制造核電堆內(nèi)構(gòu)件用導(dǎo)流圍板的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種制造核電堆內(nèi)構(gòu)件用導(dǎo)流圍板的模具。它包括有壓痕型腔、芯棒、芯輥、擴(kuò)孔型腔、墊圈、鎖緊螺母。芯棒上被套于壓痕型腔構(gòu)成壓痕型腔組合模具，芯輥上被套于擴(kuò)孔型腔構(gòu)成擴(kuò)孔碾環(huán)型腔組合模具。用該兩組模具制成的導(dǎo)流圍板其鍛件纖維方向隨形分布，機(jī)械加工余量小，機(jī)械性能和使用壽命提高，具有抗高溫、高壓和抗腐蝕性，且成本低。
【專利說明】制造核電堆內(nèi)構(gòu)件用導(dǎo)流圍板的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鍛壓制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種制造核電堆內(nèi)構(gòu)件用導(dǎo)流圍板的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)流圍板，是一種有內(nèi)凸臺的異形環(huán)類件，其傳統(tǒng)制造方法一般采用鍛造制成，然后在碾環(huán)機(jī)上軋制出矩形截面的環(huán)形件或者采用鍛造板材，通過彎曲成環(huán)，再將其兩端焊接成型。
[0003]目前采用鍛造方式制造的導(dǎo)流圍板，因其內(nèi)凸臺纖維方向被切斷，不僅降低了其綜合性能和使用壽命，而且由于機(jī)械加工余量大而導(dǎo)致材料的浪費(fèi)。采用鍛制的長方坯，因其體重、壁厚，在彎曲的時難度大，生產(chǎn)成本高。所述的這兩種方法因機(jī)械加工余量大，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，加工周期長，制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是，在于針對綜上所述的傳統(tǒng)方法制造導(dǎo)流圍板存在著機(jī)械加工余量大、周期長、材料浪費(fèi)大、制造成本高的問題，提供一種能使鍛件纖維方向隨形分布，機(jī)械加工余量小，機(jī)械性能和使用壽命提高，具有抗高溫、高壓和抗腐蝕性，成本低的制造核電堆內(nèi)構(gòu)件用導(dǎo)流圍板的模具。
[0005]本實(shí)用新型的制造核電堆內(nèi)構(gòu)件用導(dǎo)流圍板的模具，包括有壓痕型腔、芯棒、芯輥、擴(kuò)孔型腔、墊圈、鎖緊螺母。芯棒上套于設(shè)置有凹槽的壓痕型腔，構(gòu)成壓痕型腔組合模具。芯輥上套于設(shè)置有凹槽的擴(kuò)孔型腔，擴(kuò)孔型腔通過墊圈、鎖緊螺母緊固于芯輥上，構(gòu)成擴(kuò)孔碾環(huán)型腔組合模具。壓痕型腔組合模具、擴(kuò)孔碾環(huán)型腔組合模具由金屬材料制成。
[0006]本實(shí)用新型的模具制成的核電堆內(nèi)構(gòu)件用的導(dǎo)流圍板，其鍛件纖維方向隨形分布，機(jī)械加工余量小，機(jī)械性能和使用壽命提高，具有抗高溫、高壓和抗腐蝕性，且成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1，系本實(shí)用新型的壓痕型腔組合模具的主視圖；
[0008]圖2，系本實(shí)用新型的擴(kuò)孔碾環(huán)型腔組合模具的主視圖；
[0009]圖3，系本實(shí)用新型使用的環(huán)形坯料的主視圖；
[0010]圖4，系本實(shí)用新型的模具制造成型的導(dǎo)流圍板的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合上述附圖實(shí)例，對本實(shí)用新型的制造核電堆內(nèi)構(gòu)件用導(dǎo)流圍板的模具作進(jìn)一步敘述。
[0012]本實(shí)用新型的制造核電堆內(nèi)構(gòu)件用導(dǎo)流圍板的模具實(shí)例，包括有壓痕型腔1、芯棒
2、芯輥3、擴(kuò)孔型腔4、墊圈5、鎖緊螺母6、環(huán)形坯料7。[0013]芯棒2上被套于設(shè)置有凹槽的壓痕型腔1，構(gòu)成壓痕型腔組合模具，芯棒2兩端分別由液壓機(jī)下平臺的馬杠支承。
[0014]芯輥3上被套于設(shè)置有凹槽的擴(kuò)孔型腔4，芯輥3的上、下端分別對應(yīng)于碾環(huán)機(jī)的上端和下工作臺。為便于碾環(huán)機(jī)碾環(huán)時防止擴(kuò)孔型腔4沿芯輥3軸向移動，擴(kuò)孔型腔4通過墊圈5、鎖緊螺母6緊固于芯輥3上，構(gòu)成擴(kuò)孔碾環(huán)型腔組合模具。壓痕型腔組合模具、擴(kuò)孔碾環(huán)型腔組合模具分別由金屬材料制成。
[0015]使用本實(shí)用新型的制造核電堆內(nèi)構(gòu)件用導(dǎo)流圍板的模具時，是先將精煉的鋼錠加熱至950?1150°C后置于水壓機(jī)上進(jìn)行反復(fù)地多次鍛壓，以改變其組織狀態(tài)，焊合內(nèi)部缺陷，然后用沖頭沖孔制成環(huán)形坯。將壓痕型腔I預(yù)熱至250?350°C，涂抹脫模劑后套于由液壓機(jī)下平臺的馬杠支承的芯棒2上，再將環(huán)形坯套于壓痕型腔I上，壓痕型腔I上的環(huán)形坯隨液壓機(jī)下平臺移動至液壓機(jī)上平臺對環(huán)形坯內(nèi)凸臺部位進(jìn)行擴(kuò)孔、壓痕，當(dāng)環(huán)形坯內(nèi)徑出現(xiàn)小臺階時，制成環(huán)形坯料7。
[0016]將環(huán)形坯料7加熱至950?1150°C后，置于碾環(huán)機(jī)上的芯輥3裝設(shè)的擴(kuò)孔型腔4上，并確保環(huán)形坯料7內(nèi)徑與擴(kuò)孔型腔4完全吻合。開啟碾環(huán)機(jī)，致使環(huán)形坯料7內(nèi)凸臺尺寸沿擴(kuò)孔型腔4的凹槽流動，填充凹槽，最終將環(huán)形坯料7擴(kuò)孔至預(yù)定規(guī)格尺寸。經(jīng)綜合力學(xué)性能、微觀組織及耐腐蝕、高壓檢驗(yàn)，再經(jīng)小余量機(jī)械加工，即制成核電堆內(nèi)構(gòu)件用導(dǎo)流圍板8。
【權(quán)利要求】
1.一種制造核電堆內(nèi)構(gòu)件用導(dǎo)流圍板的模具，包括有壓痕型腔(I)、芯棒(2)、芯輥(3)、擴(kuò)孔型腔(4)、墊圈(5)、鎖緊螺母(6)，其特征在于芯棒(2)上被套于壓痕型腔(I)構(gòu)成壓痕型腔組合模具，芯輥(3)上被套于擴(kuò)孔型腔(4)構(gòu)成擴(kuò)孔碾環(huán)型腔組合模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于擴(kuò)孔型腔(4)通過墊圈(5)、鎖緊螺母(6)緊固于芯棍(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于壓痕型腔(I)、擴(kuò)孔型腔(4)上分別設(shè)置有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于壓痕型腔組合模具、擴(kuò)孔碾環(huán)型腔組合模具由金屬材料制成。
【文檔編號】B21H1/06GK203541402SQ201320573276
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】萬東海, 張令, 趙曉光, 冉熊波, 杜力軍, 羅太亞 申請人:貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司