專利名稱：節(jié)能環(huán)保電纜連硫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種電纜加工設(shè)備，具體地是涉及一種電纜的硫化設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，電纜、膠管、密封條的硫化都采用高壓鍋爐、蒸汽管道來(lái)實(shí)現(xiàn)，因而 環(huán)境污染是必然的。高壓鍋爐、高壓蒸汽管道給安全生產(chǎn)帶來(lái)極大隱患，二層高樓房又增加 了基建投資。比較先進(jìn)的鹽浴硫化，由于有致癌的壓硝酸鹽，并且密封出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)易燙傷 人，所以不受歡迎。在生產(chǎn)過(guò)程中控制操作都要求精確熟練，過(guò)高的苛刻要求會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn) 更多的廢品，做不到零報(bào)廢，以上設(shè)備都會(huì)產(chǎn)生幾十米廢線。更重要的是由于硫化介質(zhì)是蒸 汽，就無(wú)法生產(chǎn)用過(guò)氧化物硫化的橡膠，更無(wú)法生產(chǎn)出中壓、高壓耐高溫的高檔次電纜。用 鹽作硫化介質(zhì)，雖能生產(chǎn)過(guò)氧化物硫化的橡膠，但鹽畢竟是導(dǎo)體，在硫化過(guò)程中也會(huì)參透， 因此，只適用于中壓電纜。 一些小電纜廠在生產(chǎn)小平方絕緣芯線時(shí)，由于無(wú)法利用管道硫 化，仍采用滾筒纏繞，硫化罐硫化，不僅芯線易壓扁，銅絲易污染，也帶來(lái)環(huán)境污染，能源浪 費(fèi)，不安全生產(chǎn)等弊病。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于氣密封完全靠密封墊和電纜線緊配合來(lái)完成， 線與膠墊的摩擦力導(dǎo)致線芯拉斷。由于設(shè)備的更新，一些長(zhǎng)徑比段的擠出機(jī)被淘汰，造成資 源浪費(fèi)。橡套電纜和交聯(lián)聚乙烯電纜不能公用一套交聯(lián)設(shè)備，隨著變頻技術(shù)的普及，需要抗 高頻，屏蔽性能好的電纜。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型之目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述之不足，提供一種改進(jìn)的電纜連硫設(shè) 備，其投資少，操作方便，環(huán)保節(jié)能，能生產(chǎn)高質(zhì)量電纜。 為達(dá)到上述之目的，本實(shí)用新型采取以下的技術(shù)方案本實(shí)用新型包括有相互 連通的上密封管道、硫化管道、冷卻下密封管道，在上密封管道外通過(guò)進(jìn)液管、排液管連通 有儲(chǔ)液箱，在硫化管道外裝設(shè)有電加熱器、儲(chǔ)液罐以及帶有補(bǔ)液泵的液位自動(dòng)控制罐，硫化 管道外通過(guò)管道還連通有氮?dú)夤┙o裝置；在冷卻下密封管道外通過(guò)進(jìn)液管、回液管連通冷 卻液儲(chǔ)液罐。本實(shí)用新型在連通儲(chǔ)液箱的進(jìn)液管上以及連通冷卻液儲(chǔ)液罐的進(jìn)液管上均裝 有壓力泵。 本實(shí)用新型采取上述技術(shù)方案具有以下的有益效果導(dǎo)體經(jīng)過(guò)涂膠、烘干交聯(lián)后， 由擠出機(jī)進(jìn)入本實(shí)用新型的上密封管道中，電纜在氮?dú)鈮毫ο铝蚧?，再進(jìn)入下密封冷卻裝 置冷卻后，引出經(jīng)水清洗，進(jìn)入收線軸。因此，本實(shí)用新型和擠出機(jī)機(jī)頭是分離的，不需要伸 縮套，因而不會(huì)使熱介質(zhì)噴出傷人，由于產(chǎn)品擠出機(jī)頭后直接暴露在監(jiān)視空間中，既方便操 作，又安全，實(shí)現(xiàn)了零距離監(jiān)控，只有合格產(chǎn)品，才能進(jìn)入硫化管道，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)零報(bào)廢，整個(gè) 硫化系統(tǒng)每小時(shí)消耗十幾度電，相當(dāng)節(jié)能。本實(shí)用新型省去了高壓鍋爐，不用致癌的硝酸鹽 作硫化介質(zhì)，采用酰胺K浸涂液，無(wú)味，無(wú)毒，無(wú)腐蝕，又耐高溫，耐高電壓，耐高頻，又受到 氮?dú)獗Ｗo(hù)，因而既環(huán)保，又使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)介紹。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。 圖中標(biāo)記l-上密封管道、2-硫化管道、3-冷卻下密封管道、4-進(jìn)液管、5-排液 管、6_儲(chǔ)液箱、7_電加熱器、8_儲(chǔ)液罐、9_補(bǔ)液泵、10-液位自動(dòng)控制罐、11-氮?dú)夤┙o裝置、 12-回液管、13-冷卻液儲(chǔ)液罐、14-壓力泵
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型包括有相互連通的上密封管道1、硫化管道2、冷卻下密 封管道3，在上密封管道1外通過(guò)進(jìn)液管4、排液管5連通有儲(chǔ)液箱6，在硫化管道2外裝設(shè) 有電加熱器7、儲(chǔ)液罐8以及帶有補(bǔ)液泵9的液位自動(dòng)控制罐IO，硫化管道2外通過(guò)管道還 連通有氮?dú)夤┙o裝置11 ;在冷卻下密封管道3外通過(guò)進(jìn)液管4、回液管12連通冷卻液儲(chǔ)液 罐13。本實(shí)用新型在連通儲(chǔ)液箱6的進(jìn)液管4上以及連通冷卻液儲(chǔ)液罐13的進(jìn)液管4上 均裝有壓力泵14。 本實(shí)用新型使用時(shí)，電纜芯線經(jīng)過(guò)一段氮?dú)饪臻g進(jìn)入硫化管道中，硫化管道外的 電加熱器設(shè)置在軟啟動(dòng)中，保證溫度不會(huì)過(guò)高，防止加熱介質(zhì)的炭化，加熱器溫度有穩(wěn)控器 執(zhí)行，硫化管道中的液位控制由液位自動(dòng)控制罐執(zhí)行，保證硫化管道在規(guī)定液位下正常工 作。儲(chǔ)液罐存放硫化管道中的液體介質(zhì)，液體介質(zhì)為改性的硅油，改性的卞基甲苯。由于硅 油和卞基甲苯都是高絕緣，高穩(wěn)定，高耐溫的液體，經(jīng)過(guò)改性后，能耐250-300度高溫長(zhǎng)期 工作而不變質(zhì)，為制造特高壓電纜打下了硫化基礎(chǔ)。 在硫化管道中間設(shè)有儲(chǔ)液罐，以方便存儲(chǔ)硫化管道中的液體介質(zhì)，儲(chǔ)液罐上設(shè)有 高溫液壓泵和耐高溫閥門，可以方便地將液體打進(jìn)硫化管道中。
權(quán)利要求一種節(jié)能環(huán)保電纜連硫設(shè)備，其特征在于它包括有相互連通的上密封管道(1)、硫化管道(2)、冷卻下密封管道(3)，在上密封管道(1)外通過(guò)進(jìn)液管(4)、排液管(5)連通有儲(chǔ)液箱(6)，在硫化管道(2)外裝設(shè)有電加熱器(7)、儲(chǔ)液罐(8)以及帶有補(bǔ)液泵(9)的液位自動(dòng)控制罐(10)，硫化管道(2)外通過(guò)管道還連通有氮?dú)夤┙o裝置(11)；在冷卻下密封管道(3)外通過(guò)進(jìn)液管(4)、回液管(12)連通冷卻液儲(chǔ)液罐(13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種節(jié)能環(huán)保電纜連硫設(shè)備，其特征在于在連通儲(chǔ)液箱(6) 的進(jìn)液管(4)上以及連通冷卻液儲(chǔ)液罐(13)的進(jìn)液管(4)上均裝有壓力泵(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保電纜連硫設(shè)備，它包括有相互連通的上密封管道(1)、硫化管道(2)、冷卻下密封管道(3)，在上密封管道(1)外通過(guò)進(jìn)液管(4)、排液管(5)連通有儲(chǔ)液箱(6)，在硫化管道(2)外裝設(shè)有電加熱器(7)、儲(chǔ)液罐(8)以及帶有補(bǔ)液泵(9)的液位自動(dòng)控制罐(10)，硫化管道(2)外通過(guò)管道還連通有氮?dú)夤┙o裝置(11)；在冷卻下密封管道(3)外通過(guò)進(jìn)液管(4)、回液管(12)連通冷卻液儲(chǔ)液罐(13)，在連通儲(chǔ)液箱(6)的進(jìn)液管(4)上以及連通冷卻液儲(chǔ)液罐(13)的進(jìn)液管(4)上均裝有壓力泵(14)。本實(shí)用新型去除了傳統(tǒng)設(shè)備中的高壓鍋爐，投資少，操作方便，環(huán)保節(jié)能，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下能生產(chǎn)高質(zhì)量環(huán)保電纜。
文檔編號(hào)H01B13/06GK201456299SQ20092009773
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月12日
發(fā)明者衛(wèi)華 申請(qǐng)人:衛(wèi)華