專利名稱：一種貼片陶瓷微電子元件基片自動(dòng)分割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微電子元件的加工設(shè)備，具體涉及把貼片陶瓷電容基片或電阻基 片分割成單個(gè)條狀片并收集到特定收料匣中的自動(dòng)分割、收集裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展使片式微電子元件在各行各業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。大量 新型的電子元器件(特別是片式微元件)的涌現(xiàn)，要求各種電子元件加工設(shè)備更加先進(jìn)，技 術(shù)要求更加高。在制作時(shí)，需要將貼片陶瓷電容基片或電阻沿分割線整齊分離成條狀，并收 集于專用料匣中，為后續(xù)工作作好準(zhǔn)備。目前，基片的分割一般通過(guò)使用專用矩形夾具進(jìn)行 人工操作，這樣分割后的基板往往一致性較差，同時(shí)由于采用手工不斷重復(fù)操作，速度慢、 生產(chǎn)效率低、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易產(chǎn)生折料。基于以上問(wèn)題，發(fā)明了一種適合諸如貼片 陶瓷電容基片等微電子元件的自動(dòng)分割、收集裝置。在以往針對(duì)貼片元件基片自動(dòng)切割的專利發(fā)明中，有不同類型的例子如專利名稱為貼片電阻排條設(shè)備的分割機(jī)構(gòu)，專利公開(kāi)號(hào)為CN2433712Y，其特征 包括第一上帶輪、第二上帶輪、上皮帶、第一下帶輪、第二下帶輪、下皮帶、第一上碾壓輪、第 一下輥輪；第一上碾壓輪的軸心線與所述的第一下輥輪的軸心線所在的第一平面傾斜于所 述的下皮帶的運(yùn)動(dòng)方向。在碾壓分割的過(guò)程中，料片始終包含在具有一彈性的平面輸送皮 帶中，由第一上碾壓輪與第一下輥輪對(duì)料片施加彎折力，從而在料片的應(yīng)力集中處(即折 痕處)，沿剝裂線整齊斷裂為條狀電阻。該專利結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，但分割后條狀電阻不 易收集。專利名稱貼片電容單層基板的切割裝置，專利公開(kāi)號(hào)CN201084560Y，其特征在于 底板上設(shè)有箱體，箱體前部左右平行對(duì)應(yīng)設(shè)有供給氣缸及供給導(dǎo)軌，設(shè)有底部連接板與其 固定，并設(shè)有定位板固定在底部連接板上。箱體內(nèi)上部?jī)蓚?cè)對(duì)應(yīng)固定設(shè)有切割氣缸及切割 導(dǎo)軌。在切割氣缸和切割導(dǎo)軌的滑塊上對(duì)應(yīng)設(shè)有左、右側(cè)連接板，并與中間設(shè)置的固定板相 連架起。所述切割氣缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)固定板在箱體內(nèi)前后移動(dòng)。所述固定板上垂直設(shè)有氣 缸固定架，通過(guò)上下氣缸與刀架連接，刀架上間隔設(shè)有由滾軸、軸承、彈簧、刀片固定塊、支 撐桿、刀片等連接組成的切割組件。應(yīng)用時(shí)，將基板置于基板放置板凹槽內(nèi)定位，供給氣缸 帶動(dòng)定位板運(yùn)行到箱體內(nèi)進(jìn)行切割加工。該裝置性能可靠，應(yīng)用簡(jiǎn)便，但是設(shè)備體積龐大， 且加工效率不高，對(duì)該專利的實(shí)際應(yīng)用造成了障礙。專利名稱片式多層陶瓷電容電感切割機(jī)，專利公開(kāi)號(hào)CN1544216A，它是由機(jī)床架、 工作臺(tái)、切刀機(jī)構(gòu)、攝像裝置和控制系統(tǒng)組成，攝像裝置設(shè)置在機(jī)床架上并始終對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái) 的上表面，能完成上下沖切工作的切刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)的上方并與機(jī)床架相連接，能完 成在水平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)和前后方向運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)受控制系統(tǒng)控制，攝像裝置為控制系統(tǒng)提供 圖像信息，切刀機(jī)構(gòu)受控制系統(tǒng)控制。由于該裝置中采用了攝像裝置，使對(duì)刀工作精確、迅 速，設(shè)計(jì)新穎，但裝置整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，不便推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述不足之處，有效減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，提高貼片陶瓷電容等微電氣 元件基片的分割質(zhì)量和效率，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠的貼片陶瓷基片的自動(dòng)分割、收
集裝直ο為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種貼片陶瓷電容基片或電阻基片的自動(dòng)分割、收集裝置，包括分割折斷單元I、 下料單元II、上料進(jìn)給單元III和底座IV，具體結(jié)構(gòu)如下分割折斷單元I 包括主箱體1 ；主箱體1底部安裝有下料氣缸2 ；主箱體1內(nèi)設(shè) 有四根軸，三軸19、二軸17、一軸13和四軸10之間通過(guò)同步帶相連，使四根軸轉(zhuǎn)速同步；一 軸13上凸輪推桿11末端連接上刀口 6，通過(guò)凸輪連續(xù)回轉(zhuǎn)帶動(dòng)上刀口 6上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完 成分割動(dòng)作；推桿上套設(shè)有彈簧使?jié)L子與凸輪始終接觸，推桿與箱體接觸部分設(shè)有可更換 銅套，減小摩擦，且磨損后可更換，以防對(duì)設(shè)備精度造成影響；主箱體1上設(shè)有光電傳感器， 其投光部對(duì)準(zhǔn)上刀口，上刀口向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，遮擋住光束；三軸19上凸輪推桿4末端連接左擋 塊5，推桿上套設(shè)有彈簧使其與凸輪始終接觸，通過(guò)凸輪連續(xù)回轉(zhuǎn)帶動(dòng)左擋塊5往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 左擋塊5移至右極限位置時(shí)，擋住基片8，起限位作用；四軸10上凸輪推桿9末端連接上壓 頭7，推桿上套設(shè)有彈簧使其與凸輪始終接觸，通過(guò)凸輪連續(xù)回轉(zhuǎn)帶動(dòng)上壓頭7往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 移至下極限位置時(shí)將基片8壓緊；推桿11、4、9與主箱體1接觸部分設(shè)導(dǎo)向鍵，使推桿無(wú)法 自由轉(zhuǎn)動(dòng)；上壓頭7、上刀口 6、左擋塊5三者精確聯(lián)動(dòng)；電機(jī)39驅(qū)動(dòng)三軸19連續(xù)回轉(zhuǎn)；一 軸13、二軸17、三軸19和四軸10之間通過(guò)同步帶15、18和12相連，同步回轉(zhuǎn)，使一軸13、 三軸19和四軸10上的凸輪推桿11、4和9動(dòng)作同步，通過(guò)凸輪的相位控制上刀口 6、左擋塊 5、上壓頭7的動(dòng)作時(shí)序，使其精確聯(lián)動(dòng)，確保被分割基片的準(zhǔn)確定位和分割；該聯(lián)動(dòng)完全以 機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)，可靠性高；主箱體內(nèi)幾根軸之間用同步帶相連，轉(zhuǎn)速一致，只需簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié) 驅(qū)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)軸19的電機(jī)39轉(zhuǎn)速，即可在一定范圍內(nèi)自由改變基片的分割速度。下料單元II 下料氣缸2氣缸桿連接下料滑塊36 ；下料滑塊36底部為燕尾形結(jié) 構(gòu)，與底座1上燕尾槽相連，在下料氣缸2帶動(dòng)下水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；下料滑塊36中部開(kāi)槽，可 使收料匣35沿垂直方向插入；收料匣35兩側(cè)壁之間有托片25，防止落下的條狀貼片側(cè)翻； 分割后的條狀貼片靠自重自動(dòng)落入上刀口下方收料匣35中的托片25上，托片25的位置通 過(guò)上料進(jìn)給單元III中的齒條26的帶動(dòng)；下料滑塊36由下料氣缸2帶動(dòng)；下料時(shí)，滑塊移至 左極限位置，使收料匣35側(cè)壁與托片25不干涉，將收料匣35從側(cè)面抽出。上料進(jìn)給單元III 設(shè)有右側(cè)箱體20 ；托片25在收料匣35兩側(cè)壁之間，防止條狀電 容片在下落過(guò)程中側(cè)翻；齒條26帶動(dòng)托片25，隨物料的增加，托片25自動(dòng)向下位移，以方 便接料；齒條26 —側(cè)為燕尾形，通過(guò)燕尾形滑槽34連接在右側(cè)箱體20上，可上下往復(fù)運(yùn) 動(dòng)；燕尾形滑槽34通過(guò)螺釘連接在右側(cè)箱體20上，采用銅質(zhì)材料，耐磨損性好，且磨損后可 更換；與齒條26嚙合的齒輪27安裝在右側(cè)箱體20上的五軸28上；箱體20上設(shè)有限位開(kāi) 關(guān)，托片運(yùn)行到收料匣最下方時(shí)，觸碰到開(kāi)關(guān)，此時(shí)料已集滿，控制系統(tǒng)發(fā)出滿料警報(bào)，下料 氣缸2帶動(dòng)下料滑塊36左移，并停機(jī)，提醒操作人員更換收料匣；進(jìn)料導(dǎo)軌23通過(guò)螺栓固 定在右側(cè)箱體20上；后上料推塊13與進(jìn)給氣缸21的氣缸桿相連，前上料推塊31、后上料 推塊29之間通過(guò)進(jìn)給彈簧30連接，兩者在進(jìn)給氣缸21帶動(dòng)下沿導(dǎo)軌23往復(fù)運(yùn)動(dòng)；由彈簧 30的復(fù)原力推動(dòng)前上料推塊31前進(jìn)，完成基片8的進(jìn)給動(dòng)作；進(jìn)給氣缸21推送后上料滑塊29前進(jìn)，完成對(duì)彈簧的間隙補(bǔ)償，使彈簧30保持壓緊；上料導(dǎo)軌23上部裝有上料盒22， 待加工基片碼放在其中；下刀口 24用螺栓固定在上料導(dǎo)軌23的最左端；進(jìn)給氣缸21通過(guò) 法蘭與導(dǎo)軌右端固定在一起，置于右側(cè)箱體20頂部；上料導(dǎo)軌23和被加工基片8的接觸面 與上料盒22底部與有一略大于基片厚度的間隙，使上料推塊將底部基片推出，進(jìn)行加工； 上料推塊撤回時(shí)，待加工基片下落至導(dǎo)軌面上，完成自動(dòng)上料動(dòng)作；上料盒22兩側(cè)開(kāi)有U形 槽，便于操作人員裝料；上料盒22U型槽側(cè)面設(shè)有光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)缺料時(shí)，監(jiān)視光束沒(méi)有被遮 擋，控制系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，提醒操作人員上料。底座IV 主箱體1、右側(cè)箱體20分別通過(guò)螺釘固定在底座IV上；底座IV開(kāi)有燕尾 槽，與下料滑塊36底部為燕尾形結(jié)構(gòu)相連；電機(jī)38、39通過(guò)支座37、40固定在底座IV上。本裝置的有益效果是(1)操作人員準(zhǔn)備好待加工的基片，碼放到收料匣中，啟動(dòng)裝置，裝置自動(dòng)對(duì)基片 進(jìn)行分割。收料匣集滿后，系統(tǒng)報(bào)警，提醒操作人員換上新的收料匣，反復(fù)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了上 料、下料的自動(dòng)化，且具有缺料和滿料報(bào)警與自動(dòng)停機(jī)功能、自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。(2)且只需簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)軸的步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速，即可在一定范圍內(nèi)自由調(diào) 整分割速度，保證了基片分割的速度。(3)本裝置使操作者避免了不停分割的手動(dòng)操作，大大降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度， 保證基片切割成型的一致性，成品率高。(4)本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用簡(jiǎn)便，裝置體積不大，成本較低，性能可靠。


圖1是裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是分割折斷單元主剖視圖。圖3是上料進(jìn)給單元主剖視圖。圖4是上料進(jìn)給單元俯視示意圖。圖5是圖3中A-A截面示意圖。圖6是裝置切割部分局部放大示意圖。圖7是下料單元示意圖。圖8是裝置整體俯視示意圖。圖中1主箱體；2下料氣缸；3同步帶輪1 ；4凸輪推桿；5左擋塊；6上刀口；7上 壓頭；8被加工基片；9凸輪推桿；10四軸；11凸輪推桿；12同步帶；13 —軸；14同步帶輪； 15同步帶；16同步帶輪；17 二軸；18同步帶；19三軸；20右側(cè)箱體；21進(jìn)給氣缸；22上料 盒；23上料導(dǎo)軌；24下刀口 ；25托片；26齒條；27齒輪；28五軸；29后上料推塊；30進(jìn)給 彈簧；31前上料推塊；32壓塊；33軸承端蓋；34燕尾形滑槽；35收料匣；36下料滑塊；37電 機(jī)支座；38電機(jī)1 ；39電機(jī)2 ；40電機(jī)支座；41聯(lián)軸器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施例。裝置結(jié)構(gòu)如圖1 一圖8所示。本裝置由分割折斷單元I、下料單元II、上料進(jìn)給單 元III和底座IV組成。
分割動(dòng)作工作時(shí)，左擋塊5首先在右極限位置，上壓頭7抬起，基片8在進(jìn)給彈簧 30推送下沿導(dǎo)軌10和壓塊4之間縫隙前進(jìn)，被左擋塊5擋住，此時(shí)基片8伸出長(zhǎng)度為分割 后條狀電容片的寬度(CR0603制品為0.57mm)；上壓頭7由凸輪控制壓下，壓住基片8，使其 不能移動(dòng)，隨后左擋塊5左移撤回，使上刀口 6下移時(shí)與其不發(fā)生干涉；上刀口 6向下運(yùn)動(dòng)， 刀口斜面前端接觸基片8，基片8伸出部分被折斷，靠自重自動(dòng)落入下方的收料匣35中。接 下來(lái)，左擋塊5回到右極限位置，上壓頭7抬起，重復(fù)以上過(guò)程，完成對(duì)基片的分割。主箱體 1上設(shè)有光電傳感器，其投光部對(duì)準(zhǔn)上刀口 6，上刀口 6向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，遮擋住光束。通過(guò)光電 傳感器對(duì)上刀口 6上下往復(fù)次數(shù)的記錄，完成對(duì)加工出的條狀帖片的計(jì)數(shù)。收集動(dòng)作分割后的條狀貼片靠自重自動(dòng)落入上刀口下方收料匣35兩側(cè)壁間的 托片25上；托片25由齒條26帶動(dòng)；與齒條26嚙合的齒輪27安裝在五軸28上。五軸28 由步進(jìn)電機(jī)38驅(qū)動(dòng)。當(dāng)控制電路通過(guò)光電傳感器記錄落下的條狀貼片達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，控 制該步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，帶動(dòng)托片32下移一段距離，讓出空間容納更多條狀貼片，方 便接料；托片32有效防止條狀貼片在下落過(guò)程中側(cè)翻。下料動(dòng)作箱體20上設(shè)有限位開(kāi)關(guān)，托片25運(yùn)行到收料匣35最下方時(shí)，觸碰到開(kāi) 關(guān)，此時(shí)料已集滿，控制系統(tǒng)發(fā)出滿料警報(bào)，下料氣缸21帶動(dòng)下料滑塊36左移至左極限位 置，使收料匣35與托片25無(wú)干涉，并停機(jī)，提醒操作人員更換收料匣；操作人員從下料滑塊 36側(cè)面取出集滿的收料匣，并插入空的收料匣。自動(dòng)上料待加工基片碼放在上料盒22中；進(jìn)給導(dǎo)軌23和被加工基片8的接觸面 與上料盒22底部與有一略大于基片厚度(CR0603制品厚度為0. 18-0. 21mm)的間隙，上料 推塊29、31頂部與上料盒22底部平齊，可使上料推塊將最底部基片推出，進(jìn)行加工；上料推 塊撤回時(shí)，待加工基片下落至導(dǎo)軌面上，完成自動(dòng)上料動(dòng)作；上料盒22 U型槽側(cè)設(shè)有光電 開(kāi)關(guān)，當(dāng)缺料時(shí)，監(jiān)視光束沒(méi)有被遮擋，控制系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，提醒操作人員上料。進(jìn)給動(dòng)作前上料推塊31、后上料推塊29之間通過(guò)進(jìn)給彈簧30連接，兩者在進(jìn)給 氣缸21帶動(dòng)下沿導(dǎo)軌23往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)上壓頭7抬起時(shí)，由彈簧30的復(fù)原力推動(dòng)前上料推 塊31前進(jìn)，完成基片8的進(jìn)給動(dòng)作；進(jìn)給氣缸21推送后上料滑塊29前進(jìn)，完成對(duì)彈簧的間 隙補(bǔ)償，使彈簧30保持壓緊。氣缸上裝有磁性開(kāi)關(guān)，控制氣缸動(dòng)作的極限位置。在實(shí)際使用時(shí)，操作人員將待加工基片碼放在上料盒22中，按下開(kāi)關(guān)，裝置開(kāi)始 自動(dòng)進(jìn)行折斷分割加工。當(dāng)一基片加工完后，氣缸21帶動(dòng)推塊撤回，自動(dòng)上料后繼續(xù)加工。 收料匣35集滿后，裝置自動(dòng)停止加工，下料氣缸2帶動(dòng)滑塊移至左極限位置，使收料匣35 側(cè)壁與托片25不干涉，此時(shí)系統(tǒng)報(bào)警，提醒操作人員將集滿的收料匣35從側(cè)面抽出，并填 入空收料匣，按下開(kāi)關(guān)，下料氣缸2推送下料滑塊36至工作位置，繼續(xù)加工，反復(fù)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn) 了上料、分割和下料的自動(dòng)化。
權(quán)利要求
一種貼片陶瓷微電子元件基片自動(dòng)分割裝置，包括分割折斷單元(Ⅰ)、下料單元(Ⅱ)、上料進(jìn)給單元(Ⅲ)和底座(Ⅳ)，其特征在于分割折斷單元(Ⅰ)包括主箱體(1)；主箱體(1)底部安裝有下料氣缸(2)；主箱體(1)內(nèi)設(shè)有四根軸，三軸(19)、二軸(17)、一軸(13)和四軸(10)之間通過(guò)同步帶相連，使四根軸轉(zhuǎn)速同步；一軸(13)上凸輪推桿(11)末端連接上刀口(6)，通過(guò)凸輪連續(xù)回轉(zhuǎn)帶動(dòng)上刀口(6)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成分割動(dòng)作；推桿上套設(shè)有彈簧使?jié)L子與凸輪始終接觸；主箱體(1)上設(shè)有光電傳感器，其投光部對(duì)準(zhǔn)上刀口，上刀口向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，遮擋住光束；三軸(19)上凸輪推桿(4)末端連接左擋塊(5)，推桿上套設(shè)有彈簧使其與凸輪始終接觸，通過(guò)凸輪連續(xù)回轉(zhuǎn)帶動(dòng)左擋塊(5)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，左擋塊(5)移至右極限位置時(shí)，擋住基片(8)，起限位作用；四軸(10)上凸輪推桿(9)末端連接上壓頭(7)，推桿上套設(shè)有彈簧使其與凸輪始終接觸，通過(guò)凸輪連續(xù)回轉(zhuǎn)帶動(dòng)上壓頭(7)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，移至下極限位置時(shí)將基片(8)壓緊；推桿(11、4、9)與主箱體(1)接觸部分設(shè)導(dǎo)向鍵，使推桿無(wú)法自由轉(zhuǎn)動(dòng)；上壓頭(7)、上刀口(6)、左擋塊(5)三者精確聯(lián)動(dòng)；電機(jī)(39)驅(qū)動(dòng)三軸(19)連續(xù)回轉(zhuǎn)；一軸(13)、二軸(17)、三軸(19)和四軸(10)之間通過(guò)同步帶(15、18和12)相連，同步回轉(zhuǎn)，使一軸(13)、三軸(19)和四軸(10)上的凸輪推桿(11、4和9)動(dòng)作同步，通過(guò)凸輪的相位控制上刀口(6)、左擋塊(5)、上壓頭(7)的動(dòng)作時(shí)序，使其精確聯(lián)動(dòng)，確保被分割基片的準(zhǔn)確定位和分割；下料單元(Ⅱ)下料氣缸(2)氣缸桿連接下料滑塊(36)；下料滑塊(36)底部為燕尾形結(jié)構(gòu)，與底座(1)上燕尾槽相連，在下料氣缸(2)帶動(dòng)下水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；下料滑塊(36)中部開(kāi)槽，可使收料匣(35)沿垂直方向插入；收料匣(35)兩側(cè)壁之間有托片(25)，防止落下的條狀貼片側(cè)翻；分割后的條狀貼片靠自重自動(dòng)落入上刀口下方收料匣(35)中的托片(25)上，托片(25)的位置通過(guò)上料進(jìn)給單元(Ⅲ)中的齒條(26)的帶動(dòng)；下料滑塊(36)由下料氣缸(2)帶動(dòng)；下料時(shí)，滑塊移至左極限位置，使收料匣(35)側(cè)壁與托片(25)不干涉，將收料匣(35)從側(cè)面抽出；上料進(jìn)給單元(Ⅲ)設(shè)有右側(cè)箱體(20)；托片(25)在收料匣(35)兩側(cè)壁之間，防止條狀電容片在下落過(guò)程中側(cè)翻；齒條(26)帶動(dòng)托片(25)，隨物料的增加，托片(25)自動(dòng)向下位移，以方便接料；齒條(26)一側(cè)為燕尾形，通過(guò)燕尾形滑槽(34)連接在右側(cè)箱體(20)上，可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；燕尾形滑槽(34)通過(guò)螺釘連接在右側(cè)箱體(20)上，可拆卸；與齒條(26)嚙合的齒輪(27)安裝在右側(cè)箱體(20)的五軸(28)上；進(jìn)料導(dǎo)軌(23)通過(guò)螺栓固定在右側(cè)箱體(20)上；后上料推塊(13)與進(jìn)給氣缸(21)的氣缸桿相連；前上料推塊(31)、后上料推塊(29)之間通過(guò)進(jìn)給彈簧(30)連接，兩者在進(jìn)給氣缸(21)帶動(dòng)下沿導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)；上料導(dǎo)軌(23)上部裝有上料盒(22)，待加工基片碼放在其中；下刀口(24)用螺栓固定在上料導(dǎo)軌(23)的最左端；進(jìn)給氣缸(21)通過(guò)法蘭與導(dǎo)軌右端固定在一起，置于右側(cè)箱體(20)頂部；上料導(dǎo)軌(23)和被加工基片(8)的接觸面與上料盒(22)底部與有一略大于基片厚度的間隙，使上料推塊將底部基片推出，進(jìn)行加工；上料推塊撤回時(shí)，待加工基片下落至導(dǎo)軌面上，完成自動(dòng)上料動(dòng)作；上料盒(22)兩側(cè)開(kāi)U形槽；底座(Ⅳ)主箱體(1)、右側(cè)箱體(20)分別通過(guò)螺釘固定在底座(Ⅳ)上；底座(Ⅳ)開(kāi)有燕尾槽，與下料滑塊(36)底部為燕尾形結(jié)構(gòu)相連；電機(jī)(38、39)通過(guò)支座(37、40)固定在底座(Ⅳ)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼片陶瓷微電子元件基片自動(dòng)分割裝置，其特征在于， 燕尾形滑槽(34)采用銅質(zhì)材料。
全文摘要
一種微電子元件的加工設(shè)備，具體涉及把貼片陶瓷電容基片或電阻基片分割成單個(gè)條狀片并收集到特定收料匣中的自動(dòng)分割、收集裝置，由分割折斷單元Ⅰ、下料單元Ⅱ、上料進(jìn)給單元Ⅲ和底座Ⅳ組成。分割折斷單元Ⅰ、上料進(jìn)給單元Ⅲ通過(guò)螺釘固定在底座上Ⅳ；下料單元Ⅱ連接底座Ⅳ的燕尾槽上，可水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。分割折斷單元用于完成基片的自動(dòng)折斷分割；下料單元完成條狀貼片的收集和下料動(dòng)作；上料進(jìn)給單元完成基片的進(jìn)給和自動(dòng)上料動(dòng)作。本裝置的有益效果是實(shí)現(xiàn)了陶瓷電容或電阻基片的自動(dòng)上料、自動(dòng)下料和自動(dòng)分割，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證基片切割成型的一致性，成品率高。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，操作簡(jiǎn)便，性能可靠。
文檔編號(hào)H01G13/00GK101901655SQ20101019948
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者王旭, 高航 申請(qǐng)人:大連理工大學(xué)