專利名稱：一種電池的整體上蓋總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池整體上蓋總成。
背景技術(shù)：
隨著世界范圍能源危機(jī)與環(huán)境危機(jī)的不斷加重，新能源車輛成為越來越受重視的 發(fā)展方向。隨著這種新型車輛的發(fā)明、發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化，作為其關(guān)鍵零部件的動力電池也得到 了發(fā)展和性能提升。同時動力電池的發(fā)展程度在一定程度上限制了該種新型車輛的應(yīng)用。 動力電池的出現(xiàn)使得電池領(lǐng)域出現(xiàn)并大規(guī)模應(yīng)用了方形電池結(jié)構(gòu)，這種電池結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu) 相對簡單，易成模組，可以形成良好的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，安全可靠的特性，受到了電池生產(chǎn)廠商和 整車生產(chǎn)廠商的極大關(guān)注，實現(xiàn)了這種電池的批量化生產(chǎn)。但這種電池結(jié)構(gòu)也有著相應(yīng)的 缺點，其中結(jié)構(gòu)件眾多、單體電池裝配復(fù)雜、安全閥安裝復(fù)雜、密封困難這些與上蓋相關(guān)的 組件問題成為了這種電池批量生產(chǎn)的一個限制因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種電池整體上蓋總成，它不但可以提高電池的絕緣性能和密封性 能，且可以降低電池成本，減少勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種電池的整體上蓋總成，它包括上蓋體和安全閥，
安全閥位于上蓋體的下部，上蓋體內(nèi)設(shè)有正極極柱和負(fù)極極柱，正極極柱和負(fù)極極柱一端
伸出上蓋體位于電池外，另一端分別與電池內(nèi)的極耳的正、負(fù)端連接，極耳位于極片的頂
部，其特征是所述的上蓋體、安全閥、正極極柱和負(fù)極極柱為設(shè)置為整體。 所述的極耳的正、負(fù)端之間設(shè)有絕緣隔離板，絕緣隔離板位于安全閥的底部，絕緣
隔離板與安全閥和上蓋體為一體化結(jié)構(gòu)。正極極柱和負(fù)極極柱為金屬，所述的上蓋體和安
全閥為塑料，將正極極柱和負(fù)極極柱放入裝有塑料液體的上蓋體和安全閥模具中，當(dāng)模具
中的塑料液體凝固后，正極極柱和負(fù)極極柱與注塑成型的上蓋體和安全閥連接形成整體。
所述的絕緣隔離板、安全閥和上蓋體為塑料，緣隔離板與安全閥整體注塑成型。所述的正極
極柱和負(fù)極極柱的底部為非對稱結(jié)構(gòu)，正極極柱和負(fù)極極柱底部與極耳的正、負(fù)端為單側(cè)
連接。所述的正極極柱和負(fù)極極柱上分布有凸臺，凸臺位于正極極柱和負(fù)極極柱與上蓋體
的結(jié)合處。 本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的上蓋體與正極極柱和負(fù)極極柱為整體結(jié)構(gòu)， 這樣既可以保證了上蓋體和極柱的密封性，又可以有效地保證了極柱與上蓋提之間的絕緣 性，同時又可以節(jié)省了內(nèi)絕緣墊、內(nèi)密封圈、外密封圈、外絕緣墊、大墊圈和緊固螺母，大大 節(jié)約了設(shè)計和制作成本，降低了電池重量。本發(fā)明將上蓋體與安全閥為一體化成型結(jié)構(gòu)，這 樣可以消除了安全閥中的泄露現(xiàn)象，同時減少了安全閥與上蓋體制作時的組合工序，減少 了勞動量，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的絕緣隔離板與安全閥和上蓋體為一體化成型結(jié)構(gòu)，這 樣不但可以實現(xiàn)了極耳正、負(fù)端的有效隔離，避免了電池裝配后極耳內(nèi)部出現(xiàn)短接現(xiàn)象，而 且保證爬電距離所需要的空間，實現(xiàn)了極耳正、負(fù)端的最近距離設(shè)計，為極耳的改進(jìn)提供了空間基礎(chǔ)，提高了電池性能。本發(fā)明的正極極柱和負(fù)極極柱上分布有凸臺，凸臺位于正極極 柱和負(fù)極極柱與上蓋體的結(jié)合處，這樣可以實現(xiàn)了極柱與上蓋體在注塑過程中的精確和可 靠的連接，確保了密封性能。本發(fā)明將極柱正極極柱和負(fù)極極柱的底部為非對稱結(jié)構(gòu)，正極 極柱和負(fù)極極柱底部與極耳的正、負(fù)端為單側(cè)連接，這樣可以大大提高了工藝的實現(xiàn)性和 焊接的可靠性，工藝操作性能可以提升50%，焊接電阻可降低10%，大大提高了電池的使 用性能。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式
在圖1中，本發(fā)明為一種電池的整體上蓋總成，它包括上蓋體1和安全閥2，安全閥 2位于上蓋體1的下部，上蓋體1內(nèi)設(shè)有正極極柱3和負(fù)極極柱4，正極極柱3和負(fù)極極柱4 一端伸出上蓋體1位于電池外，另一端分別與電池內(nèi)的極耳5的正、負(fù)端連接，極耳5位于 極片8的頂部，極耳5的正、負(fù)端之間設(shè)有絕緣隔離板6，絕緣隔離板6位于安全閥2的底 部，絕緣隔離板6與安全閥2和上蓋體1為一體化結(jié)構(gòu)，上蓋體1、安全閥2、正極極柱3和 負(fù)極極柱4為設(shè)置為整體，正極極柱3和負(fù)極極柱4為金屬，上蓋體1和安全閥2為塑料， 將正極極柱3和負(fù)極極柱4放入裝有塑料液體的上蓋體1和安全閥2的模具中，當(dāng)模具中 的塑料液體凝固后，正極極柱3和負(fù)極極柱4與注塑成型的上蓋體1和安全閥2連接形成 整體，絕緣隔離板6、安全閥2和上蓋體1為塑料，緣隔離板6與安全閥2整體注塑成型，正 極極柱3和負(fù)極極柱4的底部為非對稱結(jié)構(gòu)，正極極柱3和負(fù)極極柱4底部與極耳5的正、 負(fù)端為單側(cè)連接，正極極柱3和負(fù)極極柱4上分布有凸臺7，凸臺7位于正極極柱3和負(fù)極 極柱4與上蓋體1的結(jié)合處。
權(quán)利要求
一種電池的整體上蓋總成，它包括上蓋體(1)和安全閥(2)，安全閥(2)位于上蓋體(1)的下部，上蓋體(1)內(nèi)設(shè)有正極極柱(3)和負(fù)極極柱(4)，正極極柱(3)和負(fù)極極柱(4)一端伸出上蓋體(1)位于電池外，另一端分別與電池內(nèi)的極耳(5)的正、負(fù)端連接，極耳(5)位于極片(8)的頂部，其特征是所述的上蓋體(1)、安全閥(2)、正極極柱(3)和負(fù)極極柱(4)為設(shè)置為整體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池的整體上蓋總成，其特征是所述的極耳(5)的正、負(fù)端之 間設(shè)有絕緣隔離板(6)，絕緣隔離板(6)位于安全閥(2)的底部，絕緣隔離板(6)與安全閥(2) 和上蓋體(1)為一體化結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池的整體上蓋總成，其特征是正極極柱(3)和負(fù)極極柱 (4)為金屬，所述的上蓋體(1)和安全閥(2)為塑料，將正極極柱(3)和負(fù)極極柱(4)放入 裝有塑料液體的上蓋體(1)和安全閥(2)模具中，當(dāng)模具中的塑料液體凝固后，正極極柱(3) 和負(fù)極極柱(4)與注塑成型的上蓋體(1)和安全閥(2)連接形成整體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池的整體上蓋總成，其特征是所述的絕緣隔離板(6)、安全 閥(2)和上蓋體(1)為塑料，緣隔離板(6)與安全閥(2)整體注塑成型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池的整體上蓋總成，其特征是所述的正極極柱(3)和負(fù)極 極柱(4)的底部為非對稱結(jié)構(gòu)，正極極柱(3)和負(fù)極極柱(4)底部與極耳(5)的正、負(fù)端為 單側(cè)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池的整體上蓋總成，其特征是所述的正極極柱(3)和負(fù)極 極柱(4)上分布有凸臺(7)，凸臺(7)位于正極極柱(3)和負(fù)極極柱(4)與上蓋體(1)的結(jié) 合處。
全文摘要
本發(fā)明公開了本發(fā)明公開了一種電池的整體上蓋總成，它包括上蓋體(1)和安全閥(2)，安全閥(2)位于上蓋體(1)的下部，上蓋體(1)內(nèi)設(shè)有正極極柱(3)和負(fù)極極柱(4)，正極極柱(3)和負(fù)極極柱(4)一端伸出上蓋體(1)位于電池外，另一端分別與電池內(nèi)的極耳(5)的正、負(fù)端連接，極耳位于極片(8)的頂部，所述的上蓋體(1)、安全閥(2)、正極極柱(3)和負(fù)極極柱(4)為設(shè)置為整體。本發(fā)明不但可以提高電池的絕緣性能和密封性能，且可以降低電池成本，減少勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01M2/12GK101752518SQ20091026410
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者馮夏至, 匡德志, 葛建生, 陳雪鳳, 黃偉東, 黃繼成, 齊忠蒙 申請人:江蘇春蘭清潔能源研究院有限公司