本實用新型涉及材料科學(xué)技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說，是一種基于傳感器技術(shù)設(shè)計的新材料生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

新材料是指新近發(fā)展的或正在研發(fā)的、性能超群的一些材料，具有比傳統(tǒng)材料更為優(yōu)異的性能。新材料技術(shù)則是按照人的意志，通過物理研究、材料設(shè)計、材料加工、試驗評價等一系列研究過程，創(chuàng)造出能滿足各種需要的新型材料的技術(shù)。

世界材料產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值以每年約30％的速度增長，化工新材料、微電子、光電子、新能源成了研究最活躍、發(fā)展最快、最為投資者所看好的新材料領(lǐng)域，材料創(chuàng)新已成為推動人類文明進(jìn)步的重要動力之一，也促進(jìn)了技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)的升級。

化工新材料是國家重點(diǎn)扶持的低碳經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域新興產(chǎn)業(yè)之一，根據(jù)《關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》和《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，化工新材料產(chǎn)業(yè)成為國民經(jīng)濟(jì)的先導(dǎo)產(chǎn)業(yè)；《石油和化工“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃綱要》提出力爭到2015年，國內(nèi)高端化工新材料整體技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家的差距縮小到10年左右，達(dá)到本世紀(jì)初國際先進(jìn)水平；《石化和化學(xué)工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提出“十二五”化工新材料發(fā)展重點(diǎn)包括：特種合成橡膠、工程塑料、高性能纖維、氟硅材料、可降解材料、功能性膜材料、功能高分子材料及復(fù)合材料等領(lǐng)域。

國內(nèi)化工新材料市場存在巨大的市場缺口，進(jìn)口量占據(jù)國內(nèi)大部分市場份額，國內(nèi)化工新材料整體自給率在56％左右，其中新領(lǐng)域的化工新材料自給率僅為52％，工程塑料和特種橡膠自給率僅為35％和30％。

化工新材料產(chǎn)品都會經(jīng)歷產(chǎn)品毛利率波動和進(jìn)口替代率不斷上升的過程。在化工新材料進(jìn)口替代過程中，多數(shù)產(chǎn)品供大于求的矛盾不突出，部分產(chǎn)品供不應(yīng)求，掌握核心技術(shù)的企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張即能獲得與投資成正比的利潤，多數(shù)企業(yè)能實現(xiàn)持續(xù)快速增長。高壁壘帶來高的回報，尖端化工新材料產(chǎn)品毛利率在70％以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過大宗化學(xué)品15％左右的行業(yè)平均利潤。

隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，人們在傳統(tǒng)材料的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)代科技的研究成果，開發(fā)出新材料。新材料按組分為金屬材料、無機(jī)非金屬材料(如陶瓷、砷化鎵半導(dǎo)體等)、有機(jī)高分子材料、先進(jìn)復(fù)合材料四大類。按材料性能分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。結(jié)構(gòu)材料主要是利用材料的力學(xué)和理化性能，以滿足高強(qiáng)度、高剛度、高硬度、耐高溫、耐磨、耐蝕、抗輻照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的電、磁、聲、光熱等效應(yīng)，以實現(xiàn)某種功能，如半導(dǎo)體材料、磁性材料、光敏材料、熱敏材料、隱身材料和制造原子彈、氫彈的核材料等。新材料在國防建設(shè)上作用重大。例如，超純硅、砷化鎵研制成功，導(dǎo)致大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的誕生，使計算機(jī)運(yùn)算速度從每秒幾十萬次提高到每秒百億次以上；航空發(fā)動機(jī)材料的工作溫度每提高100℃，推力可增大24％；隱身材料能吸收電磁波或降低武器裝備的紅外輻射，使敵方探測系統(tǒng)難以發(fā)現(xiàn)等等。

21世紀(jì)科技發(fā)展的主要方向之一是新材料的研制和應(yīng)用。新材料的研究，是人類對物質(zhì)性質(zhì)認(rèn)識和應(yīng)用向更深層次的進(jìn)軍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種基于傳感器技術(shù)設(shè)計的新材料生產(chǎn)裝置，采用繼電器管理控制模式設(shè)計的新材料生產(chǎn)裝置，結(jié)合PLC技術(shù)，能夠達(dá)到無誤差動作的進(jìn)行泵的電源供電操作控制，從而避免人工手動控制易出現(xiàn)觸電危害的情況發(fā)生，有效的降低生產(chǎn)責(zé)任事故的發(fā)生。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種基于傳感器技術(shù)設(shè)計的新材料生產(chǎn)裝置，設(shè)置有生產(chǎn)裝置本體和用于對生產(chǎn)裝置本體供電管理的管理系統(tǒng)，所述生產(chǎn)裝置本體包括材料添加系統(tǒng)及與材料添加系統(tǒng)相連接的模具；在所述管理系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、處理器電路、數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、PLC電路、泵電路、交流電源電路及直流供電電路，所述交流電源電路分別與泵電路及直流供電電路相連接，所述泵電路連接材料添加系統(tǒng)，PLC電路與泵電路相連接，模數(shù)轉(zhuǎn)換電路分別連接有壓力傳感器和溫度傳感器，處理器電路分別與直流供電電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換電路及數(shù)模轉(zhuǎn)換電路相連接，數(shù)模轉(zhuǎn)換電路連接PLC電路；所述模具包括上模具和下模具，壓力傳感器設(shè)置在上模具上，溫度傳感器設(shè)置在下模具上。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，采用擠壓成型的生產(chǎn)工藝配合模具生產(chǎn)新材料產(chǎn)品，采用主材和輔材分別各自前期處理，后期混合的供應(yīng)的模式而設(shè)計，并有效的結(jié)合壓力傳感技術(shù)和溫度傳感進(jìn)行加工生產(chǎn)時的原始數(shù)據(jù)采集，為后期的模具間壓力調(diào)節(jié)，及材料溫度控制提供參考參數(shù)，從而達(dá)到智能化的生產(chǎn)新材料，避免由于壓力或溫度原因影響產(chǎn)成品的質(zhì)量，整個系統(tǒng)具有設(shè)計科學(xué)，使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述材料添加系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有主材料添加系統(tǒng)、輔材添加系統(tǒng)及混合器，所述主材料添加系統(tǒng)和輔材添加系統(tǒng)皆與混合器相連接，且混合器的出口與模具相連接；所述壓力傳感器設(shè)置在上模具與下模具接觸的底面上，且壓力傳感器內(nèi)陷于上模具內(nèi)，所述溫度傳感器設(shè)置在下模具與上模具的底面相接觸的面上，且溫度傳感器內(nèi)陷于下模具內(nèi)。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⒒旌掀鲀?nèi)混合好后的材料無浪費(fèi)的注入到模具內(nèi)進(jìn)行成型生產(chǎn)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述混合器的出口設(shè)置有出料管，且出料管貫穿上模具與上模具的出料口相連接。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠最大化的實現(xiàn)高精度的檢測壓力值和溫度值，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述壓力傳感器和溫度傳感器在空間位置上分設(shè)在出料管的對側(cè)。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，為便于將成型好后的新材料產(chǎn)品進(jìn)行脫模，避免脫模不當(dāng)影響產(chǎn)成品的質(zhì)量(外觀)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述下模具內(nèi)還設(shè)置有脫模層，且脫模層均勻設(shè)置在下模具內(nèi)與上模具的形狀適配。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于在進(jìn)行擠壓成型時所產(chǎn)生的氣體能夠及時排除，以便使得產(chǎn)品形狀不會出現(xiàn)瑕疵，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述上模具的上部還設(shè)置有出氣孔。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⑾履＞哌M(jìn)行有效固定，從而在擠壓成型時不會出現(xiàn)安全責(zé)任事故，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括用于承載模具的承載臺，且下模具固定在承載臺上。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠單獨(dú)的對主材料進(jìn)行吸取，而后與輔材進(jìn)行合成，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述泵電路內(nèi)設(shè)置有相互連接的第一泵控制電路和第一泵繼電器，在所述主材料添加系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有第一泵、主材料吸取器及主材料攪拌桶，所述PLC電路連接第一泵控制電路，第一泵繼電器連接第一泵，所述交流電源電路與第一泵繼電器相連接，所述第一泵通過聯(lián)軸器與主材料吸取器相連接，主材料吸取器的進(jìn)料口通過管道連接主材料攪拌桶，主材料吸取器的出料口通過主材料管道與混合器的主材料進(jìn)口相連接。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠單獨(dú)的對輔材進(jìn)行吸取，而后再混合器內(nèi)同主材一起合成，特別采用下述設(shè)置方式：在所述泵電路內(nèi)還設(shè)置有相互連接的第二泵控制電路和第二泵繼電器，在所述輔材添加系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有第二泵、輔材吸取器及輔材攪拌桶，所述PLC電路連接第二泵控制電路，第二泵繼電器連接第二泵，所述交流電源電路與第二泵繼電器相連接，所述第二泵通過聯(lián)軸器與輔材吸取器相連接，輔材吸取器的進(jìn)料口通過管道連接輔材攪拌桶，輔材吸取器的出料口通過輔材管道與混合器的輔材進(jìn)口相連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本實用新型采用繼電器管理控制模式設(shè)計的新材料生產(chǎn)裝置，結(jié)合PLC技術(shù)，能夠達(dá)到無誤差動作的進(jìn)行泵的電源供電操作控制，從而避免人工手動控制易出現(xiàn)觸電危害的情況發(fā)生，有效的降低生產(chǎn)責(zé)任事故的發(fā)生。

本實用新型采用擠壓成型的生產(chǎn)工藝配合模具生產(chǎn)新材料產(chǎn)品，采用主材和輔材分別各自前期處理，后期混合的供應(yīng)的模式而設(shè)計，并有效的結(jié)合壓力傳感技術(shù)和溫度傳感進(jìn)行加工生產(chǎn)時的原始數(shù)據(jù)采集，為后期的模具間壓力調(diào)節(jié)，及材料溫度控制提供參考參數(shù)，從而達(dá)到智能化的生產(chǎn)新材料，避免由于壓力或溫度原因影響產(chǎn)成品的質(zhì)量，整個系統(tǒng)具有設(shè)計科學(xué)，使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

本實用新型采用機(jī)械擠壓成型的原理進(jìn)行新材料的生產(chǎn)，并結(jié)合傳感器技術(shù)進(jìn)行參數(shù)檢測，可以保障浪費(fèi)率達(dá)到最低，有效提高生產(chǎn)效益。

本實用新型采用前期分段處理原材料的工藝模式設(shè)計，能夠當(dāng)出現(xiàn)某種材料加入錯誤時，不會導(dǎo)致該批次的所有材料浪費(fèi)的情況發(fā)生。

本實用新型閉模成型，生產(chǎn)環(huán)境好，勞動強(qiáng)度低，對工人技術(shù)熟練程度的要求低，成型周期較短。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-第一泵，2-第二泵，3-主材料吸取器，4-輔材吸取器，5-主材料攪拌桶，6-輔材攪拌桶，7-下模具，8-溫度傳感器，9-承載臺，10-上模具，11-主材料管道，12-輔材管道，13-混合器，14-出料管，15-出氣孔，16-壓力傳感器，18-脫模層。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

值得注意的是，在本實用新型的實際應(yīng)用中，不可避免的會應(yīng)用到軟件程序，但申請人在此聲明，該技術(shù)方案在具體實施時所應(yīng)用的軟件程序皆為現(xiàn)有技術(shù)，在本申請中，不涉及到軟件程序的更改及保護(hù)，只是對為實現(xiàn)發(fā)明目的而設(shè)計的硬件架構(gòu)的保護(hù)。

實施例1：

一種基于傳感器技術(shù)設(shè)計的新材料生產(chǎn)裝置，采用繼電器管理控制模式設(shè)計的新材料生產(chǎn)裝置，結(jié)合PLC技術(shù)，能夠達(dá)到無誤差動作的進(jìn)行泵的電源供電操作控制，從而避免人工手動控制易出現(xiàn)觸電危害的情況發(fā)生，有效的降低生產(chǎn)責(zé)任事故的發(fā)生，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：設(shè)置有生產(chǎn)裝置本體和用于對生產(chǎn)裝置本體供電管理的管理系統(tǒng)，所述生產(chǎn)裝置本體包括材料添加系統(tǒng)及與材料添加系統(tǒng)相連接的模具；在所述管理系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、處理器電路、數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、PLC電路、泵電路、交流電源電路及直流供電電路，所述交流電源電路分別與泵電路及直流供電電路相連接，所述泵電路連接材料添加系統(tǒng)，PLC電路與泵電路相連接，模數(shù)轉(zhuǎn)換電路分別連接有壓力傳感器16和溫度傳感器8，處理器電路分別與直流供電電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換電路及數(shù)模轉(zhuǎn)換電路相連接，數(shù)模轉(zhuǎn)換電路連接PLC電路；所述模具包括上模具10和下模具7，壓力傳感器16設(shè)置在上模具10上，溫度傳感器8設(shè)置在下模具7上；優(yōu)選的處理器電路采用DSP處理器搭建。

在設(shè)計使用時，溫度傳感器8對模具內(nèi)部擠壓的新材料溫度進(jìn)行感測，并將非電量的溫度信號轉(zhuǎn)換為電量信號，而后利用數(shù)模轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換為可供處理器電路處理的數(shù)字信號，并利用處理器電路進(jìn)行深度處理(比較、分析、形成控制策略等)；壓力傳感器16用于對模具內(nèi)的擠壓力進(jìn)行感測，而后將非電量的壓力值信號轉(zhuǎn)換為電量信號，而后利用數(shù)模轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換為可供處理器電路處理的數(shù)字信號，并利用處理器電路進(jìn)行深度處理(比較、分析、形成控制策略等)；當(dāng)處理器電路形成控制策略后，將發(fā)出控制指令，而后利用數(shù)模轉(zhuǎn)換電路將數(shù)字信號狀的控制指令轉(zhuǎn)換為模擬信號并利用PLC電路在PLC技術(shù)模式下對泵電路進(jìn)行管控。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，采用擠壓成型的生產(chǎn)工藝配合模具生產(chǎn)新材料產(chǎn)品，采用主材和輔材分別各自前期處理，后期混合的供應(yīng)的模式而設(shè)計，并有效的結(jié)合壓力傳感技術(shù)和溫度傳感進(jìn)行加工生產(chǎn)時的原始數(shù)據(jù)采集，為后期的模具間壓力調(diào)節(jié)，及材料溫度控制提供參考參數(shù)，從而達(dá)到智能化的生產(chǎn)新材料，避免由于壓力或溫度原因影響產(chǎn)成品的質(zhì)量，整個系統(tǒng)具有設(shè)計科學(xué)，使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述材料添加系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有主材料添加系統(tǒng)、輔材添加系統(tǒng)及混合器13，所述主材料添加系統(tǒng)和輔材添加系統(tǒng)皆與混合器13相連接，且混合器13的出口與模具相連接；所述壓力傳感器16設(shè)置在上模具10與下模具7接觸的底面上，且壓力傳感器16內(nèi)陷于上模具10內(nèi)，所述溫度傳感器8設(shè)置在下模具7與上模具10的底面相接觸的面上，且溫度傳感器8內(nèi)陷于下模具7內(nèi)。

在使用時，壓力傳感器16設(shè)置在上模具10的底部且內(nèi)陷于上模具10內(nèi)，壓力傳感器16的表面與上模具10的底面齊平，用于對擠壓力進(jìn)行感測；溫度傳感器8設(shè)置在下模具7內(nèi)底部，且溫度傳感器8的的表面與下模具7的內(nèi)底面齊平，用于對內(nèi)部擠壓的新材料溫度進(jìn)行感測，混合器將處理好后的主材料和輔材進(jìn)行均勻混合，而后注入到模具內(nèi)進(jìn)行擠壓成型。

實施例3：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⒒旌掀鲀?nèi)混合好后的材料無浪費(fèi)的注入到模具內(nèi)進(jìn)行成型生產(chǎn)，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述混合器13的出口設(shè)置有出料管14，且出料管14貫穿上模具10與上模具10的出料口相連接，混合好后的材料將通過出料管14注入到模具的成型腔內(nèi)進(jìn)行擠壓成型。

實施例4：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠最大化的實現(xiàn)高精度的檢測壓力值和溫度值，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述壓力傳感器16和溫度傳感器8在空間位置上分設(shè)在出料管14的對側(cè)。

實施例5：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，為便于將成型好后的新材料產(chǎn)品進(jìn)行脫模，避免脫模不當(dāng)影響產(chǎn)成品的質(zhì)量(外觀)，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述下模具7內(nèi)還設(shè)置有脫模層18，且脫模層18均勻設(shè)置在下模具7內(nèi)與上模具10的形狀適配，在使用時，脫模層18的設(shè)置能夠方便成型后的新材料進(jìn)行無損脫模。

實施例6：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于在進(jìn)行擠壓成型時所產(chǎn)生的氣體能夠及時排除，以便使得產(chǎn)品形狀不會出現(xiàn)瑕疵，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述上模具10的上部還設(shè)置有出氣孔15。

實施例7：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⑾履＞哌M(jìn)行有效固定，從而在擠壓成型時不會出現(xiàn)安全責(zé)任事故，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括用于承載模具的承載臺9，且下模具7固定在承載臺9上。

實施例8：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠單獨(dú)的對主材料進(jìn)行吸取，而后與輔材進(jìn)行合成，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述泵電路內(nèi)設(shè)置有相互連接的第一泵控制電路和第一泵繼電器，在所述主材料添加系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有第一泵1、主材料吸取器3及主材料攪拌桶5，所述PLC電路連接第一泵控制電路，第一泵繼電器連接第一泵1，所述交流電源電路與第一泵繼電器相連接，所述第一泵1通過聯(lián)軸器與主材料吸取器3相連接，主材料吸取器3的進(jìn)料口通過管道連接主材料攪拌桶5，主材料吸取器3的出料口通過主材料管道11與混合器13的主材料進(jìn)口相連接；在使用時，將主材料在主材料攪拌桶5內(nèi)攪拌處理好后利用第一泵1通過主材料吸取器3吸取，而后通過主材料管道11注入到混合器內(nèi)同輔材進(jìn)行均勻混合。

實施例9：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠單獨(dú)的對輔材進(jìn)行吸取，而后再混合器內(nèi)同主材一起合成，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置方式：在所述泵電路內(nèi)還設(shè)置有相互連接的第二泵控制電路和第二泵繼電器，在所述輔材添加系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有第二泵2、輔材吸取器4及輔材攪拌桶6，所述PLC電路連接第二泵控制電路，第二泵繼電器連接第二泵2，所述交流電源電路與第二泵繼電器相連接，所述第二泵2通過聯(lián)軸器與輔材吸取器4相連接，輔材吸取器4的進(jìn)料口通過管道連接輔材攪拌桶6，輔材吸取器4的出料口通過輔材管道12與混合器13的輔材進(jìn)口相連接，在使用時輔材攪拌桶6將用于生產(chǎn)的輔材進(jìn)行均勻攪拌混合后，通過第二泵2向輔材吸取器通過動力將其吸取后利用輔材管道12輸送至混合器內(nèi)同主材料進(jìn)行均勻混合。

在使用時，利用PLC電路在PLC技術(shù)模式下對第一泵控制電路和第二泵控制電路進(jìn)行管控，第一泵控制電路將控制第一泵繼電器的高壓端吸合，第二泵控制電路控制第二泵繼電器的高壓端吸合，從而使得交流電源電路分別通過第一泵繼電器的高壓端和第二泵繼電器的高壓端分別供電至第一泵1和第二泵2。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。