專利名稱：一種用于絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的壓模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力導(dǎo)線制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的壓模
裝置
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，人民群眾對環(huán)境保護(hù)的意識逐步提高，對居住環(huán) 境的要求越來越高，輸電線路的噪聲影響日益成為引人關(guān)注的環(huán)境問題。因此研制可絞制 低風(fēng)噪聲導(dǎo)線壓模裝置十分必要。如圖7所示，低風(fēng)噪聲導(dǎo)線是一種應(yīng)用架空輸電線路的 特種導(dǎo)線，其內(nèi)部為普通的圓形導(dǎo)體，最外層導(dǎo)體為梯形截面單絲導(dǎo)體，且有部分單絲的高 度高出其它結(jié)構(gòu)單絲，形成在整體圓形的截面外部具有上下兩處對稱的突起的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)線 風(fēng)噪聲是一種流體動力效應(yīng)?？ㄩT渦街是粘性流體繞過圓柱體流動時產(chǎn)生的，風(fēng)吹過導(dǎo)線 后也形成卡門渦街。當(dāng)風(fēng)的速度增大后，雷諾數(shù)也增大。因此圓柱體后半部分的壓強(qiáng)梯度 增加，以致引起邊界層的分離。隨著雷諾數(shù)的不斷增加，圓柱體后半部分邊界層中的風(fēng)微團(tuán) 受到更大的阻滯，分離點(diǎn)一直向前移動。當(dāng)雷諾數(shù)增大到大約40時，在圓柱體的后面便產(chǎn) 生一對旋轉(zhuǎn)方向相反的對成旋渦。雷諾數(shù)超過40后，對稱旋渦不斷增長并出現(xiàn)擺動，直到 雷諾數(shù)約等于60時，這對不穩(wěn)定的對稱旋渦分裂，最后形成幾乎穩(wěn)定的、非對稱性的、多少 有些規(guī)則的旋轉(zhuǎn)方向相反的交替旋渦，稱為卡門渦街。卡門渦流引起空氣壓力的交替變化 而產(chǎn)生空氣的振動，形成風(fēng)噪聲。帶突起結(jié)構(gòu)的低噪聲導(dǎo)線可破壞卡門渦街，從而達(dá)到降低 線路噪聲的目的。而普通架空導(dǎo)線為外層圓形結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)線的截面圖為規(guī)則的圓形，如圖8 所示，普通架空導(dǎo)線的內(nèi)部和外層的形狀都呈圓形，該種導(dǎo)線的風(fēng)噪較大，在人口密集的地 區(qū)使用，會造成很大的噪聲污染。目前國內(nèi)生產(chǎn)的導(dǎo)線都是圓形同心導(dǎo)線，使用的是普通的 圓形同心導(dǎo)線壓模裝置，該壓模結(jié)構(gòu)簡單，只是兩個半圓形壓模組成一個固定圓形壓模。低 噪聲導(dǎo)線壓模裝置是固定壓模和可旋轉(zhuǎn)壓模組成。由于研制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的關(guān)鍵技術(shù)是低 風(fēng)噪聲導(dǎo)線壓模裝置，因此研制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線壓模裝置十分必要。

實(shí)用新型內(nèi)容由于低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的外層是有突起的螺旋結(jié)構(gòu)，因此其絞制難度加大，目前還沒 有絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的專用壓模裝置，為了解決上述技術(shù)問題，使得低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的生產(chǎn) 更加方便，降低成本，提高生產(chǎn)效率，為此本實(shí)用新型提出了一種用于絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的 壓模裝置，其工作原理如圖9所示。低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的外層梯形單絲經(jīng)框絞機(jī)絞籠和預(yù)成型 裝置成型后，最后通過本實(shí)用新型的被動式低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置對導(dǎo)線的螺距和突 起高度進(jìn)行控制，通過該裝置后生產(chǎn)出外層帶突起的低風(fēng)噪聲導(dǎo)線。本實(shí)用新型專利提供了一種用于絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的壓模裝置，包括第一固定外 壓模、第二固定外壓模、調(diào)整扭力矩摩擦片、調(diào)整扭力矩螺栓和兩個可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模，所述第 一固定外壓模和第二固定外壓模的內(nèi)圈均為半圓環(huán)狀，且兩者的內(nèi)圈組成一個大圓環(huán)，所 述第二固定外壓模的外側(cè)設(shè)有一個用于安裝調(diào)整扭力矩螺栓的突起；由兩個半圓環(huán)狀的可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模組成的小圓環(huán)設(shè)置在由第一固定外壓模和第二固定外壓模組成大圓環(huán)內(nèi)，且可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模以大圓環(huán)的中心線為軸線自由轉(zhuǎn)動，所述調(diào)整扭力矩摩擦片設(shè)置在第二固定外 壓模和可轉(zhuǎn)動壓模之間，通過調(diào)整安裝在第二固定外壓模上的調(diào)整扭力矩螺栓來改變調(diào)整 扭力矩摩擦片的位置以及調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模的轉(zhuǎn)動摩擦力。其中，由兩個可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模組成的小圓環(huán)的內(nèi)孔上設(shè)有螺紋。其中，所述由兩個可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模組成的小圓環(huán)的內(nèi)孔上設(shè)有凹槽。其中，所述凹槽的截面形狀以梯形或扇形為佳。本實(shí)用新型的有益效果在于該低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置轉(zhuǎn)動靈活、摩擦力可調(diào)整扭轉(zhuǎn)力矩、轉(zhuǎn)動對稱性好 等優(yōu)點(diǎn)。低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置作為絞線機(jī)的導(dǎo)線出線壓模，通過該裝置可生產(chǎn)出低 風(fēng)噪聲導(dǎo)線。該裝置的研制可提高我國架空新型導(dǎo)線的絞制能力，為新型特種導(dǎo)線應(yīng)用提 供技術(shù)儲備。

圖1為本實(shí)用新型所述壓模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖Ia為本實(shí)用新型壓模裝置 的正視圖，圖Ib為圖Ia的右視圖，圖Ic為圖Ia的后視圖；圖2為本實(shí)用新型所述壓模裝置中可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2a為可 轉(zhuǎn)動內(nèi)壓膜1的正視圖，圖2b為圖2a的A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型所述壓模裝置中第一固定外壓模2的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3a為 第一固定外壓模2的正視圖，圖3b為圖3a的右視圖；圖4為本實(shí)用新型所述壓模裝置中第二固定外壓模3的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖4a為 第二固定外壓模3的正視圖，圖4b為圖4a的B-B剖視圖；圖5為本實(shí)用新型所述壓模裝置中調(diào)整扭力矩摩擦片4的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖5a 為調(diào)整扭力矩摩擦片4的正視圖，圖5b為圖5a的右視圖；圖6為本實(shí)用新型所述壓模裝置中調(diào)整扭力矩螺栓5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型所述壓模裝置中生產(chǎn)的低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的外形示意圖；圖8為現(xiàn)有普通架空導(dǎo)線的外形示意圖；圖9為本實(shí)用新型所述壓模裝置的工作原理示意圖；其中，1-可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模，11-螺紋，12-凹槽，2-第一固定外壓模，3-第二固定外壓 模，31-突起，4-調(diào)整扭力矩摩擦片，5-調(diào)整扭力矩螺栓。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1-6所示，本實(shí)用新型所述的用于絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的壓模裝置包括第一固 定外壓模2、第二固定外壓模3、調(diào)整扭力矩摩擦片4、調(diào)整扭力矩螺栓5和兩個可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓 模1。所述第一固定外壓模2和第二固定外壓模3的內(nèi)圈均為半圓環(huán)狀，且兩者的內(nèi)圈組成 一個完整的大圓環(huán)，所述第二固定外壓模3的外側(cè)具有一個用于安裝調(diào)整扭力矩螺栓5突 起31。由兩個半圓環(huán)狀的可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1組成的小圓環(huán)設(shè)置在由第一固定外壓模2和第二 固定外壓模3組成大圓環(huán)內(nèi)，并且可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1以大圓環(huán)的中心線為軸線可自由轉(zhuǎn)動，在由兩個可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1組成的小圓環(huán)內(nèi)孔上設(shè)有螺紋11和兩個相對的具有一定突起角度 和突起高度的凹槽12，所述螺紋11和凹槽12的設(shè)置是為了控制可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的轉(zhuǎn)動速 度、使其轉(zhuǎn)動速度減小。所述凹槽12以截面形狀為梯形或扇形為佳，并且該槽是帶有節(jié)距 的，該節(jié)距是根據(jù)如圖7所示的絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的外層節(jié)距值來設(shè)計(jì)的。所述調(diào)整扭力 矩摩擦片4設(shè)置在第二固定外壓模3和可轉(zhuǎn)動壓模1之間，通過調(diào)整安裝在所述第二固定 外壓模3上的調(diào)整扭力矩螺栓5來調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的轉(zhuǎn)動摩擦力大小作用。如圖2所 示，可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的螺紋11的螺距需根據(jù)如圖7所示的絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的外層節(jié)距值 來設(shè)計(jì)，凹槽12的深度可以根據(jù)如圖7所示的絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的突起高度來設(shè)計(jì)。通過 旋轉(zhuǎn)所述第二固定外壓模3上的調(diào)整扭力矩螺栓5可改變調(diào)整扭力矩摩擦片4的位置，使 得調(diào)整扭力矩摩擦片4與可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的接觸更加緊密，兩者之間的壓力也隨之增大，從 而可改變低風(fēng)噪聲導(dǎo)線與壓膜裝置之間的摩擦力。通過調(diào)整所述可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1、第一固定外壓模2和第二固定外壓模3的位置公 差、尺寸公差和配合公差來實(shí)現(xiàn)低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置的良好的轉(zhuǎn)動對稱性，從而保 證絞制出來的導(dǎo)線表面節(jié)距具有良好的一致性。所述可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的材料為耐磨尼龍、膠木或YG8硬質(zhì)合金，第一固定外壓模2 和第二固定外壓模3的材料為不銹鋼或鋁合金，調(diào)整扭力矩摩擦片4的材料為耐磨尼龍。所述可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1采用硬質(zhì)合金制造，所述第一固定外壓模2和第二固定外壓 模3采用鋁合金制造，其材料的強(qiáng)度小于可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的強(qiáng)度，調(diào)整扭力矩摩擦片4采用 摩擦系數(shù)較大的耐磨尼龍制造。低風(fēng)噪聲絞制壓模裝置的尺寸根據(jù)如圖7所示導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)尺寸和參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)， 如圖7所示，依據(jù)本實(shí)用新型的低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置生產(chǎn)的低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的內(nèi)部為 普通的圓形導(dǎo)體，其最外層導(dǎo)體為梯形截面單絲導(dǎo)體，且有部分單絲的高度高出其它結(jié)構(gòu) 單絲，形成在整體圓形的截面外部具有上下兩處對稱的突起的結(jié)構(gòu)。如圖9所示，本實(shí)用新型所述的低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置I在工作時通常與絞 籠的預(yù)成型裝置II和框絞機(jī)的絞籠III相配合使用，所述框絞機(jī)的絞籠III和絞籠的預(yù)成 型裝置II均采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。此處已經(jīng)根據(jù)特定的示例性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述。對本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說在不脫離本實(shí)用新型的范圍下進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q或修改將是顯而易見的。示例性的實(shí) 施例僅僅是例證性的，而不是對本實(shí)用新型的范圍的限制，本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán) 利要求定義。
權(quán)利要求一種用于絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的壓模裝置，其特征在于該裝置包括第一固定外壓模(2)、第二固定外壓模(3)、調(diào)整扭力矩摩擦片(4)、調(diào)整扭力矩螺栓(5)和兩個可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模(1)，所述第一固定外壓模(2)和第二固定外壓模(3)的內(nèi)圈均為半圓環(huán)狀，且兩者的內(nèi)圈組成一個大圓環(huán)，所述第二固定外壓模(3)的外側(cè)設(shè)有一個用于安裝調(diào)整扭力矩螺栓(5)的突起(31)；由兩個半圓環(huán)狀的可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模(1)組成的小圓環(huán)設(shè)置在由第一固定外壓模(2)和第二固定外壓模(3)組成大圓環(huán)內(nèi)，且可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模(1)以大圓環(huán)的中心線為軸線自由轉(zhuǎn)動，所述調(diào)整扭力矩摩擦片(4)設(shè)置在第二固定外壓模(3)和可轉(zhuǎn)動壓模(1)之間，通過調(diào)整安裝在第二固定外壓模(3)上的調(diào)整扭力矩螺栓(5)來改變調(diào)整扭力矩摩擦片(4)的位置以及調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模(1)的轉(zhuǎn)動摩擦力。
2.如權(quán)利要求1所述的壓模裝置，其特征在于所述由兩個可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模(1)組成的 小圓環(huán)的內(nèi)孔上設(shè)有螺紋(11)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓模裝置，其特征在于所述由兩個可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模(1)組 成的小圓環(huán)的內(nèi)孔上設(shè)有凹槽(12)。
4.如權(quán)利要求3所述的壓模裝置，其特征在于所述凹槽(12)的截面形狀呈梯形或扇形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的壓模裝置，該裝置包括可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模，由第一固定外壓模和第二固定外壓模組成的固定外壓模，調(diào)整扭力矩摩擦片和調(diào)整扭力矩螺栓，可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模以固定外壓模中心為軸實(shí)現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動，可根據(jù)絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的外層節(jié)距值和突起高度來設(shè)計(jì)可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模上螺紋的螺距和凹槽深度，該裝置具有轉(zhuǎn)動靈活、摩擦力可調(diào)整、轉(zhuǎn)動對稱性好等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置作為絞線機(jī)的導(dǎo)線出線壓模，通過該裝置可生產(chǎn)出低風(fēng)噪聲導(dǎo)線。
文檔編號H01B13/02GK201570320SQ20092024657
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者萬建成, 劉勝春, 劉臻, 孫寶東, 朱寬軍, 牛海軍, 董玉明 申請人:中國電力科學(xué)研究院