自動生成pcb疊構圖的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動生成PCB疊構圖的方法，包括建立數(shù)據(jù)庫、寫PCB編號程序、寫主體疊構、寫各工序減銅規(guī)則、寫部件及孔結構、寫板厚計算規(guī)則、鏈接ERP工單數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)上傳ERP功能的步驟。根據(jù)層數(shù)自動生成基礎疊構圖，無需再手動畫圖、提升效率；疊構中的孔可根據(jù)客戶要求隨意調整導通層數(shù)、位置，包括cavity槽孔；自動計算不同工藝流程中的銅損耗，使板厚更精確；自動實現(xiàn)參數(shù)上傳功能，不需要手動輸入工單參數(shù)，提升生產效率。
【專利說明】
自動生成PCB疊構圖的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種計算機程序，具體的說是涉及一種自動生成PCB疊構圖的方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有PCB行業(yè)中使用的軟件，存在以下缺陷:不能實現(xiàn)疊構中的孔結構、位置的調整;不能夠根據(jù)工藝流程的不同減掉損耗的銅，導致板厚計算不準確;不能實現(xiàn)疊構中的參數(shù)值直接帶入工單中，導致工單中需二次手動輸入?yún)?shù)，進而導致生產效率低、且出錯率上升。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種自動生成PCB疊構圖的方法。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種自動生成PCB疊構圖的方法，包括以下步驟:
[0005]步驟I，建立EXCEL格式的數(shù)據(jù)庫，并在該數(shù)據(jù)庫中設置check按鈕，用于檢查數(shù)據(jù)庫的正確性，如有錯誤可以報出錯誤位置和錯誤原因，同時設置upload按鈕，以便將數(shù)據(jù)庫上傳到Smart MI軟件中使用，且可隨時更新數(shù)據(jù)庫，其中，該數(shù)據(jù)庫包括板材名稱、類型、厚度、玻璃布結構、銅箔類型、PP名稱、膠含量、厚度、材料廠商；
[0006]步驟2，制作疊構圖:
[0007]步驟2.1，新建界面，通過此界面，輸入客戶要求的層數(shù)、表面處理，即可獲取一個4層板的疊構，并自動生成一個PCB編號；
[0008]步驟2.2，設計界面，設置“選擇板材”按鈕可以驅動事先建立好的EXCEL數(shù)據(jù)庫，然后可以選擇符合客戶要求的板材、PP、銅箔等材料，選擇后材料信息可以直接顯示在疊構圖中；
[0009]步驟2.3，分壓界面，將每一塊芯板、PP、銅箔定義為部件、針對二次壓合和多次壓合的板件，可通過選中任意兩個部件將其設置為分壓，并生成分壓圖；
[0010]步驟2.4，孔結構建立，選中任意一個部件、或是分壓，可以添加孔，且可以設置孔導通層數(shù)，可以添加機械通孔、鐳射孔、盲埋孔、cavity槽孔，并可以調整孔的位置，使不同層別的孔根據(jù)客戶要求對齊；
[0011]步驟2.5，疊構計算，設置保存按鈕，點擊可將之前輸入的影響板厚的防焊、文字、表面處理、銅損耗、鍍銅厚度的信息進行計算，生成最終符合客戶要求的疊構圖；
[0012]步驟2.6，疊構圖及疊構信息上傳，設置“上傳參數(shù)”按鈕，將SmartMI中的數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)庫鏈接，點擊此按鈕，可將疊構圖、及其板材、PP名稱、厚度、廠商、銅箔信息上傳到工單中，工單則無需再次填寫。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:根據(jù)層數(shù)自動生成基礎疊構圖，無需再手動畫圖、提升效率;疊構中的孔可根據(jù)客戶要求隨意調整導通層數(shù)、位置，包括cavity槽孔；自動計算不同工藝流程中的銅損耗，使板厚更精確；自動實現(xiàn)參數(shù)上傳功能，不需要手動輸入工單參數(shù)，提升生產效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明制作的疊構圖。
【具體實施方式】
[0015]結合附圖，對本發(fā)明作詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋范圍之內。
[0016]—種自動生成PCB疊構圖的方法，包括以下步驟:
[0017]步驟I，建立EXCEL格式的數(shù)據(jù)庫，并在該數(shù)據(jù)庫中設置check按鈕，用于檢查數(shù)據(jù)庫的正確性，如有錯誤可以報出錯誤位置和錯誤原因，同時設置upload按鈕，以便將數(shù)據(jù)庫上傳到Smart MI軟件中使用，且可隨時更新數(shù)據(jù)庫，其中，該數(shù)據(jù)庫包括板材名稱、類型、厚度、玻璃布結構、銅箔類型、PP名稱、膠含量、厚度、材料廠商；
[0018]步驟2，制作疊構圖:
[0019]步驟2.1，新建界面，通過此界面，輸入客戶要求的層數(shù)、表面處理，即可獲取一個4層板的疊構，并自動生成一個PCB編號；
[0020]步驟2.2，設計界面，設置“選擇板材”按鈕可以驅動事先建立好的EXCEL數(shù)據(jù)庫，然后可以選擇符合客戶要求的板材、PP、銅箔等材料，選擇后材料信息可以直接顯示在疊構圖中；
[0021]步驟2.3，分壓界面，將每一塊芯板、PP、銅箔定義為部件、針對二次壓合和多次壓合的板件，可通過選中任意兩個部件將其設置為分壓，并生成分壓圖；
[0022]步驟2.4，孔結構建立，選中任意一個部件、或是分壓，可以添加孔，且可以設置孔導通層數(shù)，可以添加機械通孔、鐳射孔、盲埋孔、cavity槽孔，并可以調整孔的位置，使不同層別的孔根據(jù)客戶要求對齊；
[0023]步驟2.5，疊構計算，設置保存按鈕，點擊可將之前輸入的影響板厚的防焊、文字、表面處理、銅損耗、鍍銅厚度的信息進行計算，生成最終符合客戶要求的疊構圖；
[0024]步驟2.6，疊構圖及疊構信息上傳，設置“上傳參數(shù)”按鈕，將SmartMI中的數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)庫鏈接，點擊此按鈕，可將疊構圖、及其板材、PP名稱、厚度、廠商、銅箔信息上傳到工單中，工單則無需再次填寫。
[0025]所獲得的跌構圖參閱附圖1，該自動生成PCB疊構圖的方法具有以下優(yōu)點:
[0026]1、根據(jù)公司編號規(guī)則，自動生成PCB編號，與傳統(tǒng)的手動編號相比，提高了效率，并且可避免編號重復；
[0027]2、自動生成對應層數(shù)的基礎疊構圖，與傳統(tǒng)的CAD等畫圖技術相比，提升了效率；
[0028]3、可根據(jù)客戶要求調整孔的位置，實現(xiàn)多層的孔對齊功能，使疊構圖更直觀；
[0029]4、自動計算不同工藝流程中的銅損耗，使板厚更精確，過程更好控制，更容易滿足客戶的要求；
[0030]5、自動實現(xiàn)參數(shù)上傳功能，不需要手動輸入工單參數(shù)，明顯提升生產效率、降低出錯率。
【主權項】
1.一種自動生成PCB疊構圖的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I，建立EXCEL格式的數(shù)據(jù)庫，并在該數(shù)據(jù)庫中設置check按鈕，用于檢查數(shù)據(jù)庫的正確性，如有錯誤可以報出錯誤位置和錯誤原因，同時設置upload按鈕，以便將數(shù)據(jù)庫上傳到Smart MI軟件中使用，且可隨時更新數(shù)據(jù)庫，其中，該數(shù)據(jù)庫包括板材名稱、類型、厚度、玻璃布結構、銅箔類型、PP名稱、膠含量、厚度、材料廠商； 步驟2，制作疊構圖: 步驟2.1，新建界面，通過此界面，輸入客戶要求的層數(shù)、表面處理，即可獲取一個4層板的疊構，并自動生成一個PCB編號； 步驟2.2，設計界面，設置“選擇板材”按鈕可以驅動事先建立好的EXCEL數(shù)據(jù)庫，然后可以選擇符合客戶要求的板材、PP、銅箔等材料，選擇后材料信息可以直接顯示在疊構圖中；步驟2.3，分壓界面，將每一塊芯板、PP、銅箔定義為部件、針對二次壓合和多次壓合的板件，可通過選中任意兩個部件將其設置為分壓，并生成分壓圖； 步驟2.4，孔結構建立，選中任意一個部件、或是分壓，可以添加孔，且可以設置孔導通層數(shù)，可以添加機械通孔、鐳射孔、盲埋孔、cavity槽孔，并可以調整孔的位置，使不同層別的孔根據(jù)客戶要求對齊； 步驟2.5，疊構計算，設置保存按鈕，點擊可將之前輸入的影響板厚的防焊、文字、表面處理、銅損耗、鍍銅厚度的信息進行計算，生成最終符合客戶要求的疊構圖； 步驟2.6，疊構圖及疊構信息上傳，設置“上傳參數(shù)”按鈕，將Smart MI中的數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)庫鏈接，點擊此按鈕，可將疊構圖、及其板材、PP名稱、厚度、廠商、銅箔信息上傳到工單中，工單則無需再次填寫。
【文檔編號】G06F17/50GK105930551SQ201610221183
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】馬洪偉, 李曉晨
【申請人】江蘇普諾威電子股份有限公司