專利名稱：鋰電池蓋體的泄壓安全閥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造鋰電池蓋體的泄壓安全閥的方法。
背景技術(shù)：
由于鋰電池具有大的電容量、高能量密度、高功率密度、放電平穩(wěn)以及無(wú)記憶效應(yīng)、儲(chǔ)存壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以廣泛應(yīng)用于日常生活以及各種產(chǎn)業(yè)中，尤其是講求輕薄短小的電子產(chǎn)品(如手機(jī)、PDA、筆記型電腦等)，更適合采用鋰電池作為電源。然而，若在異常條件下進(jìn)行充放電的操作，則在電池內(nèi)會(huì)因電解液的快速蒸發(fā)或因副反應(yīng)而產(chǎn)生大量的氣體，使得電池內(nèi)部壓力升高，而產(chǎn)生爆炸或起火等意外，所以，目前鋰電池于蓋體會(huì)加工形成一泄壓安全閥，以使得在氣體大量產(chǎn)生時(shí)能夠沖破該泄壓安全閥，而達(dá)到泄壓的目的。請(qǐng)參看圖4所示，現(xiàn)有的制造鋰電池蓋體的泄壓安全閥0 的方法包括直接在該鋰電池的蓋體21沖設(shè)一環(huán)形凹槽221。然而，這種沖設(shè)的方式必須精準(zhǔn)控制該環(huán)形凹槽021)的底部(222)與該蓋體底部(211)之間的厚度并使其達(dá)很薄的狀態(tài)(0.02毫米 (mm)至0. 03mm)，才能確保安全閥在15 25kg/cm2的壓力范圍內(nèi)開(kāi)閥，該厚度若太厚則無(wú)法開(kāi)閥泄壓，造成電池模組損壞，若沖設(shè)深度過(guò)深，則易損壞鋰電池蓋體，導(dǎo)致良率下降，或者在電池尚未異常使用之前就有爆開(kāi)的疑慮。本發(fā)明人有鑒于現(xiàn)有制造鋰電池蓋體的泄壓安全閥的方法不易控制環(huán)形凹槽的底部與該蓋體底部之間的厚度，而影響該泄壓安全閥的正常使用，因此經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究以及重復(fù)的試驗(yàn)之后，終于發(fā)明出此鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種藉由退火的方式改變鋁合金鋰電池蓋體機(jī)械性質(zhì)使得安全閥能于不改開(kāi)閥壓力下亦能調(diào)整防爆溝沖壓深度的制造方法。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其包括以下步驟在該鋰電池蓋體沖設(shè)一環(huán)形凹槽，且該鋰電池蓋體由鋁合金所制成；加熱該環(huán)形凹槽內(nèi)部，使該環(huán)形凹槽內(nèi)部的溫度達(dá)200°C 500°C ；冷卻該環(huán)形凹槽，以在該鋰電池蓋體形成泄壓安全閥。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其中在該鋰電池蓋體沖壓一環(huán)形凹槽包括令該環(huán)形凹槽的底部與該蓋體的底部之間的厚度為0. 05 0. 07毫米。前述的鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其中上述加熱該環(huán)形凹槽內(nèi)部是使該環(huán)形凹槽內(nèi)部的溫度達(dá)400°c。前述的鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其中上述加熱該環(huán)形凹槽內(nèi)部是使該環(huán)形凹槽內(nèi)部的溫度達(dá)400°c。前述的鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其中上述加熱該環(huán)形凹槽內(nèi)部以及冷卻該環(huán)形凹槽的步驟是以退火處理進(jìn)行。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種鋰電池蓋體的泄壓安全閥，其是由權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的制造方法所制成。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題另外再采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種鋰電池蓋體的泄壓安全閥，其包括一環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽具有經(jīng)退火處理的底部，且該環(huán)形凹槽的底部與該蓋體的底部的間的厚度為0. 05 0. 07毫米。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題另外還采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種鋰電池蓋體，其包括如權(quán)利要求6所述的泄壓安全閥。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題另外還采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種鋰電池蓋體，其包括如權(quán)利要求7所述的泄壓安全閥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明鋰電池蓋體的泄壓安全閥及其制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果本發(fā)明由于鋁合金藉由加熱至特定溫度會(huì)使得材料的強(qiáng)度與硬度降低，而能承受18 22kg/cm2的壓力，使得大量氣體在達(dá)到較現(xiàn)有集中的壓力范圍時(shí)才會(huì)使該泄壓安全破裂，而達(dá)到在準(zhǔn)確的壓力下才進(jìn)行釋壓的效果，而且本發(fā)明的環(huán)形凹槽與蓋體的底部之間的厚度無(wú)須精準(zhǔn)控制或達(dá)到非常薄的狀態(tài)，故能避免先前技術(shù)所產(chǎn)生的缺點(diǎn)，而提升產(chǎn)品良率。綜上所述，本發(fā)明的鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，包括在該鋰電池蓋體沖設(shè)一環(huán)形凹槽(爆破溝)，且該鋰電池蓋體由鋁合金所制成；加熱該環(huán)形凹槽內(nèi)部，使該環(huán)形凹槽內(nèi)部的溫度達(dá)200°C 500°C ；冷卻該環(huán)形凹槽，以在該鋰電池蓋體形成泄壓安全閥。由于鋁合金加熱至適當(dāng)溫度可消除內(nèi)部應(yīng)力并使材料的硬度降低、強(qiáng)度均一，減少因加工硬化而產(chǎn)生的脆裂，進(jìn)而達(dá)到提高良率的目的。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，具有明顯的積極效果，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。




圖1是本發(fā)明的流程圖。 圖2是本發(fā)明鋰電池蓋體的立體圖。 圖3是本發(fā)明鋰電池蓋體的泄壓安全閥的側(cè)面剖視圖< 圖4是現(xiàn)有鋰電池蓋體的泄壓安全閥的側(cè)面剖視圖。 a 環(huán)形凹槽形成步驟b 退火步驟
b-1 加熱該環(huán)形凹槽內(nèi)部 c 形成泄壓安全閥 10 外殼 111 底部 121 環(huán)形凹槽 21 蓋體
b-2 將該環(huán)形凹槽自然冷卻
11蓋體
12泄壓安全閥 122 底部
211 蓋體底部
22:泄壓安全閥221 環(huán)形凹槽222 底部
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的鋰電池蓋體的泄壓安全閥及其制造方法其具體實(shí)施方式
、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明鋰電池蓋體(11)的泄壓安全閥的制造方法，包括環(huán)形凹槽形成步驟(a)，其是在該蓋體11沖設(shè)一環(huán)形凹槽121，令該環(huán)形凹槽121 的底部122與該蓋體(11)的底部111之間的厚度為0.05 0.07毫米(mm)，且該蓋體11 由鋁合金所制成；退火步驟(b)，其包括加熱該環(huán)形凹槽121內(nèi)部(b-Ι)，使該環(huán)形凹槽121內(nèi)部的溫度達(dá)200°C 500°C，之后再將該環(huán)形凹槽121自然冷卻(b_2)；以在該鋰電池蓋體11形成泄壓安全閥12(c)。請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，其顯示一鋰電池的外殼10，該外殼10是由鋁合金所制成，且包括一蓋體11，該蓋體11可為一體成形于該外殼10或者是單獨(dú)成形后再與該外殼的本體相連接，該蓋體11具有一泄壓安全閥12，其是由上述制造方法所制成，該泄壓安全閥12包括一環(huán)形凹槽121以及形成于該環(huán)形凹槽121中央的凸部，該環(huán)形凹槽121具有經(jīng)退火處理的底部122，且該環(huán)形凹槽121的底部122與該蓋體11的底部111之間的厚度為 0. 05 0. 07 毫米(mm)。本發(fā)明能夠在該環(huán)形凹槽121的底部122與該蓋體11的底部111之間的厚度為現(xiàn)有的兩倍的情況下，使得氣體在18 22kg/cm2的壓力下將其沖破，而達(dá)到釋壓的效果， 因此無(wú)須深入沖設(shè)并精準(zhǔn)控制，即可在蓋體11形成泄壓安全閥12，故能提高鋰電池外殼10 的良率，并確保鋰電池使用時(shí)的安全性。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其特征在于其包括以下步驟在該鋰電池蓋體沖設(shè)一環(huán)形凹槽，且該鋰電池蓋體由鋁合金所制成；加熱該環(huán)形凹槽內(nèi)部，使該環(huán)形凹槽內(nèi)部的溫度達(dá)200°C 500°C ；冷卻該環(huán)形凹槽，以在該鋰電池蓋體形成泄壓安全閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其特征在于其中在該鋰電池蓋體沖壓一環(huán)形凹槽包括令該環(huán)形凹槽的底部與該蓋體的底部之間的厚度為 0. 05 0. 07毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其特征在于其中上述加熱該環(huán)形凹槽內(nèi)部是使該環(huán)形凹槽內(nèi)部的溫度達(dá)400 V。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其特征在于其中上述加熱該環(huán)形凹槽內(nèi)部是使該環(huán)形凹槽內(nèi)部的溫度達(dá)400 V。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其特征在于其中上述加熱該環(huán)形凹槽內(nèi)部以及冷卻該環(huán)形凹槽的步驟是以退火處理進(jìn)行。
6.一種鋰電池蓋體的泄壓安全閥，其特征在于其是由權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的制造方法所制成。
7.一種鋰電池蓋體的泄壓安全閥，其特征在于其包括一環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽具有經(jīng)退火處理的底部，且該環(huán)形凹槽的底部與該蓋體的底部的間的厚度為0. 05 0. 07毫米。
8.一種鋰電池蓋體，其特征在于其包括如權(quán)利要求6所述的泄壓安全閥。
9.一種鋰電池蓋體，其特征在于其包括如權(quán)利要求7所述的泄壓安全閥。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種鋰電池蓋體的泄壓安全閥及其制造方法，本發(fā)明是一種鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，包括在該鋰電池蓋體沖設(shè)一環(huán)形凹槽(爆破溝)，且該鋰電池蓋體由鋁合金所制成；加熱該環(huán)形凹槽內(nèi)部，使該環(huán)形凹槽內(nèi)部的溫度達(dá)200℃～500℃；冷卻該環(huán)形凹槽，以在該鋰電池蓋體形成泄壓安全閥。由于鋁合金加熱至適當(dāng)溫度可消除內(nèi)部應(yīng)力并使材料的硬度降低、強(qiáng)度均一，減少因加工硬化而產(chǎn)生的脆裂，進(jìn)而達(dá)到提高良率的目的。
文檔編號(hào)H01M2/04GK102201558SQ20101014042
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者王青志 申請(qǐng)人:瑞青企業(yè)股份有限公司