本發(fā)明涉及工業(yè)打印系統(tǒng)及方法，更具體地說(shuō)，涉及一種鋼板厚度測(cè)量數(shù)據(jù)即時(shí)打印系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

目前冷軋精整機(jī)組尚未有帶鋼厚度測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)打印裝置的應(yīng)用?，F(xiàn)有的帶鋼測(cè)量厚度作業(yè)過(guò)程，需人工取樣測(cè)量厚度，然后到產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄(封閉平衡卡)上，在厚度數(shù)據(jù)欄中手工填寫(xiě)數(shù)據(jù)。

如圖1所示，現(xiàn)有的鋼板厚度測(cè)量采用如下的方法：

s11：用不帶數(shù)據(jù)線的普通千分尺測(cè)量鋼板厚度

s12：目視讀取厚度數(shù)據(jù)

s13：在便箋上手寫(xiě)記厚度數(shù)據(jù)

s14：或者，憑大腦記憶厚度數(shù)據(jù)

s15：質(zhì)檢員步行至填寫(xiě)質(zhì)檢記錄工位

s16：將所記錄或記憶的數(shù)據(jù)謄寫(xiě)至專門的質(zhì)檢臺(tái)賬

在冷軋精整機(jī)組的現(xiàn)有技術(shù)下，質(zhì)檢測(cè)量厚度是必不可少的過(guò)程，質(zhì)檢人員需要取下樣板到操作室外的專用測(cè)量平臺(tái)上對(duì)鋼板厚度進(jìn)行離線測(cè)量，然后回到操作室內(nèi)將測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄到專用的質(zhì)量檢查平衡記錄卡上。由于每次記錄不同部位的厚度數(shù)據(jù)(通常每塊樣板記錄操作側(cè)、中央、傳動(dòng)側(cè)數(shù)據(jù)，每卷至少取頭樣和尾樣)，需要人工記錄許多數(shù)字(通常每塊樣板至少有12位數(shù)字)，對(duì)崗位員工的記憶力和認(rèn)真仔細(xì)程度要求較高，而且記錄出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)較高。以重卷機(jī)組每班生產(chǎn)20卷為例，則當(dāng)班僅厚度測(cè)量需記錄的數(shù)字就至少有720個(gè)(20*3*12)，而且這些數(shù)字的記錄僅僅是諸多作業(yè)步驟中的一步，人為記錄出錯(cuò)無(wú)法避免。

普通的打印機(jī)為非即時(shí)打印系統(tǒng)，需要在計(jì)算機(jī)上生產(chǎn)文檔，而且需要操作計(jì)算機(jī)向打印機(jī)發(fā)送打印指令，才能將文檔顯示在紙張上。

由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)存在如下的問(wèn)題：

(1)普通千分尺不具有數(shù)據(jù)保存和傳輸功能。

(2)人工目視讀取數(shù)據(jù)，容易出錯(cuò)。

(3)人工手寫(xiě)記錄，容易出錯(cuò)。

(4)憑腦力記憶臨時(shí)儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，容易出錯(cuò)。

(5)步行時(shí)可能發(fā)生記憶混淆或便箋遺失(無(wú)法排除工作中有異常情況干擾)。

(6)再次人工手寫(xiě)記錄，容易出錯(cuò)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷軋精整機(jī)組的數(shù)據(jù)打印問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種鋼板厚度測(cè)量數(shù)據(jù)即時(shí)打印系統(tǒng)及方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋼板厚度測(cè)量數(shù)據(jù)即時(shí)打印系統(tǒng)，包括厚度測(cè)量?jī)x、數(shù)據(jù)線、控制模塊、打印機(jī)。厚度測(cè)量?jī)x通過(guò)數(shù)據(jù)線與控制模塊相連接，且數(shù)據(jù)線帶有數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)，控制模塊與打印機(jī)相連接。數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)選擇待存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)，控制模塊接收來(lái)自數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)，按先后順序依次存儲(chǔ)接收的數(shù)據(jù)，同時(shí)在控制模塊上顯示存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)?？刂颇K發(fā)出打印指令至打印機(jī)，打印機(jī)根據(jù)打印指令打印控制模塊存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，厚度測(cè)量?jī)x為電子千分尺。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)3個(gè)一組，依次為操作側(cè)、中央和傳動(dòng)側(cè)的厚度數(shù)據(jù)。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，還包括銅版紙，銅版紙用于打印機(jī)的打印紙，控制模塊將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)3個(gè)一組打印于銅版紙上。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)按下時(shí)，厚度測(cè)量?jī)x將數(shù)據(jù)傳輸至 控制模塊，否則厚度測(cè)量?jī)x僅顯示數(shù)據(jù)，但不傳輸。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：

一種鋼板厚度測(cè)量數(shù)據(jù)即時(shí)打印方法，包括以下步驟：利用厚度測(cè)量?jī)x測(cè)量厚度數(shù)據(jù)；利用與厚度測(cè)量?jī)x匹配的數(shù)據(jù)線傳輸數(shù)據(jù)；利用數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)選擇待存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)；利用控制模塊將數(shù)據(jù)傳輸至打印機(jī)；利用控制模塊按先后順序依次存儲(chǔ)接收的數(shù)據(jù)，同時(shí)顯示存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)；用控制模塊控制打印機(jī)即時(shí)自動(dòng)打印存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，鋼板厚度數(shù)據(jù)3個(gè)一組，依次為操作側(cè)、中央和傳動(dòng)側(cè)的厚度數(shù)據(jù)。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的鋼板厚度測(cè)量數(shù)據(jù)即時(shí)打印系統(tǒng)及方法可通過(guò)操作一個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)按鈕，將需要記錄的厚度數(shù)據(jù)即時(shí)打印顯示，避免人工先手寫(xiě)記錄再重新記錄或者謄寫(xiě)的作業(yè)，降低了人為因素導(dǎo)致的出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的鋼板厚度測(cè)量的流程圖；

圖2是本發(fā)明鋼板厚度測(cè)量數(shù)據(jù)即時(shí)打印系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明鋼板厚度測(cè)量數(shù)據(jù)即時(shí)打印方法的流程圖；

圖4是控制模塊的控制流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

參照?qǐng)D2，本發(fā)明首先公開(kāi)一種鋼板厚度測(cè)量數(shù)據(jù)即時(shí)打印系統(tǒng)，其主要包括厚度測(cè)量?jī)x、數(shù)據(jù)線、控制模塊、打印機(jī)、銅版紙等。在本發(fā)明的實(shí)施例中，厚度測(cè)量?jī)x為電子千分尺，控制模塊為計(jì)算機(jī)，但上述選擇并非本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)在于：

1.厚度測(cè)量?jī)x器、計(jì)算機(jī)、打印機(jī)的組合使用。

2.一組特定的開(kāi)發(fā)程序，即用計(jì)算機(jī)語(yǔ)言編寫(xiě)的可實(shí)現(xiàn)上述三項(xiàng)工具功能聯(lián)合應(yīng)用的計(jì)算機(jī)程序(自編小程序)。

3.一種針對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)專業(yè)記錄要求特別設(shè)定的打印顯示途徑，即針對(duì)封閉平衡卡特定需求對(duì)打印機(jī)進(jìn)行的特定顯示方式。

4.在計(jì)算機(jī)中，自編的小程序占用空間小(僅約20kb)，不容易發(fā)生程序卡死(其源代碼利用microsoftvisualstudio2010開(kāi)發(fā)環(huán)境編寫(xiě)，調(diào)用txt文件實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的功能，而不使用microsoftoffice或wps程序)，而且對(duì)計(jì)算機(jī)硬件適應(yīng)性強(qiáng)(在普通計(jì)算機(jī)上即可運(yùn)行)。

如圖2所示的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，厚度測(cè)量?jī)x通過(guò)數(shù)據(jù)線與控制模塊相連接，且數(shù)據(jù)線帶有數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)，控制模塊與打印機(jī)相連接?？刂颇K接收來(lái)自數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)，按先后順序依次存儲(chǔ)接收的數(shù)據(jù)，同時(shí)在控制模塊上顯示存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)發(fā)出打印指令至打印機(jī)，打印機(jī)根據(jù)打印指令打印控制模塊存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)。

此外，電子千分尺具有數(shù)據(jù)線接口，數(shù)據(jù)線帶有數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)，可連接千分尺數(shù)據(jù)口和計(jì)算機(jī)usb接口，數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)靠近千分尺測(cè)量頭，便于質(zhì)檢員選擇有用數(shù)據(jù)，舍棄不用的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)按下時(shí)，厚度測(cè)量?jī)x將數(shù)據(jù)傳輸至控制模塊，否則厚度測(cè)量?jī)x僅顯示數(shù)據(jù)，但不傳輸。

自編小程序自動(dòng)采集數(shù)據(jù)線送來(lái)的數(shù)據(jù)，并依次儲(chǔ)存，數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)3個(gè)一組，依次為操作側(cè)、中央和傳動(dòng)側(cè)的厚度數(shù)據(jù)。而銅版紙用于打印機(jī)的打印紙，控制模塊將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)3個(gè)一組打印于銅版紙上。

下面通過(guò)一個(gè)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的系統(tǒng)。

如圖2所示，鋼板厚度測(cè)量數(shù)據(jù)即時(shí)打印系統(tǒng)包括：電子千分尺1、數(shù)據(jù)傳輸線2、數(shù)據(jù)確認(rèn)按鈕3、計(jì)算機(jī)4、自編小程序5、數(shù)據(jù)顯示界面6、打印機(jī)7、銅版標(biāo)簽紙8、和封閉平衡卡9。

電子千分尺1用于測(cè)量鋼板厚度，其特點(diǎn)有二：一是能電子顯示測(cè)量數(shù)據(jù)，二是帶有數(shù)據(jù)線插孔，可將數(shù)據(jù)導(dǎo)出至計(jì)算機(jī)。

數(shù)據(jù)傳輸線2用于連接電子千分尺1和計(jì)算機(jī)4，以便將電子千分尺1上獲得的數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī)4。該數(shù)據(jù)線的特點(diǎn)：一是配置有數(shù)據(jù)確認(rèn)按鈕3作為數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)，二是兩端分別通過(guò)圓形數(shù)據(jù)插頭和usb插頭連接電子千分尺1和計(jì)算機(jī)4。

數(shù)據(jù)確認(rèn)按鈕3連接在數(shù)據(jù)傳輸線2上，作為數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)用于控制測(cè)量數(shù)據(jù)是否傳送。如果短按一下該按鈕，則電子千分尺1顯示的數(shù)據(jù)傳送至計(jì)算機(jī)4，如果不按該按鈕則電子千分尺1的數(shù)據(jù)只顯示不傳輸。

計(jì)算機(jī)4是一臺(tái)普通電腦，配置windows7系統(tǒng)，用作存放自編小程序5及數(shù)據(jù)顯示畫(huà)面6的載體。

自編小程序5的源代碼利用microsoftvisualstudio2010開(kāi)發(fā)環(huán)境編寫(xiě)。其功能有三：一是接收來(lái)自電子千分尺1的測(cè)量數(shù)據(jù)，二是將該數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)顯示界面6上按一定的順序分組顯示，三是向打印機(jī)7傳輸數(shù)據(jù)并根據(jù)事先設(shè)定的邏輯發(fā)送打印指令。為了避免一般的程序常見(jiàn)的卡死及重啟問(wèn)題，本自編小程序5被設(shè)計(jì)為調(diào)用txt文件實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的功能，而避免了使用microsoftoffice或wps程序。而且本自編小程序的exe文本所占字節(jié)很小，僅23kb大小。不容易發(fā)生程序卡死，便于復(fù)制轉(zhuǎn)移使用，而且在任意普通計(jì)算機(jī)上即可運(yùn)行。

數(shù)據(jù)顯示界面6是利用自編小程序5生成的，用于顯示所測(cè)得的數(shù)據(jù)，便于用戶再打印前進(jìn)行確認(rèn)是否所需要的數(shù)據(jù)。如果有誤，可以重新測(cè)量，本數(shù)據(jù)顯示界面6上設(shè)計(jì)的″重新測(cè)量″按鈕可以根據(jù)用戶需要保留顯示或者不顯示。由于本發(fā)明的目標(biāo)是顯示鋼板操作側(cè)、中央、傳動(dòng)側(cè)數(shù)據(jù)，故鋼板厚度數(shù)據(jù)3個(gè)一組，依次為操作側(cè)、中央和傳動(dòng)側(cè)的厚度數(shù)據(jù)，并且數(shù)據(jù)顯示界面6上設(shè)計(jì)了三個(gè)數(shù)據(jù)框，并放大顯示。測(cè)量過(guò)程中三個(gè)數(shù)據(jù)框自動(dòng)依次顯示，第三個(gè)數(shù)據(jù)收集完成的同時(shí)，自編小程序5即向打印機(jī)7發(fā)送打印指令。

打印機(jī)7通過(guò)usb數(shù)據(jù)線與計(jì)算機(jī)4相連接，接受來(lái)自計(jì)算機(jī)4的打印指令。采用熱轉(zhuǎn)印技術(shù)將用戶所需的內(nèi)容打印在配套的專用在標(biāo)簽紙上。

銅版標(biāo)簽紙8安裝在打印機(jī)上配套使用。由于用戶所需在打印內(nèi)容為一式四份，且行高字號(hào)有特定在要求，所以本標(biāo)簽紙需設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)念A(yù)切位置線，可以向供應(yīng)商定制。

封閉平衡卡9是產(chǎn)品質(zhì)量檢查專用的記錄表。鋼板厚度測(cè)量數(shù)據(jù)通過(guò)打印機(jī)7打印在銅版標(biāo)簽紙8上，然后由人工撕下來(lái)粘貼到本封閉平衡卡上特定的位置。

本發(fā)明系統(tǒng)的使用步驟如下：

1.連接硬件。連接電子千分尺1、數(shù)據(jù)傳輸線2、計(jì)算機(jī)4，連接計(jì)算機(jī)4、數(shù)據(jù)線與打印機(jī)7，在打印機(jī)7中安裝好銅版標(biāo)簽紙8。

2.啟動(dòng)程序。打開(kāi)計(jì)算機(jī)4，啟動(dòng)自編小程序5，開(kāi)啟打印機(jī)7。

3.測(cè)量鋼板厚度。將待測(cè)鋼板平穩(wěn)放置在測(cè)量平臺(tái)上，使用電子千分尺1測(cè)量待測(cè)鋼板邊緣厚度。業(yè)務(wù)要求測(cè)量鋼板邊緣操作側(cè)、中央、傳動(dòng)側(cè)三處厚度數(shù)據(jù)。

4.發(fā)送數(shù)據(jù)。先測(cè)量鋼板操作側(cè)厚度，短按一次數(shù)據(jù)發(fā)送按鈕3；再測(cè)量鋼板中央位置厚度，再短按一次數(shù)據(jù)發(fā)送按鈕3；然后測(cè)量鋼板傳動(dòng)側(cè)位置厚度，再短按一次數(shù)據(jù)發(fā)送按鈕3。

5.打印標(biāo)簽。在發(fā)送數(shù)據(jù)過(guò)程中，計(jì)算機(jī)4顯示器上的數(shù)據(jù)顯示界面6中，閃動(dòng)的光標(biāo)位置由自編小程序5控制，光標(biāo)自動(dòng)按照″操作側(cè)-中央-傳動(dòng)側(cè)″的順序在數(shù)據(jù)顯示界面6中相應(yīng)的文本框中移動(dòng)，當(dāng)?shù)谌齻€(gè)數(shù)據(jù)傳動(dòng)側(cè)厚度傳送完成時(shí)，主程序會(huì)自動(dòng)向打印機(jī)7發(fā)送打印命令，打印機(jī)7即自動(dòng)打印出顯示有厚度數(shù)據(jù)的銅版標(biāo)簽紙8。該標(biāo)簽紙上每行顯示三個(gè)數(shù)據(jù)，自動(dòng)復(fù)制三行，共四行。

6.轉(zhuǎn)移標(biāo)簽。手工撕下打印好的數(shù)據(jù)標(biāo)簽(一組四行，行與行之間有預(yù)切痕跡，輕撕即可分開(kāi))，分別粘貼至質(zhì)檢封閉平衡卡9的相應(yīng)位置。業(yè)務(wù)要求質(zhì)檢封閉平衡卡一式四聯(lián)，故設(shè)定銅版標(biāo)簽紙8上顯示的數(shù)據(jù)也是一式四聯(lián)。

7.完成作業(yè)。待測(cè)鋼板的一組厚度數(shù)據(jù)，在完成測(cè)量的同時(shí)即已完成 打?。唤?jīng)人工將一式四聯(lián)的銅版標(biāo)簽紙8轉(zhuǎn)移至質(zhì)檢封閉平衡卡9上，即完成鋼板厚度測(cè)量自動(dòng)打印與質(zhì)檢數(shù)據(jù)過(guò)程記錄。期間不發(fā)生手寫(xiě)、謄抄、背誦活動(dòng)，因而數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確、顯示規(guī)范、不易出錯(cuò)。

此外，本發(fā)明還公開(kāi)一種鋼板厚度測(cè)量數(shù)據(jù)即時(shí)打印方法，對(duì)應(yīng)上述本發(fā)明的系統(tǒng)，其主要包括以下步驟，如圖3所示：

s21：質(zhì)檢員用電子千分尺測(cè)量厚度數(shù)據(jù)。

s22：與千分尺匹配的數(shù)據(jù)線可傳輸數(shù)據(jù)。

s23：用專門的數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)控制數(shù)據(jù)的取舍，及選擇待存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)。

s24：用自編的小程序?qū)?shù)據(jù)傳輸至打印機(jī)。

s25：按先后順序依次存儲(chǔ)接收的數(shù)據(jù)，同時(shí)用自編的用戶界面顯示存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)，便于人工觀察確認(rèn)。

s26：用自編小程序控制打印機(jī)即時(shí)自動(dòng)打印存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)。

s27：用定制的專用銅版標(biāo)簽紙按一定的規(guī)律顯示數(shù)據(jù)，依次顯示三個(gè)數(shù)據(jù)。

s28：將打印的數(shù)據(jù)條粘貼至質(zhì)檢臺(tái)賬上(封閉平衡卡)。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明的系統(tǒng)和方法中，其核心步驟是控制模塊，即自編小程序的控制邏輯，如圖4所示，其主要包括以下步驟：

s31：接受來(lái)自數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)。

s32：后臺(tái)自動(dòng)儲(chǔ)存第1個(gè)數(shù)據(jù)。

s33：借助計(jì)算機(jī)顯示在自編的顯示界面上顯示第1個(gè)數(shù)據(jù)。

s34：后臺(tái)自動(dòng)儲(chǔ)存第2個(gè)數(shù)據(jù)。

s35：借助計(jì)算機(jī)顯示在自編的顯示界面上顯示第2個(gè)數(shù)據(jù)。

s36：后臺(tái)自動(dòng)儲(chǔ)存第3個(gè)數(shù)據(jù)，并自動(dòng)生成四行相同，每行三個(gè)數(shù)據(jù)組，同時(shí)向打印機(jī)發(fā)送打印指令。

s37：借助計(jì)算機(jī)顯示在自編的顯示界面上顯示第3個(gè)數(shù)據(jù)。

s38：控制打印機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，打印出三個(gè)厚度測(cè)量數(shù)據(jù)(操作側(cè)、中央、傳動(dòng)側(cè))。

s39：標(biāo)簽紙上即時(shí)顯示厚度測(cè)量數(shù)據(jù)(操作側(cè)、中央、傳動(dòng)側(cè)三個(gè)數(shù)據(jù)，一式四份)。

最后，質(zhì)檢員將打印機(jī)上取下的即時(shí)打印的數(shù)據(jù)標(biāo)簽紙，粘貼至質(zhì)檢臺(tái)賬上(封閉平衡卡四聯(lián)單)。

綜上所述，本發(fā)明的鋼板厚度測(cè)量數(shù)據(jù)即時(shí)打印系統(tǒng)及方法具有以下的特點(diǎn)：

(1)本電子千分尺具有數(shù)據(jù)線接口；

(2)本數(shù)據(jù)線帶有數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)，可連接千分尺數(shù)據(jù)口和計(jì)算機(jī)usb接口；

(3)數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)靠近千分尺測(cè)量頭，便于質(zhì)檢員選擇有用數(shù)據(jù)，舍棄不用的數(shù)據(jù)；

(4)本程序自動(dòng)采集數(shù)據(jù)線送來(lái)的數(shù)據(jù)，并依次儲(chǔ)存；

(5)用vc自編程序生成的顯示界面，將千分尺測(cè)量數(shù)據(jù)放大顯示；

(6)本即時(shí)自動(dòng)打印指令來(lái)自數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)，不需要操作計(jì)算機(jī)輸入；

(7)定制的標(biāo)簽紙背面可粘貼或揭開(kāi)，便于轉(zhuǎn)移；

(8)定制的標(biāo)簽紙背面有可粘性，便于轉(zhuǎn)移，且一鍵生成一式四份，不需重復(fù)打印。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。