑模具130的磁鐵部140的磁力而被固定，從而防止天線圖案部110脫離。并且，所述天線圖案部100根據(jù)形成于所述注塑模具130的固定肋133而被固定且安置于所述固定類133。在此狀態(tài)下，如圖8所示，僅根據(jù)一次嵌入式注塑工藝來制造注塑殼體部120，且將天線圖案110設(shè)置于所述注塑殼體部120的內(nèi)側(cè)。此時，如圖11所示，注射的樹脂Al流入所述注塑模具130，且所述樹脂Al沿著形成于所述注塑模具130的導(dǎo)軌131而流入。所述導(dǎo)軌131防止所述天線圖案部110根據(jù)所注入的所述樹脂Al而浮起，同時引導(dǎo)所述樹脂Al覆蓋所述天線圖案部110。此時，形成于所述注塑殼體部120的肋121結(jié)合并固定到所述天線圖案部110的第二固定孔112。并且，在進行嵌入式注塑工藝時，所述樹脂Al被插入到所述天線圖案部110的第三固定孔113的臺階113a的同時會溢出來，由此固定所述天線圖案部110。此時，如圖10所示，所述樹脂Al從所述第三固定孔113的臺階113a溢出而形成為“T”字形狀。在此，如圖9所示，所述注塑殼體部120可以是便攜式通信裝置的電池蓋部。并且， 對設(shè)置于電池蓋部120的內(nèi)側(cè)的所述天線圖案部110的外部的暴露表面粘貼薄片部122。并且，如圖12至圖17所示，所述注射殼體部可以是便攜式通信裝置的后殼200。 所述后殼200將所述天線圖案部210設(shè)置于所述后殼200的上部和下部。相同地，如圖12所示，所述天線圖案210也根據(jù)沖壓工藝而制造。此時，如圖14至圖17所示，所述天線圖案部210包括至少一個第一固定孔211， 以用于結(jié)合并固定到形成于注塑模具300的固定凸起301 ；至少一個第二固定孔212，用于在進行所述嵌入式注塑工藝之后結(jié)合并固定到形成于所述后殼200的固定凸起202。所述天線圖案部210利用第一固定孔211固定到注塑模具300。并且，當樹脂Al流入到所述注塑模具300時，所述天線圖案部210根據(jù)設(shè)置于所述注塑模具300的磁鐵部(未圖示)的磁力而被固定，由此防止所述天線圖案部210脫離。在此狀態(tài)下，如圖13至圖17所示，僅根據(jù)一次嵌入式注塑工藝來制造后殼200，且將天線圖案210設(shè)置于所述后殼200內(nèi)側(cè)的上部和下部。此時，如圖14至圖15所示，形成于所述后殼200的固定凸起202結(jié)合于所述天線圖案部210的第二固定孔212而被固定， 而且樹脂Al溢出而覆蓋所述第二固定孔212的表面。形成于所述后殼200的安置肋201將所述天線圖案部210安置成使所述天線圖案部210不與便攜式通信裝置的其他部件(未圖示)形成干擾。綜上所述，根據(jù)本實用型的具有天線圖案部的注塑殼體僅通過一次嵌入式注塑工藝將天線圖案部與注塑殼體一起形成，因此無需再進行嵌入式注塑工藝，從而可減少制造工藝和制造時間，進而無需再制造模具，從而可節(jié)省制造成本。以上，雖然通過實施例和附圖對折疊型便攜式通信裝置進行了說明，但并不限定于此，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說應(yīng)當知道根據(jù)本實用新型可以對各種形態(tài)的終端進行各種替換、變形以及變更。
權(quán)利要求1.一種具有天線圖案部的注塑殼體，其特征在于，包括至少一個天線圖案部；內(nèi)側(cè)設(shè)有所述天線圖案部的注塑殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線圖案部的注塑殼體，其特征在于，所述注塑殼體通過將所述天線圖案部固定到注塑模具之后根據(jù)嵌入式注塑工藝而制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有天線圖案部的注塑殼體，其特征在于，所述天線圖案部包括形成于所述天線圖案部的至少一個第一固定孔，該第一固定孔結(jié)合并固定在形成于所述注塑模具的肋或固定凸起；形成于鄰近所述第一固定孔的位置的至少一個第二固定孔，該至少一個第二固定孔在進行所述嵌入式注塑工藝之后結(jié)合并固定在形成于所述注塑殼體部的肋或固定凸起；形成于鄰近所述第一固定孔和第二固定孔的位置的至少一個第三固定孔，該第三固定孔形成有在進行所述嵌入式注塑工藝之后使注射的樹脂插入的臺階。
4.權(quán)利要求1所述的具有天線圖案部的注塑殼體，其特征在于，所述注塑殼體為電池蓋部ο
5.權(quán)利要求4所述的具有天線圖案部的注塑殼體，其特征在于，設(shè)置于所述電池蓋部的天線圖案部的外部的暴露表面粘貼有薄片部。
6.權(quán)利要求5所述的具有天線圖案部的注塑殼體，其特征在于，所述薄片部用聚碳酸酯材料制成。
7.權(quán)利要求1所述的具有天線圖案部的注塑殼體，其特征在于，所述注塑殼體部為便攜式通信裝置的后殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有天線圖案部的注塑殼體，其特征在于，所述后殼形成有安置所述天線圖案部的安置肋。
專利摘要本實用新型公開一種具有天線圖案部的注塑殼體。根據(jù)本實用新型的具有天線圖案部的注塑殼體包括至少一個天線圖案部；內(nèi)側(cè)設(shè)有所述天線圖案部的注塑殼體。并且，所述注塑殼體通過將所述天線圖案部固定到注塑模具之后根據(jù)嵌入式注塑工藝而制得。根據(jù)本實用型的具有天線圖案部的注塑殼體僅通過一次嵌入式注塑工藝將天線圖案部與注塑殼體一起形成，因此無需再進行嵌入式注塑工藝，從而可減少制造工藝和制造時間，進而無需再制造模具，從而可節(jié)省制造成本。
文檔編號H01Q1/22GK202111950SQ20112017652
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者具正云, 吳在昊, 安海遠 申請人:三星電子株式會社