片狀介質(zhì)厚度檢測裝置及方法、金融自助設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種片狀介質(zhì)厚度檢測裝置及方法、金融自助設(shè)備，所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置包括基座、動力軸、第一厚度檢測組件、第二厚度檢測組件以及運(yùn)算模塊，所述動力軸安裝在所述基座上，所述第一厚度檢測組件鉸接在所述基座上并與所述動力軸嚙合，所述第二厚度檢測組件與所述動力軸配合設(shè)置且位于片狀介質(zhì)傳輸時(shí)不經(jīng)過的區(qū)域，所述運(yùn)算模塊與所述第一厚度檢測組件、第二厚度檢測組件電性相連。所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置及方法、金融自助設(shè)備能夠有效識別并去除動力軸的加工誤差、裝配誤差，降低動力軸的加工難度和加工成本、降低裝配要求，且精確反映片狀介質(zhì)的實(shí)際厚度值。
【專利說明】
片狀介質(zhì)厚度檢測裝置及方法、金融自助設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及厚度檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種片狀介質(zhì)厚度檢測裝置及方法、金融自助設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]對于片狀介質(zhì)類有價(jià)文件如紙幣、支票、匯票等的厚度檢測是鑒別變造幣、膠帶鈔、重張鈔的重要手段。由于片狀介質(zhì)的厚度非常薄，因此，依據(jù)片狀介質(zhì)的厚度檢測結(jié)果進(jìn)行防偽、重張等判斷時(shí)，厚度檢測裝置的檢測精度要求就尤為之高。傳統(tǒng)的，厚度檢測裝置大部分是基于磁檢測、光學(xué)檢測、電渦流檢測原理，其基本結(jié)構(gòu)包括基座、動力軸，由浮動支架、信號發(fā)生器、信號感應(yīng)器等組成的厚度檢測組件等。
[0003]動力軸作為動力輸入源及測厚基準(zhǔn)，其精度的保證對于厚度的檢測精確性非常重要。一般的，動力軸存在制造和裝配誤差，動力軸的實(shí)際外圓周與理想外圓周之間存在一定的差異，即動力軸外圓周相對于其旋轉(zhuǎn)中心有一個(gè)跳動，實(shí)際對片狀介質(zhì)進(jìn)行厚度檢測時(shí)，動力軸外圓周的跳動將與片狀介質(zhì)的厚度一起產(chǎn)生位移，從而導(dǎo)致測出的厚度信號中不僅包含了片狀介質(zhì)的厚度信號也包含了動力軸外圓周的跳動信號，影響片狀介質(zhì)厚度的檢測精度。同時(shí)，當(dāng)片狀介質(zhì)快速通過厚度檢測裝置時(shí)，片狀介質(zhì)的高速沖擊也會使得動力軸產(chǎn)生一個(gè)跳動信號，進(jìn)而使檢測到的厚度信號跟實(shí)際片狀介質(zhì)產(chǎn)生的信號輸出存在一定的誤差。
[0004]因此，若想提高對片狀介質(zhì)厚度的檢測精確性，一般需要使動力軸外圓周的跳動及其裝配誤差做到非常小。但是，這種情況下又極大地增加了動力軸的加工難度和成本，同時(shí)對厚度檢測裝置的裝配也提出了更為苛刻的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠識別動力軸外圓周跳動、降低動力軸加工難度和成本、降低裝配要求、檢測精度高的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置及方法、金融自助設(shè)備。
[0006]其技術(shù)方案如下:
[0007]—種片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，包括基座、動力軸、第一厚度檢測組件、第二厚度檢測組件以及運(yùn)算模塊，所述動力軸安裝在所述基座上，所述第一厚度檢測組件鉸接在所述基座上并與所述動力軸嚙合，所述第一厚度檢測組件與所述動力軸之間的嚙合區(qū)形成片狀介質(zhì)傳輸通道，所述第一厚度檢測組件用于獲取片狀介質(zhì)的厚度檢測信號，所述第二厚度檢測組件與所述動力軸配合設(shè)置且位于片狀介質(zhì)傳輸時(shí)不經(jīng)過的區(qū)域，所述第二厚度檢測組件用于獲取所述動力軸的跳動檢測信號，所述運(yùn)算模塊與所述第一厚度檢測組件、第二厚度檢測組件電性相連，所述運(yùn)算模塊用于從所述厚度檢測信號中剔除所述跳動檢測信號。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置還包括安裝在所述基座上的旋轉(zhuǎn)軸和電路板，所述第一厚度檢測組件包括浮動支架、信號發(fā)生器以及信號感應(yīng)器，所述浮動支架與所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述浮動支架上設(shè)有與所述動力軸嚙合的浮動輪，所述信號發(fā)生器安裝在所述浮動支架與所述電路板相對的面上，所述信號感應(yīng)器安裝在所述電路板上并與所述信號發(fā)生器的位置相對。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一厚度檢測組件還包括按壓件，所述按壓件安裝在所述基座上，所述按壓件按壓所述浮動支架使所述浮動輪與所述動力軸保持貼緊的嚙合狀
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[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二厚度檢測組件包括信號發(fā)射器和信號接收器，所述信號發(fā)射器用于發(fā)射實(shí)時(shí)反應(yīng)所述動力軸到所述信號接收器的距離變化信息的檢測信號，所述信號接收器用于接收所述檢測信號。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一厚度檢測組件為多個(gè)，多個(gè)所述第一厚度檢測組件、第二厚度檢測組件沿所述動力軸的軸線方向依次排列，所述第二厚度檢測組件位于最外端。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二厚度檢測組件的結(jié)構(gòu)與所述第一厚度檢測組件的結(jié)構(gòu)相同。
[0013]—種片狀介質(zhì)厚度檢測方法，利用上述所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，包括以下步驟:
[0014]片狀介質(zhì)進(jìn)入片狀介質(zhì)傳輸通道時(shí)，第一厚度檢測組件獲取片狀介質(zhì)與動力軸外圓周跳動一起產(chǎn)生的厚度檢測信號；
[0015]第二厚度檢測組件獲取動力軸外圓周跳動時(shí)的跳動檢測信號；
[0016]將所述厚度檢測信號與所述跳動檢測信號進(jìn)行疊加運(yùn)算，得到片狀介質(zhì)的實(shí)際厚度值。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述厚度檢測信號與所述跳動檢測信號進(jìn)行疊加運(yùn)算，得到片狀介質(zhì)的實(shí)際厚度值的具體步驟為:
[0018]在所述厚度檢測信號中剔除與所述跳動檢測信號特征相同的信號值，得到處理后的檢測值；
[0019]對處理后的檢測值進(jìn)行識別得到片狀介質(zhì)的實(shí)際厚度值。
[0020]—種金融自助設(shè)備，包括柜體以及上述所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置安裝在所述柜體內(nèi)。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述柜體內(nèi)設(shè)有上部機(jī)芯模塊和下部機(jī)芯模塊，所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置位于所述上部機(jī)芯模塊中，所述柜體上設(shè)有密碼鍵盤、讀卡口、放鈔口以及顯示屏。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:
[0023]上述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，通過在片狀介質(zhì)傳輸時(shí)不經(jīng)過的區(qū)域增加第二厚度檢測組件，在片狀介質(zhì)進(jìn)行厚度檢測的過程中，第一厚度檢測組件對通過片狀介質(zhì)傳輸通道的片狀介質(zhì)進(jìn)行厚度檢測，獲取片狀介質(zhì)與動力軸外圓周跳動一起產(chǎn)生的厚度檢測信號，與此同時(shí)，增加的第二厚度檢測組件可以對動力軸外圓周的跳動進(jìn)行單獨(dú)檢測，獲取動力軸外圓周跳動時(shí)的跳動檢測信號。通過運(yùn)算模塊從所述厚度檢測信號中剔除所述跳動檢測信號，即可得到準(zhǔn)確的片狀介質(zhì)的實(shí)際厚度值。所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置能夠有效識別并去除動力軸的加工誤差、裝配誤差造成的跳動影響，降低動力軸的加工難度和加工成本、降低裝配要求，且精確反映片狀介質(zhì)的實(shí)際厚度值。
[0024]所述片狀介質(zhì)厚度檢測方法，能夠識別并去除動力軸的外圓周跳動、降低動力軸加工難度和加工成本、降低裝配要求，精確檢測片狀介質(zhì)的實(shí)際厚度值。
[0025]所述金融自助設(shè)備包括上述所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，具備所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置的技術(shù)效果，能夠有效識別并去除動力軸的加工誤差、裝配誤差造成的跳動影響，降低動力軸的加工難度和加工成本、降低裝配要求，檢測精度高。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置的正視圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置的俯視圖；
[0029]圖4為圖2的A_A剖視圖；
[0030]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的第一厚度檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述的片狀介質(zhì)厚度檢測方法的流程示意圖；
[0032]圖7為本發(fā)明實(shí)施例所述的金融自助設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記說明:
[0034]10、基座，20、動力軸，30、第一厚度檢測組件，310、浮動支架，312、浮動輪，320、信號發(fā)生器，330、信號感應(yīng)器，340、按壓件，40、第二厚度檢測組件，50、片狀介質(zhì)傳輸通道，60、旋轉(zhuǎn)軸，70、電路板，80、片狀介質(zhì)，100、柜體，200、密碼鍵盤，300、讀卡口，400、放鈔口，500、顯示屏。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0036]如圖1、圖2、圖3所示，一種片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，包括基座10、動力軸20、第一厚度檢測組件30、第二厚度檢測組件40以及運(yùn)算模塊。所述動力軸20安裝在所述基座10上，所述第一厚度檢測組件30鉸接在所述基座10上并均與所述動力軸20嚙合，其中嚙合是指第一厚度檢測組件30、第二厚度檢測組件40與動力軸20之間呈接觸狀態(tài)。所述第一厚度檢測組件30與所述動力軸20之間的嚙合區(qū)形成片狀介質(zhì)傳輸通道50，所述第一厚度檢測組件30用于獲取片狀介質(zhì)的厚度檢測信號。所述第二厚度檢測組件40與所述動力軸20配合設(shè)置且位于片狀介質(zhì)傳輸時(shí)不經(jīng)過的區(qū)域。所述第二厚度檢測組件40與所述動力軸20配合設(shè)置，具體的，根據(jù)第二厚度檢測組件40采用的檢測方式來設(shè)置其與動力軸20的配合設(shè)置方式，可以進(jìn)行嚙合設(shè)置、間隔一定距離設(shè)置等，使得所述第二厚度檢測組件40用于獲取所述動力軸的跳動檢測信號。所述運(yùn)算模塊與所述第一厚度檢測組件、第二厚度檢測組件電性相連，所述運(yùn)算模塊用于從所述厚度檢測信號中剔除所述跳動檢測信號。
[0037]上述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，通過在片狀介質(zhì)80傳輸時(shí)不經(jīng)過的區(qū)域增加第二厚度檢測組件40，在片狀介質(zhì)80進(jìn)行厚度檢測的過程中，第一厚度檢測組件30對通過片狀介質(zhì)傳輸通道50的片狀介質(zhì)80進(jìn)行厚度檢測，得到片狀介質(zhì)80與動力軸20外圓周跳動一起產(chǎn)生的厚度檢測信號，與此同時(shí)，增加的第二厚度檢測組件40可以對動力軸20外圓周的跳動進(jìn)行單獨(dú)檢測，得到動力軸20外圓周跳動時(shí)的跳動檢測信號。通過運(yùn)算模塊將厚度檢測信號與跳動檢測信號進(jìn)行疊加運(yùn)算，即可將由動力軸20外圓周的跳動引起的跳動檢測信號從厚度檢測信號中識別并剝離出去，得到準(zhǔn)確的片狀介質(zhì)80的實(shí)際厚度值。所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置能夠有效識別并去除動力軸20的加工誤差、裝配誤差、以及由于紙幣沖擊造成的動力軸跳動影響，降低動力軸20的加工難度和加工成本、降低裝配要求，且精確反映片狀介質(zhì)80的實(shí)際厚度值。
[0038]如圖2、圖4、圖5所示，所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置還包括安裝在所述基座10上的旋轉(zhuǎn)軸60和電路板70，所述旋轉(zhuǎn)軸60的安裝軸線與動力軸20的安裝軸線平行，所述電路板70通過螺栓固定在基座10上。所述第一厚度檢測組件30包括浮動支架310、信號發(fā)生器320以及信號感應(yīng)器330。所述浮動支架310與所述旋轉(zhuǎn)軸60轉(zhuǎn)動連接，進(jìn)而浮動支架310可繞著旋轉(zhuǎn)軸60自由轉(zhuǎn)動。所述浮動支架310上設(shè)有與所述動力軸20嚙合的浮動輪312，所述信號發(fā)生器320安裝在所述浮動支架310與所述電路板70相對的面上，信號發(fā)生器320用于作為厚度檢測的信號發(fā)生源，所述信號感應(yīng)器330安裝在所述電路板70上并與所述信號發(fā)生器320的位置相對，信號感應(yīng)器330與信號發(fā)生器320正對設(shè)置，以非接觸的方式檢測信號發(fā)生器320的信號強(qiáng)度。第一厚度檢測組件30的信號感應(yīng)器330與所述運(yùn)算模塊電性連接。
[0039]所述第一厚度檢測組件30對片狀介質(zhì)80的厚度進(jìn)行檢測時(shí)，片狀介質(zhì)80以一定速度進(jìn)入浮動輪312和動力軸20之間的片狀介質(zhì)傳輸通道50，浮動支架310受到片狀介質(zhì)80的擠壓繞旋轉(zhuǎn)軸60向上抬起，固定在浮動支架310上的信號發(fā)生器320隨著浮動支架310的浮動而移動，從而引起信號感應(yīng)器330的接收信號強(qiáng)度發(fā)生改變，根據(jù)信號感應(yīng)器330的輸出信號即可獲取片狀介質(zhì)80的厚度檢測信號。
[0040]所述第一厚度檢測組件30還包括按壓件340，所述按壓件340安裝在所述基座10上，所述按壓件340按壓所述浮動支架310使所述浮動輪312與所述動力軸20保持貼緊的嚙合狀態(tài)。通過設(shè)置按壓件340，可使浮動支架310上的浮動輪312始終往動力軸20方向上靠緊，從而保證信號發(fā)生器320的位移量和經(jīng)過的片狀介質(zhì)80的厚度保持一致。
[0041]所述第二厚度檢測組件40可以采用光電測距方式。所述第二厚度檢測組件包括信號發(fā)射器和信號接收器，所述信號發(fā)射器用于發(fā)射實(shí)時(shí)反應(yīng)所述動力軸到所述信號接收器的距離變化信息的檢測信號，所述信號接收器用于接收所述檢測信號。通過信號發(fā)射器發(fā)射可見光或紅外光作為載波，通過測定光線在信號接收器與動力軸20之間傳播的時(shí)間算出距離，實(shí)時(shí)反應(yīng)動力軸20與信號接收器之間的距離變化信息，進(jìn)而得到所述動力軸的跳動檢測信號。所述第二厚度檢測組件40也可以采用如第一厚度檢測組件30的檢測方式獲得跳動檢測信號。
[0042]本實(shí)施例中，所述第二厚度檢測組件40的結(jié)構(gòu)與所述第一厚度檢測組件30的結(jié)構(gòu)相同。對片狀介質(zhì)80進(jìn)行厚度檢測時(shí)，一方面，所述第二厚度檢測組件40與第一厚度檢測組件30各方面的參數(shù)、靈敏度相同，對動力軸外圓周跳動的響應(yīng)相同，運(yùn)算模塊進(jìn)行疊加處理后的結(jié)果更加精確;另一方面，無需重新設(shè)計(jì)第二厚度檢測組件40的結(jié)構(gòu)，只需采用原有的第一厚度檢測組件30作為第二厚度檢測組件40即可，操作方便，有效節(jié)省設(shè)計(jì)和制造成本。
[0043]如圖2、圖3所示，所述第一厚度檢測組件30為多個(gè)，多個(gè)所述第一厚度檢測組件30、第二厚度檢測組件40沿所述動力軸的軸線方向依次排列，所述第二厚度檢測組件40位于最外端。通過設(shè)置第一厚度檢測組件30為多個(gè)，可以對片狀介質(zhì)80的不同部位進(jìn)行厚度檢測，檢測結(jié)構(gòu)更加準(zhǔn)確。通過將第二厚度檢測組件40設(shè)置在最外端，放置片狀介質(zhì)80時(shí)操作便捷，片狀介質(zhì)80進(jìn)行傳輸時(shí)不易進(jìn)入第二厚度檢測組件40與動力軸20形成的嚙合區(qū)內(nèi)，不會影響第二厚度檢測組件40的檢測結(jié)果和檢測精度。
[0044]本實(shí)施例所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，通過將第二厚度檢測組件40設(shè)置在片狀介質(zhì)80不經(jīng)過的區(qū)域，第二厚度檢測組件40能夠單獨(dú)檢測到動力軸20的外圓周跳動信號，進(jìn)而與第一厚度檢測組件30檢測到的厚度檢測信號疊加運(yùn)算后，即可去除動力軸20圓周度誤差的跳動產(chǎn)生的影響、去除片狀介質(zhì)80快速通過片狀介質(zhì)傳輸通道50時(shí)沖擊產(chǎn)生的跳動影響，得到準(zhǔn)確的片狀介質(zhì)80的實(shí)際厚度值。所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置能夠有效識別并去除動力軸20的加工誤差、裝配誤差、以及由于紙幣沖擊造成的跳動影響，降低動力軸20的加工難度和加工成本、降低裝配要求，且精確反映片狀介質(zhì)80的實(shí)際厚度值。
[0045]如圖1、圖2、圖6所示，一種片狀介質(zhì)厚度檢測方法，利用上述所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，包括以下步驟:
[0046]SlOO:片狀介質(zhì)80進(jìn)入片狀介質(zhì)傳輸通道50時(shí)，第一厚度檢測組件30獲取片狀介質(zhì)80與動力軸20外圓周跳動一起產(chǎn)生的厚度檢測信號；
[0047]S200:第二厚度檢測組件40獲取動力軸20外圓周跳動時(shí)的跳動檢測信號；
[0048]S300:將所述厚度檢測信號與所述跳動檢測信號進(jìn)行疊加運(yùn)算，得到片狀介質(zhì)80的實(shí)際厚度值。
[0049]步驟S300的具體步驟為:
[0050]S310:在所述厚度檢測信號中剔除與所述跳動檢測信號特征相同的信號值，得到處理后的檢測值；
[0051]S320:對處理后的檢測值進(jìn)行識別得到片狀介質(zhì)80的實(shí)際厚度值。
[0052]所述片狀介質(zhì)厚度檢測方法，通過采用第二厚度檢測組件40檢測動力軸20外圓周的跳動信號，并將該跳動檢測信號與原厚度檢測信號進(jìn)行疊加運(yùn)算，能夠有效識別并去除動力軸20的外圓周跳動影響、降低動力軸20加工難度和加工成本、降低裝配要求，實(shí)現(xiàn)對片狀介質(zhì)80厚度進(jìn)彳丁尚精度檢測。
[0053]如圖1、圖7所示，一種金融自助設(shè)備，包括柜體100以及上述所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置安裝在所述柜體100內(nèi)。所述金融自助設(shè)備包括上述所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，具備所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置的技術(shù)效果，能夠有效識別并去除動力軸20的加工誤差、裝配誤差、以及由于紙幣沖擊造成的跳動影響，降低動力軸20的加工難度和加工成本、降低裝配要求，檢測精度高。
[0054]具體的，所述柜體100內(nèi)設(shè)有上部機(jī)芯模塊和下部機(jī)芯模塊，所述上部機(jī)芯模塊包括上部通道，所述下部機(jī)芯模塊包括鈔箱和下部通道。所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置位于所述上部機(jī)芯模塊中，所述柜體100上設(shè)有用于讓用戶輸入密碼的密碼鍵盤200、用于讀寫用戶插入磁卡的讀卡口 300、用于供用戶進(jìn)行取款和/或存款操作等的放鈔口 400以及用于播放各種視頻信號如操作信息、廣告信息等的顯示屏500。
[0055]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0056]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，其特征在于，包括基座、動力軸、第一厚度檢測組件、第二厚度檢測組件以及運(yùn)算模塊，所述動力軸安裝在所述基座上，所述第一厚度檢測組件鉸接在所述基座上并與所述動力軸嚙合，所述第一厚度檢測組件與所述動力軸之間的嚙合區(qū)形成片狀介質(zhì)傳輸通道，所述第一厚度檢測組件用于獲取片狀介質(zhì)的厚度檢測信號，所述第二厚度檢測組件與所述動力軸配合設(shè)置且位于片狀介質(zhì)傳輸時(shí)不經(jīng)過的區(qū)域，所述第二厚度檢測組件用于獲取所述動力軸的跳動檢測信號，所述運(yùn)算模塊與所述第一厚度檢測組件、第二厚度檢測組件電性相連，所述運(yùn)算模塊用于從所述厚度檢測信號中剔除所述跳動檢測信號。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，其特征在于，還包括安裝在所述基座上的旋轉(zhuǎn)軸和電路板，所述第一厚度檢測組件包括浮動支架、信號發(fā)生器以及信號感應(yīng)器，所述浮動支架與所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述浮動支架上設(shè)有與所述動力軸嚙合的浮動輪，所述信號發(fā)生器安裝在所述浮動支架與所述電路板相對的面上，所述信號感應(yīng)器安裝在所述電路板上并與所述信號發(fā)生器的位置相對。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，其特征在于，所述第一厚度檢測組件還包括按壓件，所述按壓件安裝在所述基座上，所述按壓件按壓所述浮動支架使所述浮動輪與所述動力軸保持貼緊的嚙合狀態(tài)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，其特征在于，所述第二厚度檢測組件包括信號發(fā)射器和信號接收器，所述信號發(fā)射器用于發(fā)射實(shí)時(shí)反應(yīng)所述動力軸到所述信號接收器的距離變化信息的檢測信號，所述信號接收器用于接收所述檢測信號。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，其特征在于，所述第一厚度檢測組件為多個(gè)，多個(gè)所述第一厚度檢測組件、第二厚度檢測組件沿所述動力軸的軸線方向依次排列，所述第二厚度檢測組件位于最外端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，其特征在于，所述第二厚度檢測組件的結(jié)構(gòu)與所述第一厚度檢測組件的結(jié)構(gòu)相同。7.—種片狀介質(zhì)厚度檢測方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，包括以下步驟: 片狀介質(zhì)進(jìn)入片狀介質(zhì)傳輸通道時(shí)，第一厚度檢測組件獲取片狀介質(zhì)與動力軸外圓周跳動一起產(chǎn)生的厚度檢測信號； 第二厚度檢測組件獲取動力軸外圓周跳動時(shí)的跳動檢測信號； 將所述厚度檢測信號與所述跳動檢測信號進(jìn)行疊加運(yùn)算，得到片狀介質(zhì)的實(shí)際厚度值。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的片狀介質(zhì)厚度檢測方法，其特征在于，將所述厚度檢測信號與所述跳動檢測信號進(jìn)行疊加運(yùn)算，得到片狀介質(zhì)的實(shí)際厚度值的具體步驟為: 在所述厚度檢測信號中剔除與所述跳動檢測信號特征相同的信號值，得到處理后的檢測值； 對處理后的檢測值進(jìn)行識別得到片狀介質(zhì)的實(shí)際厚度值。9.一種金融自助設(shè)備，其特征在于，包括柜體以及權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的片狀介質(zhì)厚度檢測裝置，所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置安裝在所述柜體內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金融自助設(shè)備，其特征在于，所述柜體內(nèi)設(shè)有上部機(jī)芯模塊和下部機(jī)芯模塊，所述片狀介質(zhì)厚度檢測裝置位于所述上部機(jī)芯模塊中，所述柜體上設(shè)有密碼鍵盤、讀卡口、放鈔口以及顯示屏。
【文檔編號】G07D7/164GK105913546SQ201610235281
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】謝琦
【申請人】廣州廣電運(yùn)通金融電子股份有限公司