專利名稱：發(fā)光構(gòu)件及其成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)光構(gòu)件及其成型模具，尤指一種可降低毛邊 對整體座體外觀尺寸影響的發(fā)光構(gòu)件及其成型模具。
背景技術(shù)：
由于，發(fā)光組件具備有體積小、低耗電、低熱度以及壽命長等特 性，如圣誕燈飾、手電筒、車輛信號燈、交通標志等商品，已逐漸利
用發(fā)光組件所替代功能相近的傳統(tǒng)鵠絲燈泡；又， 一般發(fā)光組件的基 本構(gòu)造，在一透明封裝體的內(nèi)部設(shè)有不同極性的導電端以及一承載部， 其承載部處固設(shè)有一芯片，另設(shè)有金線構(gòu)成芯片的電極層與導電端的 連接，而各導電端并延伸出透明封裝體外部成為電源接點。
在導電端的通電作用下，其芯片所產(chǎn)生的光源形成發(fā)光效果，當 然亦可在芯片的外圍設(shè)有熒光材料，當芯片所產(chǎn)生的光源穿過熒光材 料時，與熒光材料被激發(fā)的波長結(jié)合成為預期的色光；因此，相較于 傳統(tǒng)光源的固定規(guī)格，發(fā)光組件在相關(guān)制程、制造技術(shù)的改良下，已 可經(jīng)由熒光材料的設(shè)計與調(diào)配等手法，制作成為客制性高的發(fā)光組件， 更使得發(fā)光組件的市場版圖急速的擴大。
如圖1及圖2所示，為一般習用發(fā)光二極管支架的半成品平面圖及 半成品側(cè)-現(xiàn)圖；其中，支架10以沖壓加工作業(yè)先在一平直的金屬料帶 上沖制成型兩個相互對應(yīng)而且相對應(yīng)端不相連的承載部12,接著以射 出加工作業(yè)在兩個承載部12的區(qū)域成型一塑料本體13，接著在以沖壓 加工作業(yè)將承載部12伸出塑料本體13的區(qū)段沖制成為既定形狀的接腳 14區(qū)段，再經(jīng)過至少一道沖壓動作將接腳14區(qū)段朝向相對應(yīng)于塑料本 體13的既定位置彎折，以成為完整的接腳14構(gòu)造，即完成整體支架的 加工制程，而獲致可于承載部12定置發(fā)光芯片，并且于塑料本體13填 入相關(guān)熒光材料或封裝材料的發(fā)光二極管支架構(gòu)造。而一般為確保加工時，該塑料本體13不會產(chǎn)生偏移，該支架10亦 進一步形成有支撐部15用以固定，如圖1及圖3所示，該支撐部15與該 承載部12不相連，進行射出加工時，先利用上、下模具161、 162相互 合模，如圖4所示，該上、下模具161、 162間則形成塑料本體的成型空 間163，而該支撐部15則位于該上、下模具161、 162間，于該成型空間 163中注入塑料時，該塑料可能會隨著成型空間163邊側(cè)與支撐部15間 的接觸面產(chǎn)生溢膠，而形成毛邊17，如圖2及圖5所示，該毛邊17使該 塑料本體成型后的整體尺寸產(chǎn)生誤差，使該發(fā)光二極管使用時效果不 佳容易發(fā)生偏移。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于解決上述的缺失，本發(fā)明為一 種可降低毛邊對整體座體外觀尺寸影響的發(fā)光構(gòu)件及其成型模具。
為達上述目的，本發(fā)明的發(fā)光構(gòu)件的成型模具至少包含有支架 以及上、下模具，該支架設(shè)有承載部、接腳以及支撐部，該上、下模 具合模后形成有發(fā)光構(gòu)件座體的成型空間，該成型空間涵蓋承載部以 及部分支撐部，該上、下模具邊側(cè)且與支撐部接觸位置設(shè)有一個或以 上的凸出部，當射出成型后，射出液沿著該支撐部所形成的毛邊，可 隱藏于各凸出部相對應(yīng)成型的凹槽中，而降低毛邊對整體座體外觀尺 寸的影響。
圖l為習有發(fā)光組件的結(jié)構(gòu)立體圖2為習有發(fā)光組件的結(jié)構(gòu)示意圖3為一般支架的結(jié)構(gòu)示意圖4為習有發(fā)光組件的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖5為習有發(fā)光組件部分毛邊的放大結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明中支架的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明中發(fā)光構(gòu)件成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明中上模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本發(fā)明中于成型空間形成座體的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖ll為本發(fā)明中發(fā)光構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為本發(fā)明中發(fā)光構(gòu)件的結(jié)構(gòu)立體圖； 圖13為本發(fā)明中凹槽及毛邊的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖號說明
支架IO 塑料本體13 支撐部15 下模具162 毛邊17 承載部211 支撐部213 第一凸出部221 下模具23 注膠口232 座體31 下模部312 第一凹槽314 毛邊316
接腳14 上模具161 成型空間163 支架21 接腳212 上才莫具22 窗口成型部222 第二凸出部231 成型空間24 上模部311 窗口313 第二凹槽31具體實施例方式
為能使貴審查員清楚本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成，以及整體運作方式，茲 配合圖式說明如下
本發(fā)明中發(fā)光構(gòu)件的成型模具，如圖6所示，至少包含有
支架21，該支架21設(shè)有二個不相連的承載部211、由各承載部211 延伸的接腳212，以及與各承載部211不相連的支撐部213;
上模具22,如圖7及圖8所示，該上模具22邊側(cè)且與支撐部213接觸位置設(shè)有一個或以上的第一凸出部221，該上模具22并設(shè)有一窗口成型 部222，該窗口成型部222深入至承載部211處，而該第一凸出部221的 深度不超過窗口成型部222的范圍；
下模具23，該上、下模具22、 23合模后形成有一成型空間24,該 成型空間24涵蓋承載部211以及部分支撐部213,該下模具23邊側(cè)且與 支撐部213接觸位置設(shè)有一個或以上的第二凸出部231,而該第二凸出 部231的深度不超過窗口成型部222的范圍，如圖7及圖9所示，且該第 一凸出部221以及第二凸出部231位于同一平面，而該下模具23并設(shè)有 與該成型空間24相通的注膠口 232。
進行射出成型時，由該注膠口232注入塑料，該塑料充滿成型空間 24中，則形成發(fā)光構(gòu)件的座體31,如圖10至圖12所示，該座體31形成 與該上、下模具相對應(yīng)的上、下模部3U、 312，該座體31將承載部211 以及部分支撐部213包覆，且該接腳212外露于座體31，且該座體的上 模部311上并形成有一窗口313令該承載部211露出，而該座體上模部 311的邊側(cè)且與支撐部213接觸位置設(shè)有一個或以上與該第一凸出部相 對應(yīng)的第一凹槽314，該下模部312的邊側(cè)且與支撐部213接觸位置設(shè)有 一個或以上與該第二凸出部相對應(yīng)的第二凹槽315,而該第一、第二凹 槽314、 315位于同一平面。
其中，塑料射出成型時，該塑料沿著支撐部213產(chǎn)生溢膠所形成毛 邊316，請同時參閱圖12及圖13所示，可隱藏于各凸出部相對應(yīng)成型的 凹槽314、 315中，而降低毛邊316對整體座體外觀尺寸的影響。
如上所述，本發(fā)明提供一種較佳可行的發(fā)光構(gòu)件及其成型模具， 于是依法提呈發(fā)明專利的申請；然而，以上的實施說明及圖式所示， 是本發(fā)明較佳實施例，并非以此局限本發(fā)明，是以，舉凡與本發(fā)明的 構(gòu)造、裝置、特征等近似或相雷同者，均應(yīng)屬本發(fā)明的創(chuàng)設(shè)目的及申 請專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)光構(gòu)件，其至少包含有支架，該支架設(shè)有二個不相連的承載部、由各承載部延伸的接腳，以及與各承載部不相連的支撐部；一座體，該座體將承載部以及部分支撐部包覆，且該座體并形成有一窗口令該承載部露出，而該座體邊側(cè)且與支撐部接觸位置設(shè)有一個或以上的凹槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)光構(gòu)件，其中，該凹槽凹入的深 度不超過窗口的范圍。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光構(gòu)件，其中，該座體設(shè)有 上、下模部，該上模部設(shè)有第一凹槽，該下模部設(shè)有第二凹 槽，而該第一、第二凹槽位于同一平面。
4. 如權(quán)利要求3所述的發(fā)光構(gòu)件，其中，該上、下模部藉由上、下模具射出成型，該上、下模具合模后形成有一與該 座體形狀相對應(yīng)的成型空間，而該下模具并設(shè)有與該成型空間相通的注月交口 。
5. 如權(quán)利要求4所述的發(fā)光構(gòu)件，其中，該上、下模具于 成型空間邊側(cè)且與支撐部接觸位置設(shè)有與該凹槽相對應(yīng)的 凸出部，且該上、下模具的凸出部位于同一平面。
6. —種發(fā)光構(gòu)件的成型模具，其至少包含有支架，該支架設(shè)有二個不相連的承載部、由各承載部延 伸的接腳，以及與各承載部不相連的支撐部；上、下模具，該上、下模具合模后形成有一成型空間， 該成型空間涵蓋承載部以及部分支撐部，該上、下模具邊側(cè) 且與支撐部接觸位置設(shè)有一個或以上的凸出部。
7. 如權(quán)利要求6所述的發(fā)光構(gòu)件的成型模具，其中，該上、 下模具的凸出部位于同一平面。
8. 如權(quán)利要求6所述的發(fā)光構(gòu)件的成型模具，其中，該下 模具設(shè)有與該成型空間相通的注膠口 。
9. 如權(quán)利要求6所述的發(fā)光構(gòu)件的成型模具，其中，進行 射出成型后，該成型空間可形成發(fā)光構(gòu)件的座體。
10. 如權(quán)利要求9所述的發(fā)光構(gòu)件的成型模具，其中，該 座體邊側(cè)且與支撐部接觸位置設(shè)有與該凸出部相對應(yīng)的凹 槽。
全文摘要
本發(fā)明發(fā)光構(gòu)件及其成型模具，發(fā)光構(gòu)件的成型模具至少包含有支架以及上、下模具，該支架設(shè)有承載部、接腳以及支撐部，該上、下模具合模后形成有發(fā)光構(gòu)件座體的成型空間，該成型空間涵蓋承載部以及部分支撐部，該上、下模具邊側(cè)且與支撐部接觸位置設(shè)有一個或以上的凸出部，當射出成型后，塑料沿著該支撐部所形成的毛邊，可隱藏于各凸出部相對應(yīng)成型的凹槽中，而降低毛邊對整體座體外觀尺寸的影響。
文檔編號H01L33/00GK101615645SQ20081012678
公開日2009年12月30日 申請日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者劉熏棋, 蘇文龍, 許晉彰 申請人:凱鼎科技股份有限公司