專利名稱：：一種新的橡膠絕緣電線電纜硫化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于一種橡膠絕緣電線電纜硫化方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的橡膠絕緣電線電纜的硫化工藝有連續(xù)硫化和罐式硫化等，其罐式硫化是將沒有硫化的橡膠絕緣電線電纜連同電纜盤一起放入硫化罐中，將罐門封閉后通入過飽合蒸汽，使電纜在1.62MPa的蒸汽壓力和溫度下完成硫化過程，這種硫化過程，其電纜盤里層的電纜在外層電纜的壓力和溫度作用下將會產(chǎn)生不程度的變形，影響電纜的圓整度和外觀質(zhì)量，因此只適用于小導(dǎo)體截面、低電壓等級電線電纜。連續(xù)硫化工藝的生產(chǎn)全過程，即導(dǎo)電線芯擠包橡膠絕緣，加熱硫化，水中冷卻等工藝過程連續(xù)進(jìn)行，從線芯擠包絕緣到全部硫化過程，電纜都處于自由狀態(tài)，因此電纜的圓整度、外觀質(zhì)量非常好，生產(chǎn)出的中低壓電線電纜各項技術(shù)指標(biāo)均可以達(dá)到GB12706-99標(biāo)準(zhǔn)。隨著橡膠工業(yè)自動化、智能化和高溫快速硫化體系被廣泛采用，傳統(tǒng)的蒸汽硫化工藝已不能適應(yīng)先進(jìn)的設(shè)備和快速硫化體系，在橡膠的材料配方中，當(dāng)選用了高溫快速硫化體系后可以提高各種橡膠的極限硫化溫度，而每提高l(TC硫化溫度，其硫化時間可減少一半，即可提高生產(chǎn)線速度一倍，當(dāng)選用高溫快速硫化體系后，幾種常用橡膠的極限硫化溫度是天然橡24(TC、氯丁膠26(TC、丁苯、丁腈、丁基和乙丙橡膠可達(dá)30(TC，連續(xù)硫化生產(chǎn)線隨著自動化和智能化程度的提高，可以使連續(xù)硫化生產(chǎn)線的生產(chǎn)線速度達(dá)到200m/min以上，在更換放線盤和收線盤時可以做到不停車不減速。三臺擠出機(jī)和上、下牽引機(jī)聯(lián)動調(diào)速，可以保證電線電纜絕緣結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定不變。傳統(tǒng)的連續(xù)硫化設(shè)備的設(shè)計壓力是2.5Mpa，最高工作壓力2.0Mpa，其對應(yīng)的蒸汽溫度分別為222i:和2irC，當(dāng)達(dá)到300'C時蒸汽壓力為8.8Mpa，不易實現(xiàn)，危險性大，因此傳統(tǒng)的連續(xù)硫化工藝方法——蒸汽硫化已束縛了高溫快速硫化體系和先進(jìn)工藝裝備的推廣和應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種新的橡膠絕緣電線電纜硫化方法，以解決傳統(tǒng)的蒸汽硫化方法束縛高溫快速硫化體系和先進(jìn)工藝裝備推廣和應(yīng)用問題。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是在硫化管路或容器中通入壓力0.50.7MPa的氮氣，通過硫化管路或容器對電線電纜進(jìn)行電熱輻射加熱、且電熱輻射溫度240'C400。C。本發(fā)明中電熱輻射加熱是通過干式變壓器對管路實現(xiàn)短路加熱，然后對硫化介質(zhì)氮氣進(jìn)行加熱。本發(fā)明硫化工藝有以下特點一、硫化系統(tǒng)的氮氣壓力可調(diào)，只要能滿足工藝要求，即在氮氣壓力下絕緣層中的高溫氣化氣體不膨脹起泡就可以，因此只要0.50.7MPa就可以滿足工藝要求，硫化系統(tǒng)耐壓等級降低了，氮氣的密封更易于實現(xiàn)。二、電熱輻射最高溫度可達(dá)到400'C，因此為高溫快速硫化體系和智能化先進(jìn)裝備的應(yīng)用提供了可能。而用蒸汽加熱時，管內(nèi)只有一個溫度，而用電熱輻射加熱時可應(yīng)用計算機(jī)工藝軟件將自動化系統(tǒng)的不同位置設(shè)置成不同的溫度，保證電纜表面始終處于最佳的硫化溫度。三、由于硫化介質(zhì)環(huán)境比較干燥不含水分，硫化后電纜表面光滑。該硫化工藝還可以用于硫化易水解的橡膠。避免了濕法硫化方式在硫化過程中過飽合水蒸汽造成的水束存留在電線電纜內(nèi)部，使電線電纜在應(yīng)用過程中電阻率高，間斷放電，負(fù)載過大，從而降低電線電纜的使用壽命，通過生產(chǎn)試驗生產(chǎn)的橡膠絕緣電線電纜各項指標(biāo)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。該項發(fā)明專利的應(yīng)用，可以免建鍋爐房、免配置鍋爐及管道等設(shè)施，從而可節(jié)省投資，也避免了燃煤鍋爐對大氣和環(huán)境的污染，因此有極大的推廣前景。通過此硫化工藝生產(chǎn)的橡膠絕緣電線電纜檢測結(jié)果如下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具體實施例方式實施例1在硫化管路或容器中通入壓力0.5MPa的氮氣，通過硫化管路或容器對電線電纜進(jìn)行電熱輻射加熱、且電熱輻射溫度24(TC，完成橡膠絕緣電線電纜的硫化過程；本實施例中電熱輻射加熱是通過干式變壓器對管路實現(xiàn)短路加熱，然后對硫化介質(zhì)氮氣進(jìn)行加熱。實施例2在硫化管路或容器中通入壓力0.6MPa的氮氣，通過硫化管路或容器對電線電纜進(jìn)行電熱輻射加熱、且電熱輻射溫度30(TC，完成橡膠絕緣電線電纜的硫化過程；本實施例中電熱輻射加熱是通過干式變壓器對管路實現(xiàn)短路加熱，然后對硫化介質(zhì)氮氣進(jìn)行加熱。實施例3在硫化管路或容器中通入壓力0.7MPa的氮氣，通過硫化管路或容器對電線電纜進(jìn)行電熱輻射加熱、且電熱輻射溫度40(TC，完成橡膠絕緣電線電纜的硫化過程；本實施例中電熱輻射加熱是通過干式變壓器對管路實現(xiàn)短路加熱，然后對硫化介質(zhì)氮氣進(jìn)行加熱。權(quán)利要求1、一種新的橡膠絕緣電線電纜硫化方法，其特征在于在硫化管路或容器中通入壓力0.5～0.7MPa的氮氣，通過硫化管路或容器對電線電纜進(jìn)行電熱輻射加熱、且電熱輻射溫度240℃～400℃。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述新的橡膠絕緣電線電纜硫化方法，其特征在于電熱輻射加熱即通過干式變壓器對管路或容器實現(xiàn)短路加熱，然后對硫化介質(zhì)氮氣進(jìn)行加熱。全文摘要本發(fā)明涉及一種新的橡膠絕緣電線電纜硫化方法，屬于一種橡膠絕緣電線電纜硫化方法。在硫化管路或容器中通入壓力0.5～0.7MPa的氮氣，通過硫化管路或容器對電線電纜進(jìn)行電熱輻射加熱、且電熱輻射溫度240℃～400℃。本發(fā)明優(yōu)點在于硫化系統(tǒng)耐壓等級降低了，氮氣的密封更易于實現(xiàn)。電熱輻射最高溫度可達(dá)到400℃，因此為高溫快速硫化體系和智能化先進(jìn)裝備的應(yīng)用提供了可能。由于硫化介質(zhì)環(huán)境比較干燥不含水分，硫化后電纜表面光滑。該項發(fā)明專利的應(yīng)用，可節(jié)省投資，也避免了燃煤鍋爐對大氣和環(huán)境的污染，因此有極大的推廣前景。文檔編號B29C35/06GK101579901SQ20091006704公開日2009年11月18日申請日期2009年6月3日優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日發(fā)明者劉大成,李建群,李洪梅,楊恩凱,王洪濤,胡曦東,蘇麗楓,哲陳申請人:白城天奇裝備機(jī)械有限公司