專(zhuān)利名稱(chēng)：磁選鐵礦石粉用的中頻退磁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種》茲選鐵礦石粉用的中頻退-茲才幾。 背景一支術(shù)
現(xiàn)有磁鐵礦選礦工藝中，通常采用將原礦石經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎后 再經(jīng)過(guò)球磨才幾細(xì)磨和分極機(jī)分極，然后直接將經(jīng)分極后的4失礦石粉送 入磁選機(jī)中進(jìn)行磁選。該種-茲選鐵礦石粉的工藝過(guò)程雖然可以將絕大 多數(shù)含鐵粒子分離出來(lái)，但，由于鐵礦石特別是經(jīng)分4^后的鐵礦石粉 中還含有許多非金屬粒子，而含鐵粒子通常攜帶有100-200奧斯特的 剩磁，這些帶有磁性的含鐵粒子的周邊極易聚集有多個(gè)非金屬粒子， 產(chǎn)生"磁團(tuán)聚"現(xiàn)象，而發(fā)生磁團(tuán)聚的粒子自身質(zhì)量較大，致使磁選 機(jī)所產(chǎn)生的磁力無(wú)法將其吸服，導(dǎo)致鐵粒子流失。
采用現(xiàn)有磁選鐵礦石粉的工藝是無(wú)法解決磁團(tuán)聚粒子流失問(wèn)題 的。因?yàn)榇胚x機(jī)是利用固定不動(dòng)的磁軛和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的滾筒來(lái)對(duì)鐵礦石 粉進(jìn)行磁選，即當(dāng)鐵礦石粉經(jīng)過(guò)滾筒的外表面時(shí)，質(zhì)量較大的磁團(tuán)聚 粒子易擺脫磁場(chǎng)的吸服隨非金屬粒子一起脫落，如果采用增大磁場(chǎng)強(qiáng) 度的措施， 一方面會(huì)因此而增加能量損耗，另一方面因被選出的物料 中含非金屬粒子較多，會(huì)直接影響磁選質(zhì)量，更值得注意的是，磁團(tuán) 聚粒子的水份含量相對(duì)大，'給后續(xù)的脫水工序帶來(lái)許多困難。
就對(duì)工件或物料退磁而言，要想達(dá)到要求的退磁程度，主要取決 于磁場(chǎng)強(qiáng)度和電磁波的振蕩頻率這兩個(gè)方面。其中，對(duì)工件或物料退 磁的最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)該是該工件或物料磁場(chǎng)強(qiáng)度的10-30倍之間，如 果所施加的磁場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)工件或物料磁場(chǎng)強(qiáng)度的30倍，不但浪費(fèi)能 源，而且對(duì)工件或物料產(chǎn)生磁化作用，而磁場(chǎng)強(qiáng)度低于工件或物料磁 場(chǎng)強(qiáng)度的10倍，其退石茲效果達(dá)不到要求的理想程度；而》茲場(chǎng)交變頻 率應(yīng)該在300-700赫茲之間，如果》茲場(chǎng)交變頻率^[氐于300赫茲，因》茲 場(chǎng)交換速度較慢，相鄰兩個(gè)電磁波間隔時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，致使已經(jīng)退磁 的工件或物料在脫離-茲場(chǎng)的瞬間又一皮充;茲，故采用頻率4交低的石茲場(chǎng)退 》茲的效果不理想，但J茲場(chǎng)的頻率高于700赫茲，由于》茲場(chǎng)交變速度較 快，電磁波還沒(méi)有伸入到工件或物料的深處就已經(jīng)發(fā)生變化，故會(huì)出
現(xiàn)集膚效應(yīng)，即磁場(chǎng)只是對(duì)工件或物料的表面退磁。
對(duì)具有固定幾何形狀的工件退磁的退磁機(jī)現(xiàn)己被普遍利用。中國(guó)
專(zhuān)利1245727C號(hào)授權(quán)公告的"空間旋轉(zhuǎn)交變磁場(chǎng)退磁機(jī)"給出一種 對(duì)有形工件退》茲的一個(gè)具體例子。該退;茲?rùn)C(jī)釆用由多個(gè)退磁極構(gòu)成的 退磁極組，且每一個(gè)退石茲極由安裝在一個(gè)通一定相位的交變電源的》茲 極線圈構(gòu)成，以使退^f茲極之間形成陣列分布。其意是想利用具有一定 空間距離的磁極形成一個(gè)交變的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，將預(yù)退磁工件放入交變的 旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)退磁。但由于該退磁機(jī)采用相位的變化來(lái)形成旋轉(zhuǎn)磁 場(chǎng)，即交變磁場(chǎng)采用的是工頻(50赫茲)，容易對(duì)被退磁的工件或物 泮牛再次充石茲，所以，該種退》茲才幾退-茲的效果不理想。
申請(qǐng)人呈提出過(guò)一種名稱(chēng)為"中頻退磁機(jī)，，的專(zhuān)利技術(shù)，該中頻 退,茲?rùn)C(jī)被記載在CN2085087U號(hào)公告的專(zhuān)利文件中。雖然該退;茲?rùn)C(jī)能 夠達(dá)到一定的退磁效果，但'因其采用恒定的磁場(chǎng)強(qiáng)度，相對(duì)而言浪費(fèi) 能源，且易使被退磁物料用其退磁后還保留有一定量的剩磁，同時(shí)也 沒(méi)有提出采用使鐵礦石粉流動(dòng)及磁場(chǎng)強(qiáng)度逐漸衰減的方式退磁，致使 其產(chǎn)量及退石茲效果相對(duì)不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種利用使被磁選物料自然流動(dòng)和磁場(chǎng)強(qiáng) 度逐漸衰減這兩種方式解決浪費(fèi)能源和產(chǎn)量低，以及退磁效果不理想 等問(wèn)題的磁選鐵礦石粉用的中頻退》茲?rùn)C(jī)。
本發(fā)明所提出的磁選鐵礦石粉用的中頻退磁機(jī)包括自物料流動(dòng) 方向i茲場(chǎng)逐漸衰減的中空退;茲組件和軸向安裝在中空退》茲組件的中 空部位內(nèi)且兩端向其外延伸的絕緣管件。
所述中空退磁組件的外表面為階梯形的圓柱形體或棱柱形體或 橢圓形體。
所述中空退磁組件包括外表面為階梯形的線圈和與該線圈電連 "接的電容組件，中空退^茲組件所產(chǎn)生的電^茲波的震蕩頻率為300-700 赫茲或其所產(chǎn)生的電磁波的震蕩頻率為360-650赫茲。如果電磁波的 震蕩頻率在300-360赫茲之間，對(duì)于低磁場(chǎng)強(qiáng)度的鐵礦石粉而言可以 起到理想的退磁效果，如果低于300赫茲，對(duì)任何種類(lèi)的鐵礦石粉退 磁效果較差；而電》茲震蕩頻率超過(guò)700赫茲，會(huì)出現(xiàn)只對(duì)鐵礦石粉表
面退石茲的現(xiàn)象。
所述退磁機(jī)還包括與中空退磁組件的輸入端電連接的電控裝置， 所述電控裝置包括安裝在控制箱內(nèi)與電源相連接的整流組件和與該 整流組件輸出端依次電連接的濾波器、逆變器，以及用于控制整流組 件和逆變器的集成觸發(fā)模板。
所述控制箱內(nèi)還安裝有與電源連接用于控制集成觸發(fā)模板的保 護(hù)開(kāi)關(guān)。所述保護(hù)開(kāi)關(guān)包括過(guò)電壓保護(hù)開(kāi)關(guān)和過(guò)電流保護(hù)開(kāi)關(guān)，以及 斷水保護(hù)開(kāi)關(guān)。
本發(fā)明所提出的退磁機(jī)中的中空退磁組件的中空部位能按物料 流動(dòng)方向提供逐漸衰減的磁場(chǎng)，使物料經(jīng)絕緣管件流出后就能得到有 效地退磁，所以，該種退^茲?rùn)C(jī)工作效率非常高，適合于對(duì)鐵礦粉石退 磁，據(jù)檢測(cè)，在石茲選鐵礦石粉工藝中，增加該退;茲才幾可使礦石品位和
回收率均能提高2 - 3%;同時(shí)該退磁機(jī)采用恒壓恒流及停水等保護(hù)措 施，且在控制箱內(nèi)還安裝有交流接觸器，可使該退;茲?rùn)C(jī)在零點(diǎn)起動(dòng)， 使其運(yùn)行更安全可靠。


附圖1是本發(fā)明所提出的磁選鐵礦石粉用的中頻退磁機(jī)中空退 磁組件一個(gè)實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是控制箱的外觀結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是電控裝置的工作原理框圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1，該圖給出本發(fā)明所提出的磁選鐵礦石粉用的退磁機(jī)中 的中空退磁組件一個(gè)實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。該中空退^f茲組件包括 內(nèi)表面為中空?qǐng)A柱形11,外表面為階梯式圓柱形體的線圈1和與該 線圏1電連接的電容組件2,以及軸向插入到中空?qǐng)A柱形11內(nèi)且兩 端向外延展的絕緣管件3。其中，線圈1的外表面設(shè)置有兩個(gè)階梯12 和13，階梯12和13是由線圈1的臣數(shù)減少形成的，線圈l與電容 組件2結(jié)合能形成諧振式電磁波，而該種結(jié)構(gòu)的線圈1可為其內(nèi)的中 空?qǐng)A柱形11提供的磁場(chǎng)強(qiáng)度是自階梯12向階梯13的方向逐漸衰減。 當(dāng)鐵礦石粉或其他物料從絕緣管件3經(jīng)過(guò)時(shí)，交變的^t場(chǎng)會(huì)使其退 磁。線圈1所提供的磁場(chǎng)強(qiáng)度和電磁波的交變頻率可根據(jù)物料自身所
攜帶的磁場(chǎng)強(qiáng)度來(lái)確定，在通常情況下，物料所需用的退磁的磁場(chǎng)強(qiáng)
度應(yīng)該是其自身磁場(chǎng)強(qiáng)度的10-30倍；電磁波的震蕩頻率通常選擇在 300-70Q赫茲，最佳頻率為360-650赫茲。
由于線圈1的功能是為被退磁物料提供一個(gè)交變的磁場(chǎng)，所以， 線圈1的外形可以采用多種結(jié)構(gòu)，如其外表面采用階梯形的圓柱形體 或棱柱形體或橢圓形體等，這些形狀均能完成本發(fā)明的任務(wù)。
參見(jiàn)圖2，該圖給出控制箱4 一個(gè)實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。該 控制箱4具有一個(gè)矩形的箱體，在其上部區(qū)域安裝有電流表41和電 壓表42，以及水量顯示器43。在控制箱下部區(qū)域安裝有保護(hù)開(kāi)關(guān)55, 在該箱體內(nèi)安裝有電控裝置5(參見(jiàn)圖3)，。
參見(jiàn)圖3,該圖給出電控裝置5—個(gè)實(shí)施例的工作原理框圖。電 控裝置5包括整流組件51和與整流組件51輸出端依次電連接的濾波 器52、逆變器53，以及用于控制整流組件51和逆變器53的集成觸 發(fā)模板54。其中，整流組件51和逆變器53均可由可控硅部件制成， 整流組件51可具有全橋整流的功能，使其輸出直流電，直流電經(jīng)濾 波器52濾波再由逆變器53轉(zhuǎn)換成中頻交流電控制電容組件2的工作 狀態(tài)，逆變器53所產(chǎn)生的交變頻率由集成觸發(fā)模板54控制。集成觸 發(fā)模板54可選用市場(chǎng)上出售的BX6A型模板或其它具有觸發(fā)功能模 塊。 '.
集成觸發(fā)模板54的輸入端還安裝有保護(hù)開(kāi)關(guān)55,該保護(hù)開(kāi)關(guān)55 包括過(guò)電壓保護(hù)開(kāi)關(guān)和過(guò)電流保護(hù)開(kāi)關(guān)，以及斷水保護(hù)開(kāi)關(guān)。當(dāng)電流 或電壓過(guò)載或斷水時(shí)，即可將集成觸發(fā)模板54關(guān)斷。
權(quán)利要求
1、磁選鐵礦石粉用的中頻退磁機(jī)，其特征在于:該退磁機(jī)包括自物料流動(dòng)方向磁場(chǎng)逐漸衰減的中空退磁組件和軸向安裝在中空退磁組件的中空部位內(nèi)且兩端向其外延伸的絕緣管件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻退磁機(jī)，其特征在于所述中空 退磁組件的外表面為階梯形的圓柱形體或棱柱形體或橢圓形體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或'2所述的中頻退磁機(jī)，其特征在于所述 中空退磁組件包括外表面為階梯形的線圈和與該線圈電連接的電容 組件。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中頻退;茲?rùn)C(jī)，其特征在于所述中空 退^茲紐件所產(chǎn)生的電;茲波的震蕩頻率為300-700赫茲。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中頻退磁機(jī)，其特征在于所述中空 退^t組件所產(chǎn)生的電;茲波的震蕩頻率為360-650赫茲。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中頻退磁機(jī)，其特征在于所述退磁 機(jī)還包括與中空退^f茲組件的輸入端電連接的電控裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的中頻退磁機(jī)，其特征在于所述電控 裝置包括安裝在控制箱內(nèi)與電源相連接的整流組件和與該整流組件 輸出端依次電連接的濾波器、逆變器，以及用于控制整流組件和逆變 器的集成觸發(fā)模板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的中頻退》茲?rùn)C(jī)，其特征在于所述控制 箱內(nèi)還安裝有與電源連接用于控制集成觸發(fā)模板的保護(hù)開(kāi)關(guān)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的中頻退磁機(jī)，其特征在于所述保護(hù) 開(kāi)關(guān)包括過(guò)電壓保護(hù)開(kāi)關(guān)和過(guò)電流保護(hù)開(kāi)關(guān)，以及斷水保護(hù)開(kāi)關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磁選鐵礦粉用的中頻退磁機(jī)，該退磁機(jī)包括自物料流動(dòng)方向磁場(chǎng)逐漸衰減的由線圈構(gòu)成的中空退磁組件和軸向安裝在中空退磁組件內(nèi)且兩端向外延伸的中空絕緣管件，以及與中空退磁組件上的線圈電連接的電容組件。中空退磁組件與電容組件結(jié)合能為其中空部位提供自物料流動(dòng)方向逐漸衰減的磁場(chǎng)，使物料經(jīng)中空絕緣管件流出后就能得到有效地退磁，在磁選鐵礦石粉工藝中，增加該退磁機(jī)可使礦石品位和回收率均能提高2-3％。
文檔編號(hào)H01F13/00GK101383214SQ20081001223
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者黃萬(wàn)田 申請(qǐng)人:黃萬(wàn)田