專利名稱：一種鐵礦石干粉磁選工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵礦分離方法及設(shè)備，具體地說是一種鐵礦石干粉磁選工藝及設(shè) 備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鐵礦濕法分離技術(shù)中，濕法磁選雖然可以達(dá)到技術(shù)要求，但是其要求工廠 建立在水源充足的地方，而對于缺水的礦山區(qū)，則無法使用濕法磁選得到高精度的鐵精粉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種鐵礦石干粉磁選工藝，以在無水源礦區(qū)中使用，得 到品位高達(dá)66%的合格鐵精粉。本發(fā)明的另一目的就是要提供一種鐵礦石干粉磁選機，以解決干旱缺水地區(qū)礦山 的開發(fā)難問題。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的鐵礦石干粉磁選工藝包括以下步驟a.利用顎式破碎機將礦石破碎至直徑為Φ 30 40mm ；b.將所得礦石經(jīng)離心式振動磨研磨至100目，使連生礦礦粉顆粒解體；c.利用鐵礦石干粉磁選機選出鐵精粉；所述的干粉磁選機是在機架上設(shè)置有若 干依續(xù)相接的磁選裝置；所述磁選裝置包括磁選輥及物流板；所述磁選輥是在機架上設(shè)置 有定軸，在定軸上通過軸承接有滾筒，在滾筒內(nèi)的定軸上沿軸向設(shè)置有截面為扇形的電磁 鐵，電磁鐵及滾筒與控制器電連接；在滾筒表面設(shè)置有軸向的凸棱；所述物流板為弧形板， 設(shè)置在滾筒外側(cè)，與所述電磁鐵相對，在所述物流板頂端設(shè)置有進料擋板；在所述磁選輥下 方設(shè)置有鐵粉出料帶。本發(fā)明工藝中，第一步的礦石破碎工藝與現(xiàn)有技術(shù)相同。本發(fā)明工藝的第二步采用離心式振動磨將礦石研磨至100目，從而可實現(xiàn)連生體 的剝離。離心式振動磨對礦石研磨時無需用水，相對于需要有較大用水量的球磨機來說，可 節(jié)省大量水資源。而且，采用無水研磨，所得到的礦砂為松散、不粘連的無水干粉礦砂，為實 現(xiàn)下一步干法磁選創(chuàng)造了有利條件。本發(fā)明工藝的第三步采用鐵礦石干粉磁選機進行鐵粉磁選，由于本磁選機的電磁 鐵可由控制器調(diào)控磁場強弱，因此，磁場強度完全可以滿足其在非接觸狀態(tài)下對各種不同 性質(zhì)的礦粉均能實現(xiàn)對鐵粉吸附的要求。本發(fā)明的鐵礦石干粉磁選機設(shè)置的物流板為弧形 板，設(shè)置在滾筒外側(cè)，與所述電磁鐵相對，該弧狀物流板可使流過的礦粉與電磁鐵有較多的 近距離吸附時間，從而提高了本磁選機的吸附性能。本發(fā)明的鐵礦石干粉磁選機包括依次設(shè)置的四級磁選裝置，可以得到品位高達(dá) 66 %的合格鐵精粉，并將回收率提高至80%以上。本發(fā)明的鐵礦石干粉磁選機是在機架上設(shè)置有若干依續(xù)相接的磁選裝置；所述磁述磁選輥是在機架上設(shè)置有定軸，在定軸上通過軸承接有 滾筒，在滾筒內(nèi)的定軸上設(shè)置有截面為扇形的電磁鐵，電磁鐵與控制器電連接；在滾筒表面 設(shè)置有軸向的凸棱；所述物流板為弧形板，設(shè)置在滾筒外側(cè)，與所述電磁鐵相對，在所述物 流板頂端設(shè)置有進料擋板；在所述磁選輥下方設(shè)置有鐵粉出料帶。本發(fā)明的鐵礦石干粉磁選機自物流板頂端加入已磨至100目的鐵礦石干粉，在物 流板頂端設(shè)置的進料擋板可以保證鐵礦粉不會落于磁選機的滾筒上。上步來料為干粉，具 有松散、不粘連的特點，在垂落過程中，鐵礦粉中的鐵粉被電磁鐵所產(chǎn)生的磁場吸附至滾筒 表面的凸棱之間并隨之旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至最下方時，在重力作用下鐵粉下落，經(jīng)由磁選輥下方的鐵 粉出料帶送出。在鐵礦粉向下垂落的過程中，廢沙因為不受磁力吸附，直接下落并沿物流板 流下，進入下一級磁選裝置，開始下一磁選過程。


圖1是本發(fā)明的鐵礦石干粉磁選機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。實施例a.利用顎式破碎機將礦石破碎至直徑為Φ 30 40mm ；b.將所得礦石經(jīng)型號為2MGZ450的離心式振動磨研磨至100目，使連生礦礦粉顆 粒解體、剝離；c.利用鐵礦石干粉磁選機選出鐵精粉。如圖1所示，所述的干粉磁選機是在機架 上設(shè)置有四級依續(xù)相接的磁選裝置；所述磁選裝置包括磁選輥及物流板；所述磁選輥是在 機架上設(shè)置有定軸4，在定軸4上通過軸承接有滾筒5，在滾筒內(nèi)的定軸上沿軸向設(shè)置有截 面為扇形的電磁鐵3，電磁鐵及滾筒與控制器電連接；滾筒由動力傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)。各級 滾筒的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)分別調(diào)控，以與各磁選輥的磁場強度相配合從而適合不同性質(zhì)的礦砂。 在滾筒5表面均布有軸向的凸棱51 ；所述物流板2為弧形板，設(shè)置在滾筒外側(cè)，與所述電磁 鐵3相對，在所述物流板頂端設(shè)置有進料擋板1 ；在所述磁選輥下方設(shè)置有鐵粉出料帶6。使用磁選機進行磁選時，鐵礦粉自物流板頂端注入，進料擋板1可保證鐵礦粉不 會直接落于滾筒5上，以免降低鐵粉的品位。在鐵礦粉下落過程中，鐵粉被電磁鐵產(chǎn)生的磁 場吸至滾筒表面，在隨滾筒轉(zhuǎn)動過程中下落于鐵粉出料帶上。而未被吸附的鐵礦粉則經(jīng)由 物流板2流入下一級磁選裝置，進行下一級磁選。在經(jīng)過連續(xù)四級磁選后，鐵礦粉的的鐵粉 逐級選出，剩余的尾沙經(jīng)最后一級物流板流出。經(jīng)收集后，這種干粉狀尾沙可用于制作免燒 磚，也可以用來恢復(fù)地貌。
權(quán)利要求
一種鐵礦石干粉磁選工藝，其特征在于包括以下步驟a.利用顎式破碎機將礦石破碎至直徑為Φ30～40mm；b.將所得礦石經(jīng)離心式振動磨研磨至100目，使連生礦礦粉顆粒解體；c.利用鐵礦石干粉磁選機選出鐵精粉；所述的干粉磁選機是在機架上設(shè)置有若干依續(xù)相接的磁選裝置；所述磁選裝置包括磁選輥及物流板；所述磁選輥是在機架上設(shè)置有定軸(4)，在定軸(4)上通過軸承接有滾筒(5)，在滾筒內(nèi)的定軸上沿軸向設(shè)置有截面為扇形的電磁鐵(3)，電磁鐵及滾筒與控制器電連接；在滾筒(5)表面設(shè)置有軸向的凸棱(51)；所述物流板(2)為弧形板，設(shè)置在滾筒外側(cè)，與所述電磁鐵(3)相對，在所述物流板頂端設(shè)置有進料擋板(1)；在所述磁選輥下方設(shè)置有鐵粉出料帶(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石干粉磁選工藝，其特征在于所述鐵礦石干粉磁選機包 括四級依續(xù)相接的磁選裝置。
3.一種鐵礦石干粉磁選機，其特征在于在機架上設(shè)置有若干依續(xù)相接的磁選裝置；所 述磁選裝置包括磁選輥及物流板；所述磁選輥是在機架上設(shè)置有定軸(4)，在定軸(4)上通 過軸承接有滾筒(5)，在滾筒內(nèi)的定軸上沿軸向設(shè)置有截面為扇形的電磁鐵(3)，電磁鐵及 滾筒與控制器電連接；在滾筒(5)表面設(shè)置有軸向的凸棱(51)；所述物流板(2)為弧形板， 設(shè)置在滾筒外側(cè)，與所述電磁鐵(3)相對，在所述物流板頂端設(shè)置有進料擋板(1)；在所述 磁選輥下方設(shè)置有鐵粉出料帶(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵礦石干粉磁選機，其特征在于包括四級依續(xù)相接的磁選裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵礦石干粉磁選工藝及設(shè)備，其工藝步驟為a.利用顎式破碎機將礦石破碎至直徑為Φ30～40mm；b.將所得礦石經(jīng)離心式振動磨研磨至100目，使連生礦礦粉顆粒解體；c.利用鐵礦石干粉磁選機選出鐵精粉；所述的干粉磁選機是在機架上設(shè)置有若干依續(xù)相接的磁選裝置；所述磁選裝置包括磁選輥及物流板；所述磁選輥是在機架上設(shè)置有定軸，在定軸上通過軸承接有滾筒，在滾筒內(nèi)的定軸上沿軸向設(shè)置有截面為扇形的電磁鐵，電磁鐵及滾筒與控制器電連接；在滾筒表面設(shè)置有軸向的凸棱；所述物流板為弧形板，設(shè)置在滾筒外側(cè)，與所述電磁鐵相對，在所述物流板頂端設(shè)置有進料擋板；在所述磁選輥下方設(shè)置有鐵粉出料帶。
文檔編號B03C1/30GK101954311SQ20091007489
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者吳躍進 申請人:吳躍進