專利名稱：一種型線預(yù)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于架空導(dǎo)線的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種型線預(yù)成型裝置。
背景技術(shù)：
由于型線具有自阻尼特性好、低弧垂、導(dǎo)電率高、載流量大、抗冰雪能力強等優(yōu)點， 因此具有很好的應(yīng)用前景，在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)中的型線預(yù)成型裝 置通常用來絞制圓形截面型線，對于非圓形截面的型線，如一種碳纖維梯形軟鋁絞線，由于 梯形軟鋁單絲的自身形狀和強度較低的特點，采用普通成型裝置通常會出現(xiàn)梯形軟鋁線擦 傷和翻身的現(xiàn)象，這樣影響了絞合后導(dǎo)線的質(zhì)量，使整個工程效果受到影響。因此，迫切的 需要開發(fā)出一種克服單絲翻轉(zhuǎn)和被拉細(xì)的預(yù)成型裝置。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種防單絲翻轉(zhuǎn)的型線預(yù) 成型裝置。為此，本實用新型提供了一種型線預(yù)成型裝置，該裝置包括型線單絲輪、軸承壓 輪、壓輪聯(lián)板、圓盤和圓盤連接軸，所述圓盤的一側(cè)中心處設(shè)有一圓盤連接軸、其另一側(cè)上 以圓盤中心為軸分布有壓輪聯(lián)板，每個壓輪聯(lián)板上均設(shè)有型線單絲輪和軸承壓輪。其中，所述壓輪聯(lián)板上設(shè)有一長孔，所述軸承壓輪通過螺栓連接在長孔上，安裝在 長孔上的軸承壓輪可沿著長孔移動。其中，所述壓輪聯(lián)板上安裝兩個并列設(shè)置的型線單絲輪。其中，所述壓輪聯(lián)板上設(shè)有一固定軸承壓輪，所述固定軸承壓輪與安裝在長孔上 的軸承壓輪并列設(shè)置在壓輪聯(lián)板上。其中，所述型線單絲輪為帶有軸承的中空圓盤，其外圓周上設(shè)有一圈供型線單絲 通過的內(nèi)凹槽。其中，所述圓盤的外周上設(shè)有用于使型線單絲通過的型線單絲孔。其中，所述圓盤上以圓盤中心為軸均布有減重孔。本實用新型的有益效果在于采用本實用新型的型線預(yù)成型裝置能夠有效的解決型線單絲翻轉(zhuǎn)的問題；由于軸 承滑輪可調(diào)減輕了對單絲的摩擦防止單絲起毛；另外該裝置可應(yīng)用于圓形截面的型線和非 圓形截面的型線，具有應(yīng)用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等特點。

圖1是本實用新型中壓輪聯(lián)板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖Ia為壓輪聯(lián)板的主視圖，圖 Ib為圖Ia的左視圖；圖2是本實用新型中型線單絲輪剖視圖；圖3是本實用新型中圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖4是本實用新型中圓盤連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型中一個壓輪聯(lián)板與圓盤的組裝示意圖；圖6是本實用新型所述型線預(yù)成型裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；圖7是本實用新型所述的型線預(yù)成型與緊壓模同步裝置與現(xiàn)有框絞機絞籠連接 實現(xiàn)絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的示意圖；圖8是本實用新型的另一種實施方式，即在壓輪聯(lián)板上安裝有型線單絲孔、軸承 壓輪和固定軸承壓輪的組裝示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的型線預(yù)成型與緊壓模同步裝置作進一步詳細(xì)的描 述。實施例1本例中以絞制一種碳纖維梯形軟鋁絞線為例進行說明。如圖1所示，壓輪聯(lián)板3呈矩形狀且其頭部兩角被削去，其上設(shè)有用于連接型線單 絲輪1的圓孔31、用于連接軸承壓輪2的長孔33和兩個用于將壓輪聯(lián)板3連接到圓盤4上 的螺絲孔32。如圖2所示，型線單絲輪1是將軸承嵌入耐磨尼龍輪槽內(nèi)形成的，其呈帶有軸承的 中空圓盤狀、外圓周上設(shè)有一圈供型線單絲通過的內(nèi)凹槽11，為了更好的配合梯形軟鋁絞 線的結(jié)構(gòu)，該內(nèi)凹槽的形狀為梯形，如果絞制其他形狀的型線可相應(yīng)更換成其他形狀內(nèi)凹 槽的型線單絲輪。如圖3所示，所述圓盤4的外周上設(shè)有用于連接壓輪聯(lián)板3的壓輪聯(lián)板螺絲孔43 和用于使型線單絲通過的型線單絲孔41，所述圓盤4的內(nèi)周部分設(shè)置有若干用于固定圓盤 連接軸5的連接孔44，每個壓輪聯(lián)板3需要兩個壓輪聯(lián)板螺絲孔41來進行固定，所以壓輪 聯(lián)板螺絲孔41的個數(shù)為型線單絲孔41個數(shù)的2倍。為了減輕圓盤重量，在圓盤4上還均 勻設(shè)置有若干減重孔42。如圖4所示，圓盤連接軸5呈中空圓盤狀，其上設(shè)有用于連接圓盤4的連接孔51。如圖5所示，壓輪聯(lián)板3上的圓孔31處安裝一型線單絲輪1，壓輪聯(lián)板5上的長 孔33處安裝一軸承壓輪2。該圖中所示型線單絲7從兩個型線單絲輪1的內(nèi)凹槽11中穿 過，并由軸承壓輪2進行壓接，使型線單絲在經(jīng)過型線單絲輪時始終保持一條直線，有效的 克服了型線單絲翻轉(zhuǎn)的弊端。如圖6所示，本實用新型所述的型線預(yù)成型裝置包括型線單絲輪1、軸承壓輪2、壓 輪聯(lián)板3、圓盤4和圓盤連接軸5，所述圓盤4的一側(cè)中心處設(shè)有一圓盤連接軸5、其另一側(cè) 上以圓盤中心為軸分布有壓輪聯(lián)板3，每個壓輪聯(lián)板3上均設(shè)有兩個并列的型線單絲輪1和 一個可在壓輪聯(lián)板上的長孔33中進行滑動的軸承壓輪2。所述型線單絲輪1選用帶軸承的 耐磨尼龍材料，所述壓輪聯(lián)板3、圓盤4和圓盤連接軸5選用45#鋼制成，并通過陽極化防銹 處理。如圖7所示，本實用新型所述的型線預(yù)成型裝置I在使用時，需要通過圓盤連接軸 5與框絞機絞籠II連接起來，通過絞籠將型線單絲引進本實用新型的型線預(yù)成型裝置I，型 線單絲通過本實用新型所述裝置后再通過壓模裝置將型線單絲壓接成電力系統(tǒng)中所用導(dǎo)線，框絞機絞籠II和壓模裝置III均采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳 述。采用本例中的型線預(yù)成型裝置通過設(shè)置型線單絲輪1與軸承壓輪2的位置關(guān)系， 使單絲在經(jīng)過型線單絲輪時始終保持一條直線，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，有效地避免了型線單 絲在行進中出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，由于軸承壓輪設(shè)置可在長孔中進行滑動且選用尼龍材料，減 小了對單絲的摩擦問題。實施例2本例中所述型線預(yù)成型裝置的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系基本同實施例1，唯有不同的在于 如圖8所示，壓輪聯(lián)板3呈矩形且其頭部一角被削去，在壓輪聯(lián)板3上設(shè)有一圓孔31、一弧 形長孔33和一固定孔34，所述圓孔31處裝有一型線單絲孔1，長孔33處裝有一軸承壓輪 2，固定孔34處裝有一固定軸承壓輪6。該圖中所示型線單絲從型線單絲輪1的內(nèi)凹槽11 中穿過，在型線單絲輪1的左端進入時由固定軸承壓輪對型線施壓防止型線翻轉(zhuǎn)，型線單 絲在內(nèi)凹槽11中行進時由可調(diào)軸承壓輪持續(xù)有效地對型線單絲施壓，解決了型線單絲在 行進過程中出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的問題。此處已經(jīng)根據(jù)特定的示例性實施例對本實用新型進行了描述。對本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說在不脫離本實用新型的范圍下進行適當(dāng)?shù)奶鎿Q或修改將是顯而易見的。示例性的實 施例僅僅是例證性的，而不是對本實用新型的范圍的限制，本實用新型的范圍由所附的權(quán) 利要求定義。
權(quán)利要求一種防單絲翻轉(zhuǎn)的型線預(yù)成型裝置，其特征在于該裝置包括型線單絲輪(1)、軸承壓輪(2)、壓輪聯(lián)板(3)、圓盤(4)和圓盤連接軸(5)，所述圓盤(4)的一側(cè)中心處設(shè)有一圓盤連接軸(5)、其另一側(cè)上以圓盤中心為軸分布有壓輪聯(lián)板(3)，每個壓輪聯(lián)板(3)上均設(shè)有型線單絲輪(1)和軸承壓輪(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的型線預(yù)成型裝置，其特征在于所述壓輪聯(lián)板(3)上設(shè)有一長 孔(31)，所述軸承壓輪(2)通過螺栓連接在長孔上，安裝在長孔上的軸承壓輪(2)可沿著長 孔移動。
3.如權(quán)利要求2所述的型線預(yù)成型裝置，其特征在于所述壓輪聯(lián)板(3)上安裝兩個 并列設(shè)置的型線單絲輪(1)。
4.如權(quán)利要求2所述的型線預(yù)成型裝置，其特征在于所述壓輪聯(lián)板(3)上設(shè)有一固 定軸承壓輪(6)，所述固定軸承壓輪(6)與安裝在長孔上的軸承壓輪(2)并列設(shè)置在壓輪聯(lián) 板上。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的型線預(yù)成型裝置，其特征在于所述型線單絲輪(1)為 帶有軸承的中空圓盤，其外圓周上設(shè)有一圈供型線單絲通過的內(nèi)凹槽(11)。
6.如權(quán)利要求5所述的型線預(yù)成型裝置，其特征在于所述圓盤(4)的外周上設(shè)有用 于使型線單絲通過的型線單絲孔(41)。
7.如權(quán)利要求6所述的型線預(yù)成型裝置，其特征在于所述圓盤(4)上以圓盤中心為 軸均布有減重孔(42)。
專利摘要本實用新型涉及一種型線預(yù)成型裝置，包括型線單絲輪、軸承壓輪、壓輪聯(lián)板、圓盤和圓盤連接軸，所述圓盤的一側(cè)中心處設(shè)有一圓盤連接軸、其另一側(cè)上以圓盤中心為軸分布有壓輪聯(lián)板，每個壓輪聯(lián)板上均設(shè)有型線單絲輪和軸承壓輪。本實用新型的型線預(yù)成型裝置能夠有效的解決型線單絲翻轉(zhuǎn)的問題；由于軸承滑輪可調(diào)減輕了對單絲的摩擦防止單絲起毛；另外該裝置可應(yīng)用于圓形截面的型線和非圓形截面的型線，具有應(yīng)用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等特點。
文檔編號H01B13/02GK201556476SQ20092024657
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者萬建成, 劉臻, 朱寬軍, 李軍輝, 牛海軍, 董玉明 申請人:中國電力科學(xué)研究院