專利名稱：泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵，特別是指 一種用于液冷式散熱系統(tǒng)的泵。
技術(shù)背景一般帶有熱源的電子產(chǎn)品，均需要有散熱的系統(tǒng)，如電腦內(nèi)部設(shè)有中央處理器(CPU),由于中央處理器工作時(shí)會(huì)發(fā)熱，故必須于中央處理器上設(shè)置散熱裝置，以防止中央處理器發(fā)生過(guò)熱問(wèn)題。在現(xiàn)有的電腦CPU散熱裝置中，液冷式散熱系統(tǒng)有逐漸被廣泛應(yīng)用的趨勢(shì)，為了可使冷卻液于液冷式散熱系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生循環(huán)， 一般會(huì)設(shè)置一泵，以該泵對(duì)冷卻液產(chǎn)生推力，4吏冷卻液產(chǎn)生循環(huán)，乂人而讓冷卻液帶走CPU的熱量。然而，在泵工作時(shí)，其工作液體中不可避免的會(huì)混入氣體，氣體難以排除進(jìn) 而混入液體的工作通道中，形成空穴現(xiàn)象?？昭ìF(xiàn)象的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致泵工作效 能下降，工作介質(zhì)換熱效能下降，噪音增加，從而影響整個(gè)散熱系統(tǒng)的效能。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種可有效避免空穴現(xiàn)象的泵。 一種泵，應(yīng)用于液冷散熱系統(tǒng)，其包括一殼體、組裝于殼體內(nèi)的葉輪組 及驅(qū)動(dòng)該葉輪組的驅(qū)動(dòng)單元，所述殼體上形成有供液體流入的進(jìn)水口及供液 體流出的出水口，該殼體具有第一、第二及第三腔室，所述第一腔室與第三 腔室連通且共同構(gòu)成液體的工作通道，所述葉輪組收容于第一腔室中， 一與 進(jìn)水口連通的過(guò)濾器安裝于所述第二腔室中，所述過(guò)濾器上形成有若干供液 體中混入的氣體逃出的小孔，所述液體流經(jīng)第二腔室的過(guò)濾器后流入工作通 道中。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的泵的殼體內(nèi)設(shè)置有一帶有小孔的過(guò)濾器，液 體流經(jīng)工作通道之前經(jīng)過(guò)過(guò)濾器使液體中混入的氣體從d 、孔中逃出而儲(chǔ)存于
過(guò)濾器外圍的第二腔室空間中，由此進(jìn)入工作通道中的液體不會(huì)混入任何氣 體，進(jìn)而有效避免了空穴現(xiàn)象的產(chǎn)生，使泵的性能提高。 下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖l是本發(fā)明泵的立體分解圖。 圖2是本發(fā)明泵的立體組合圖。圖3是沿圖2中線ni-III的剖示圖。 圖4是圖1中罩體的分解圖。 圖5是圖1中吸熱體的分解圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，本發(fā)明液冷式散熱系統(tǒng)泵包括一方形殼體10、 一組裝于殼體10內(nèi)的葉4侖組20、 一驅(qū)動(dòng)單元30、 一過(guò)濾器17及一吸熱體 40,其中該葉輪組20由該驅(qū)動(dòng)單元30驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。殼體10包括具內(nèi)部空間的本體12、與本體12頂端鎖合的頂蓋15及與 本體12底端鎖合的底座16。該本體12內(nèi)部空間容置一分隔體14,該分隔體 14用于隔開(kāi)殼體IO內(nèi)的液體與驅(qū)動(dòng)單元30,防止液體進(jìn)入該驅(qū)動(dòng)單元30中 造成線路的短路。 一中空?qǐng)A柱體11置于本體12內(nèi)壁與分隔體14之間且該柱 體ll分別與本體12的內(nèi)壁及分隔體14外壁相連。 一密封圈121卡置于本體 12底端與底座16之間，從而防止底座16與本體12卡合后液體外泄。本體 12的一側(cè)壁上形成有一供液體流進(jìn)本體12內(nèi)的進(jìn)水口 122及一供液體流出 本體14出水口 124,其中出水口 124所在位置高于進(jìn)水口 122所在位置。本 體12內(nèi)的四角落處形成有帶孔的凸柱120。該分隔體4用以將驅(qū)動(dòng)單元30與液體隔離開(kāi)來(lái)，其包括一第一收容部 140及一與第一收容部連通的第二收容部142,該第一及第二收容部140、 142 均呈中空?qǐng)A柱狀，其中該第一收容部140具有一頂壁143,該頂壁143向下 延伸設(shè)置一軸座1430,若干軸向延伸的突肋144形成于第一收容部140的外 壁，以與驅(qū)動(dòng)單元30配合；該第二收容部142具有一向下開(kāi)口 ，其直徑較第一收容部140的直徑大且與圓柱體11連接。一罩體13收容于本體12的內(nèi)部空間且置于分隔體14的第二收容部142 的底端，該罩體13包括一圓形頂壁130及自該頂壁130邊緣向下延伸設(shè)置的 圓柱形側(cè)壁132, —環(huán)形臺(tái)階1302形成于頂壁130的邊緣位置處，且較該頂 壁130的位置低，該臺(tái)階1302用以與第二收容部142的底端緊密配合。 一圓 弧形卡緣1324自側(cè)壁132底端周向延伸，以卡置于本體12內(nèi)圓柱體11的相 應(yīng)位置處； 一大致呈倒U形卡緣1326連接于卡緣1324的二自由端，該倒U 形卡緣1326圍成一與進(jìn)水口 122相對(duì)的入口區(qū)137，該入口區(qū)137中央位置 處設(shè)有一與進(jìn)水口 122相對(duì)且連通的開(kāi)口 1320,以使液體從該開(kāi)口 1320流 入罩體13中，該倒U形卡緣1326與圓柱體11相應(yīng)的內(nèi)壁抵靠以使該入口 區(qū)137與圓柱體11內(nèi)壁之間形成一空間，液體可以從罩體13中流經(jīng)該空間 進(jìn)而向下流入置于罩體13下方的吸熱體40中。若干通孔1322周向設(shè)置于罩 體13側(cè)壁132上且位于開(kāi)口 1320的上方位置；罩體13的頂壁130中央位置 處向下凹陷形成一凹陷部134,該凹陷部134周圍形成有若干弧形通孔135， 該等通孔135呈圓周圍繞凹陷部134;罩體13的頂壁130對(duì)應(yīng)于通孔135向 下延伸形成有一中空的支撐柱136,該支撐柱136抵靠于吸熱體40頂部，該 支撐柱D6的內(nèi)壁圍繞形成一容腔1360，該容腔1360與通孔35相連通， 以使液體能夠從支撐柱136內(nèi)的容腔1360流經(jīng)該等通孔B5后從而流入分隔 體14中。請(qǐng)同時(shí)參閱圖4， 一具有一定高度的環(huán)形臺(tái)階1364形成于支撐柱 136的外壁，且該臺(tái)階1364的外壁的二相對(duì)側(cè)分別形成一擋板1362,該擋板 1362的底部與臺(tái)階1364底部齊平。該過(guò)濾器17收容于罩體13中且套置于罩體13的支撐柱136外壁上，該 過(guò)濾器17包括一頂壁170及自該頂壁170末端向下延伸設(shè)置的側(cè)壁172。 一 中心孔1702設(shè)于頂壁170中央位置處，該中心孔1702的直徑與罩體13的支 撐柱136直徑相當(dāng)以供該支撐柱136穿過(guò)。若干小孔1704設(shè)置于該過(guò)濾器 17的頂壁170及側(cè)壁172,以供液體中混入的氣體逃出。逃出該等小孔1704 的氣體存儲(chǔ)于罩體13中且匯聚成大的氣泡不能再?gòu)脑摰刃】?704中返回過(guò) 濾器17中。該頂壁170抵頂于罩體13的臺(tái)階1364及擋板1362上，使過(guò)濾 器17的頂壁170與罩體13的頂壁130隔開(kāi)，從而利于氣體從過(guò)濾器17的頂
壁170逃出。二n形框174對(duì)稱形成于過(guò)濾器17的側(cè)壁172上，其中一n形 框174與罩體13上的開(kāi)口 1320相對(duì)應(yīng)且該框174的邊緣抵頂于罩體13的入 口區(qū)137,而另一相對(duì)的n形框174則抵頂于罩體13相應(yīng)側(cè)壁132上，如此 從進(jìn)水口 122進(jìn)入的液體直接從開(kāi)口 1320進(jìn)入該過(guò)濾器17中。該底座16大致呈方形設(shè)置，四螺絲162與本體12內(nèi)的凸柱120螺合從 而將該底座16固定于本體12底部。該底座16與置于一電路板(圖未示)上的 一發(fā)熱電子元件(圖未示)貼合，以吸收該電子元件產(chǎn)生的熱量。該葉輪組20收容于分隔體14中，其包括一具有中心孔212的葉輪21 、 一安裝于分隔體14頂壁143軸座1430中的轉(zhuǎn)軸23、 一套置于轉(zhuǎn)軸23上的 軸承25。其中該轉(zhuǎn)軸23及軸承25收容于該葉輪21的中心孔212中。該葉 輪21包括一 圓柱形輪轂210及若干自輪轂210末端向外發(fā)散彎曲延伸設(shè)置的 葉片211,該輪轂210內(nèi)嵌置一永久磁鐵22。該永久磁鐵22呈中空?qǐng)A柱狀， 設(shè)有若干交錯(cuò)排列的N極與S極。該葉輪組20使用兩對(duì)環(huán)形扁平狀磁環(huán)26-29 控制葉輪21的軸向定位。其中磁環(huán)26、 27套置于轉(zhuǎn)軸23上并位于軸承25 上方互相隔開(kāi)且相對(duì)設(shè)置，磁環(huán)28、 29置于軸承25下方互相隔開(kāi)且相對(duì)設(shè) 置；磁環(huán)27、 29卡置于葉輪21中心孔212的上下兩端且隨葉輪21 —起轉(zhuǎn)動(dòng)， 磁環(huán)26卡置于軸座1430末端，磁環(huán)29則卡置于罩體13的頂壁130的凹陷 部134中。該兩對(duì)磁環(huán)26-29相互之間形成的磁力以平衡葉輪21在軸向方向 上受到的液體的作用力及葉輪21本身的重力，使葉輪21工作時(shí)處于平衡懸 浮狀態(tài)。驅(qū)動(dòng)單元30置于分隔體14上，其包括一帶有定子32的馬達(dá)及置于該定 子32頂部且與該定子32電性連接的電路板33。該定子32環(huán)繞套置于分隔 體14的第一收容部140的外壁上且與外壁的突肋144配合，其在軸向上由分 隔體14的第二收容部142頂壁支撐，在徑向上由本體12內(nèi)的柱體11抵頂， 該定子32具有若干纏繞于定子32上線圏320。電路板33則置于分隔體14 頂壁143的上，用以給定子32的線圈320提供持續(xù)的電流從而產(chǎn)生磁場(chǎng)推動(dòng) 葉輪21轉(zhuǎn)動(dòng)。頂蓋15大致呈方形設(shè)置， 一凸出部150自頂蓋中部向上突起，用以容置 且接觸驅(qū)動(dòng)單元30電路板33上的電子元件330，該頂蓋15由導(dǎo)熱性良好的
金屬材料制成，在本實(shí)施例中頂蓋15的材料為鋁，用以為電路板33上的電 子330產(chǎn)生的熱量進(jìn)^于散熱.，該頂蓋15的四角落處向下延伸設(shè)置有插銷152 用以與本體12的凸柱120配合，從而使頂蓋15安裝于本體12的頂端。請(qǐng)參閱圖3及圖5，吸熱體40收容于殼體IO中且置于底座16上，用以 與吸收底座16熱量的液體進(jìn)行熱交換。該吸熱體40由導(dǎo)熱性好的金屬片體 例如銅、銅合金或鋁制成。在本實(shí)施例中，該吸熱體40由若千平行排列的銅 制環(huán)形片體42構(gòu)成。每一片體42外端緣周向設(shè)有若干等距且間隔設(shè)置的凹 口 422,每一片體42自中央位置處向其外徑向延伸設(shè)有五均勻間隔的縱長(zhǎng)槽 孔420，每一片體42相鄰二槽孔420之間形成一換熱部421,該換熱部421 上設(shè)有一大致呈V形的凹槽424,該凹槽424的二延伸臂沿徑向方向延伸， 該凹槽424的二對(duì)稱延伸臂之間形成一隔片423，該隔片423的長(zhǎng)度小于槽 孔420的長(zhǎng)度。組裝這些片體42時(shí)，每一片體42的隔片423對(duì)準(zhǔn)且置于相 鄰片體42的槽孔420，如此這些片體42之間形成若干液體通道44，以供液 體流入該吸熱體40中充分與每一片體42進(jìn)4亍熱交換。一安裝板41置于吸熱體40頂部，該安裝板41設(shè)有一與罩體13支撐柱 136相應(yīng)的中心孔(圖未標(biāo))，該罩體13的支撐柱136置于該安裝板41中心孔 的外圍，且該中心孔與吸熱體40上槽孔420處于中央位置的部分對(duì)應(yīng)，以使 支撐柱136圍成的容腔1360與吸熱體40的液體通道44連通。分隔體14、 罩體13的頂壁130、罩體13的支撐柱136及安裝板41將殼體IO分成三個(gè)腔 室，即第一腔室102、第二腔室104和第三腔室106。其中第一腔室102為葉 輪腔其用以收容葉輪組20,該第一腔室102由分隔體14的內(nèi)壁及罩體13的 頂壁130圍成；該第二腔室104由罩體13的頂壁130、本體12內(nèi)柱體11相 應(yīng)的內(nèi)壁、安裝板41及罩體13支撐柱136的外壁圍成，即該第二腔室104 為夾置于罩體13的頂壁130及安裝板41之間的空間，但不包括由罩體13支 撐柱136所圍成的容腔1360，另外，該第二腔室104還包括一儲(chǔ)氣室18，該 儲(chǔ)氣室18由過(guò)濾器17的外壁及罩體13的內(nèi)壁所圍成，用以儲(chǔ)存從過(guò)濾器 17的小孔1704逃出的氣體該第三腔室106用以收容吸熱體40，其由容腔 1360及位于該容腔1360下方且?jiàn)A置于安裝板41及底座16之間的空間45構(gòu) 成，該第三腔室106通過(guò)容腔1360上方的通孔135與第一腔室102連通，由
此該二相互連通的第一及第三腔室102、 106共同構(gòu)成了液體的工作通道。進(jìn) 水口 122位于第二腔室104相應(yīng)位置處，液體自該進(jìn)水口 122進(jìn)入該第二腔 室104中；出水口 124位于第一腔室102相應(yīng)位置處，收容于第一腔室102 中的葉輪21以驅(qū)動(dòng)流入第一腔室102中的液體自該出水口 124流出。使用時(shí)，液體從進(jìn)水口 124流入置于第二腔室104的過(guò)濾器17中，進(jìn)入 過(guò)濾器17中的液體由于慣性原因在過(guò)濾器17內(nèi)沿著過(guò)濾器17的內(nèi)壁流動(dòng)， 同時(shí)速度減慢，液體在過(guò)濾器17中流動(dòng)一圏后又流回到過(guò)濾器17的框174 相對(duì)的罩體13的開(kāi)口 1320處；同時(shí)液體在過(guò)濾器17流動(dòng)一圈的過(guò)程中，混 入液體中的氣體從過(guò)濾器17的小孔1704中逃出，儲(chǔ)存于該儲(chǔ)氣室18中，由 于罩體13的側(cè)壁132上設(shè)有若干通孔1322，從而增大了儲(chǔ)氣室18的儲(chǔ)氣容 量；在過(guò)濾器17中流動(dòng)一圈的液體到達(dá)開(kāi)口 1320時(shí)不帶有任何氣體，其在 流動(dòng)過(guò)程中已經(jīng)儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣室18中，由此該液體經(jīng)罩體13上的開(kāi)口 1320流 出，由于液體的重力原因，其自罩體13的入口區(qū)137向下沿著吸熱體40的 末端緣流入第三腔室106中，由于底座16與電路板上的發(fā)熱電子元件緊密接 觸，從而吸收電子元件產(chǎn)生的熱量，底座16吸收熱量后傳遞置流入該第三腔 室106的液體，液體流經(jīng)吸熱體40的通道44中與吸熱體40的每一片體42 進(jìn)行大面積熱交換；然后液體從罩體13的通孔135流入第一腔室102中最后 通過(guò)葉輪21的離心力將其從出水口 124甩出。綜上所述，本發(fā)明中的液體在流經(jīng)工作通道之前會(huì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾器17的過(guò) 濾，從而使混入液體中的氣體被該過(guò)濾器17有效的過(guò)濾掉，由此進(jìn)入工作通 道中的液體不會(huì)混入任何氣體，進(jìn)而有效避免了空穴現(xiàn)象的產(chǎn)生，使泵的性 能提南。
權(quán)利要求
1. 一種泵，應(yīng)用于液冷散熱系統(tǒng)，其包括一殼體、組裝于殼體內(nèi)的葉輪 組及驅(qū)動(dòng)該葉輪組的驅(qū)動(dòng)單元，所述殼體上形成有供液體流入的進(jìn)水口及供液體流出的出水口，其特征在于該殼體具有第一、第二及第三腔室，所述 第一腔室與第三腔室連通且共同構(gòu)成液體的工作通道，所述葉輪組收容于第 一腔室中， 一與進(jìn)水口連通的過(guò)濾器安裝于所述第二腔室中，所述過(guò)濾器上 形成有若干供液體中混入的氣體逃出的小孔，所述液體流經(jīng)第二腔室的過(guò)濾 器后流入工作通道中。
2. 如權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于 一具有若干通道的吸熱體收容 于所述第三腔室中。
3. 如權(quán)利要求2所述的泵，其特征在于所述殼體包括一具內(nèi)部空間的 本體、 一置于本體頂端的頂蓋及置于本體底端的底座，所述第一、第二及第 三腔室位于本體內(nèi)部。
4. 如權(quán)利要求3所述的泵，其特征在于所述吸熱體置于所述底座上， 所述底座與 一發(fā)熱電子元件接觸。
5. 如權(quán)利要求4所述的泵，其特征在于 一罩體置于所述葉輪組與吸熱 體之間，所述過(guò)濾器收容于所述罩體中。
6. 如權(quán)利要求5所述的泵，其特征在于所述罩體包括一頂壁及自頂壁 邊緣向下延伸設(shè)置的側(cè)壁，所述頂壁上設(shè)有若千通孔，所述頂壁向下沿伸形 成有一 中空的支撐柱，所述支撐柱內(nèi)壁圍成一與通孔連通的容腔。
7. 如權(quán)利要求6所述的泵，其特征在于所述過(guò)濾器套置于所述罩體的 支撐柱外壁上。
8. 如權(quán)利要求6所述的泵，其特征在于 一安裝板置于所述吸熱體上， 所述安裝板上設(shè)有一與所述罩體的容腔及吸熱體通道連通的孔，所述罩體的 側(cè)壁抵靠于安裝板上。
9. 如權(quán)利要求8所述的泵，其特征在于所述過(guò)濾器包括一頂壁及自頂 壁向下延伸設(shè)置的側(cè)壁，所述側(cè)壁抵靠于所述安裝板上，所述小孔設(shè)置于所 述過(guò)濾器的頂壁及側(cè)壁。
10. 如權(quán)利要求9所述的泵，其特征在于所述過(guò)濾器的頂壁與罩體的頂壁相隔設(shè)置。
11. 如權(quán)利要求8所述的泵，其特征在于所述本體的內(nèi)部空間容置一與 該本體相連的且用以隔開(kāi)殼體內(nèi)的液體與驅(qū)動(dòng)單元的分隔體，所述分隔體置 于罩體上方，所述分隔體內(nèi)壁與罩體的頂壁圍成所述第一腔室；所述第二腔 室為夾置于罩體的頂壁及安裝板之間且除去罩體支撐柱內(nèi)壁所圍成的容腔的 空間；所述第三腔室由所述罩體支撐柱內(nèi)壁圍成的容腔及夾置于安裝板及底 座之間的空間構(gòu)成。
12. 如權(quán)利要求11所述的泵，其特征在于所述分隔體具有一頂壁，所 述頂壁向下延伸形成有 一軸座。
13. 如權(quán)利要求12所述的泵，其特征在于所述葉輪組包括一轉(zhuǎn)軸、一 套置轉(zhuǎn)軸上的軸承及一具中心孔的葉輪，所述轉(zhuǎn)軸頂部安裝于軸座上，所述 轉(zhuǎn)軸及軸承收容于葉輪的中心孔中，所述葉輪內(nèi)嵌設(shè)有一永久磁鐵。
14. 如權(quán)利要求13所述的泵，其特征在于所述葉輪組還包括兩對(duì)環(huán)形 扁平狀磁環(huán)以控制葉輪的軸向定位，其中第一對(duì)磁環(huán)套置于轉(zhuǎn)軸上并位于軸 承上方互相隔開(kāi)且相對(duì)設(shè)置，第二對(duì)磁環(huán)置于軸承下方互相隔開(kāi)且相對(duì)設(shè)置。
15. 如權(quán)利要求11所述的泵，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)單元包括一帶有定 子的馬達(dá)及置于該定子頂部且與該定子電性連接的電路板，所述定子套置于 分隔體上。
16. 如權(quán)利要求2所述的泵，其特征在于所述吸熱體由若干片體構(gòu)成， 每一片體由銅制成且呈環(huán)形設(shè)置，所述片體相互平行疊置。
17. 如權(quán)利要求16所述的泵，其特征在于所述每一片體外端緣周向設(shè) 有若干間隔設(shè)置的凹口。
18. 如權(quán)利要求17所述的泵，其特征在于所述每一片體自中央位置處 向其外徑向延伸設(shè)有若千均勻間隔的縱長(zhǎng)槽孔，每一 片體相鄰二槽孔之間形 成一換熱部，所述換熱部上設(shè)有一凹槽，所述凹槽具有二對(duì)稱的延伸臂圍成 一隔片。
19. 如權(quán)利要求18所述的泵，其特征在于所述隔片的長(zhǎng)度小于所述槽 孔的長(zhǎng)度，且所述每一 片體的隔片與相鄰片體的槽孔位置相對(duì)應(yīng)。
全文摘要
一種泵，應(yīng)用于液冷散熱系統(tǒng)，其包括一殼體、組裝于殼體內(nèi)的葉輪組及驅(qū)動(dòng)該葉輪組的驅(qū)動(dòng)單元，所述殼體上形成有供液體流入的進(jìn)水口及供液體流出的出水口，該殼體具有第一、第二及第三腔室，所述第一腔室與第三腔室連通且共同構(gòu)成液體的工作通道，所述葉輪組收容于第一腔室中，一與進(jìn)水口連通的過(guò)濾器安裝于所述第二腔室中，所述過(guò)濾器上形成有若干供液體中混入的氣體逃出的小孔，所述液體流經(jīng)第二腔室的過(guò)濾器后流入工作通道中。本發(fā)明中的液體在流經(jīng)工作通道之前會(huì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾器的過(guò)濾，從而使混入液體中的氣體被該過(guò)濾器有效的過(guò)濾掉，由此進(jìn)入工作通道中的液體不會(huì)混入任何氣體，進(jìn)而有效避免了空穴現(xiàn)象的產(chǎn)生，使泵的性能提高。
文檔編號(hào)G06F1/20GK101122302SQ200610062080
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2006年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月11日
發(fā)明者丁巧利, 周志勇, 賴振田 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司